高炉煤气袋式除尘系统的问题及改进

钢铁生产会产生大量的煤气.袋式除尘是高炉煤气除尘的发展方向.对重钢高炉煤气袋式除尘系统问题的分析研究结果表明:要使钢铁企业煤气除尘系统更高效、低耗、环保的运行,必须采用灵活、可操作性强的煤气温度调节手段,选择适宜的阀门和喷吹控制方式,优化除尘灰的保温模式和卸灰设备的结构等.     

基于AHP的POPs污染控制技术评价方法研究

POPs污染控制技术的引进和推广是削减POPs排放的重要手段,对最大限度地控制我国POPs污染,提升国家履行《斯德哥尔摩公约》的能力具有重要意义。为了筛选出适合我国发展需求与经济水平的技术,在对POPs污染控制技术进行分类研究的基础上,基于层次分析法(AHP)建立了POPs污染控制技术综合评价指标体系和评价方法。同时,选择钢铁行业的两种烟气POPs控制技术进行案例分析,证明了建立的评价方法具有较好的可行性。此外,评价结果表明,高炉煤气干式除尘余压压差发电技术优于转炉煤气干法烟气除尘及尘泥压块技术,应优先考虑在钢铁行业进行应用与推广,以提升行业POPs污染控制能力。     

小型焦炉废气和废水处理方法

焦炉装煤和推焦烟气合用1套收集系统。除尘废水经吸附后用于熄焦，熄焦水经吸附后用于湿式除尘，实现循环零排放。煤气洗涤水循环为废水中氨氮的处理提供了可行的方法。     

转炉污泥干法脱硫新技术应用

采用转炉污泥取代铸铁屑配制焦炉煤气脱硫剂,转炉污泥与稻壳体积配比为１：２,水分３０％－４０％,ｐＨ８－１０。实践证明,脱硫效率达到９９．６％－９９．８％,既降低了煤气生产成本,减轻工人劳动强度,又提高了民用煤气质量,具有可观的环境效益与经济效益。     

小型焦炉废气和废水处理方法

焦炉装煤和推焦烟气合用 1套收集系统。除尘废水经吸附后用于熄焦 ,熄焦水经吸附后用于湿式除尘 ,实现循环零排放。煤气洗涤水循环为废水中氨氮的处理提供了可行的方法     

氧气转炉烟气的净化

“转炉黄烟”,污染环境,损害农作物,危及人民群众身体健康,多年来未曾得到治理。杭州钢铁厂用“全湿法”对新建五吨氧气转炉(2~#炉)的烟气进行净化,四个多月来,运转正常,效果良好。该法具有设备简易、安全可靠、操作管理方便、日常运转费用低、占地面积小等优点。我们希望杭州钢铁厂再接再励、精益求精,对危害较大的1~#转炉的除尘系统,应尽速完成改造,彻底解决“转炉黄烟”对周围环境的污染问题。     

氧气顶吹转炉烟尘成因及其特殊结构

氧化顶吹转炉吹氧期,排出大量含尘和一氧化碳的高温炉气,需要净化和回收。目前国内的氧气顶吹转炉烟气净化系统,大多采用温法净化烟尘后再回收煤气。但是,往往由于设计和设备等问题达不到净化指标,结果外排的烟气含有较多的微米粒级烟尘,污染了环境。 转炉烟尘产生的过程,国内外的转炉炼钢书籍和资料中很少介绍,仅仅提到由于喷溅或     

金属微孔材料及其在高温煤气除尘中的应用研究

介绍了一种新型的高性能金属微孔过滤材料———烧结金属丝网过滤材料及其特性。将该过滤材料应用于高温煤气的除尘过程中 ,试验表明 ,处理效果良好。对于煤气含尘浓度在 3 70 0— 490 0mg Nm3的煤气 ,经处理后 ,可降至 2 0mg Nm3以下 ,过滤效率 >99.5 %。     

转炉除尘风机出口噪声治理

随着现代工业的不断发展,钢铁冶炼设备的炉容量不断增大,因而相配套的空气动力旋转机械单机功率也相应增大了。设备容量的大型化,旋转机械转速的提高,加剧了钢铁厂的噪声污染。本文就转炉炼钢除尘抽风机出口噪声的治理技术以及消声理论应用做一些探讨。     

湿式金属网过滤除尘性能的研究

通过对湿式金属网过滤除尘机理的分析和实验研究，设计了两种湿式金属网层的组合，其除尘效率可达９９％，并得出除尘效率与阻力、网孔大小、层数、喷水量、过滤风速的系列关系，为设计和应用这种除尘器提供了可靠的参数。