低氰镀锌低铬钝化废水的处理方法

无锡市窗纱厂钢丝窗纱镀锌,采用低氰碱性镀锌和低铬白钝化工艺,连续行进式方法。由于镀锌行进线速度比钝化行进线速度慢得多,因此我厂镀锌车间有两条镀锌流水线,一条钝化流水线。     

低铬钝化中几个问题的探讨

钢铁零件镀锌后,必须经过钝化处理,以便提高镀锌层的抗腐蚀能力,增加镀层的光泽和美观,防止锌层沾污手印,并可使镀锌层用作油漆的底层。 按照传统的电镀工艺,镀锌层一般均采用铬酸为主的三酸钝化工艺进行钝化,其特点是铬酐含量高达200—300克/升,平常将     

铜和黄铜工件低铬钝化处理

为了节约宝贵的铬原料,尽量减轻铬污染,电镀工业部门正在推广低铬镀铬、镀锌层低铬钝化等新工艺,并取得了可喜的效果。在这个基础上,我们试图在铜和黄铜工件上也采用低铬钝化工艺,以进一步节省铬酐和减轻铬污染。从理论上分析,铜的化学活泼性比锌小,采用低铬钝化工艺,显然比镀锌层钝化要困难些,为此,我们在西城区焊切工具厂大力协助下,进行了一些试验和探索。一、关于钝化膜的主要组成成分和色彩问题     

双极性电解法处理含铬电镀废水

电镀行业采用了镀锌层低铬钝化、镀锌层钛盐无铬钝化、低铬镀铬、低铬酸快速套铬等新工艺后,产生的六价铬废水浓度显著降低,排放量减少,但Cr~(6+)浓度一般仍在20～100mg/l左右,比我国规定的排放标准0.5mg/l还高40～200倍,必须处理后才能排放。     

三槽逆流清洗——薄膜蒸发“闭路循环”处理镀锌钝化含铬废水简介

一、概述电镀含铬废水的来源很多,有镀铬、镀锌钝化、铝电解抛光、铝硬质阳极氧化、铬酸退铜、铜及铜合金钝化等工艺过程中的清洗废水,其中以镀锌钝化含铬清洗废水为面大量广。废水中的六价铬是毒性较强的物质,因为六价铬在酸性溶液中易与有机物反应还原为三价铬,具有很强的氧化作用,六价铬的毒性主要表现在这种氧化作用上。六价铬还具有透过生物体膜的作用。关于铬的致癌作用,其说不一,尚无定论,但六价铬能引起肺癌则早已被人们公认。在电镀行业含铬废水治理是一个比较突出的问题。     

电镀行业清洁生产试评价

以电镀锌铬钝化企业为例，定性、定量提出了电镀行业清洁生产体系建立的原则及其评价方法。     

综合性铬废水净化工艺

我厂电镀车间是一个中型的综合性多镀种的车间,每天大约产生含铜锌镉等重金属离子的铬废水80～140米~3,这些废水主要来源于铜件光化钝化、镀锌镀镉光化钝化镀铬,铬酸阳极化、退铜、电抛光、阳极化和镁氧化的填充处理以及发兰去红灰的漂洗冲洗水,废水中六价铬浓度一般在30～     

加压气浮法处理镀锌废水

一、概况十堰市二汽制管厂为了节约部分外汇,将德国进口的原刹车管内外镀锌,代替进口镀锌的刹车管,扩建了一座镀锌车间,设计能力年产599吨镀锌刹车管。管规格φ12×1mm。采用碱性锌酸盐镀锌法。其镀锌工艺过程为:镀件脱脂去锈→弱酸蚀→清洗→镀锌→温水洗→抽阴极→清洗→钝化→清洗→烘干→成品。脱脂去锈和弱酸蚀过程使用NaOH、HCl、HNO_3等。上述工艺过程产生的废水和清洗废水及冲洗地板废水一起流入综合废水池。综合废水中,Zn~(2+)最高含量30mg/L,还含Fe~(2+)、Fe~(3+)及少量硬脂酸钠等,pH 4～5。综合废水平均排放量15t/h。钝化过程使用CrO_3、HNO_3、H_2SO_4等,含Cr(6+)钝化废水流入含铬废水池。含铬废水中,Cr_(6+)最高含量60mg/L、Cr~(3+)0.3mg/L,pH=4左右。含铬废水平均排放量6t/h。     

佛山市无铬钝化清洁生产技术路线图的制定

针对佛山市无铬钝化技术产业发展问题,依据技术路线图原理与制定方法,在对佛山市无铬钝化清洁生产技术路径即市场需求—产业目标—技术壁垒—研发需求进行分析的基础上,制定了佛山市无铬钝化清洁生产技术路线图,确定了产业发展方向和实现目标所需的关键技术,理清了产品和技术之间的关系。该技术路线图对促进无铬钝化技术的发展和标准的建立,以及保护地区环境和推动相关产品研发具有重要的科学意义。     

热镀锌板表面钝化时的磷化工艺

热镀锌板表面钝化（铬酸盐钝化），主要是为了防止在使用过程中其表面被氧化。由于表面的钝化膜的存在。使得磷化工艺无法进行，从而影响涂装后涂层的附着力（铬酸盐钝化膜不如磷化膜附着性好）和耐蚀性能（铬离子不耐氯离子的腐蚀）。为了提高热镀锌板表面钝化后其表面的涂装性能，开发出一种适合上述条件的磷化工艺。     

基于专利地图的我国金属表面无铬钝化清洁生产技术分析

本文以专利地图为分析工具,对我国金属表面无铬钝化清洁生产技术发展的时间、空间和内容进行了归纳分析,并通过研究我国金属表面无铬钝化清洁生产技术专利的发展现状,对其今后的发展趋势进行了预测。     

钢铁件酸洗后钝化液用无铬代替高铬钝化

六价铬是剧毒的,对环境污染十分利害。为了人民的健康,要求我们积极进行工艺改革,用无毒或低毒代替剧毒物,同时减少排污量,为此,我们做了钢铁件酸洗后代替铬钝化的实验。我厂钢铁件酸洗后需要点焊或直接喷漆的工件,经去油→酸洗的净化后必须经过缓蚀处理,否则迅速锈蚀,为此长期以来是使用高铬醉三酸钝化处理。当前三废治理提到议事日程上来了。79年我们已作了两种不同类型和各种工艺配方及操作条件的实验。经去     

镀锌低铬钝化

在我国电镀行业中,镀锌占50％以上。镀锌后,为了提高工件的抗腐蚀性能,延长使用寿命,增加外观光泽,需在镀锌层表面进行钝化处理。近百年来,国内外通常采用高浓度铬酸溶液来进行这种钝化处理,简称高铬钝化。但是高铬钝化工艺的化学反应激烈,产生飞沫,危害工人健康;工件带出的大量含铬废水浓度很高,流入江河湖泊,对人体、牲畜、鱼类以及农作物都有很大危害。在批林批孔运动中,我们以路线斗争为纲,狠批林彪一类骗子推行的“生产第一”等反革命修正主义办企业路线,遵照毛主席“我们的责任,是向人民负责”的教导,在厂党委的领导下,在武汉材保所的帮助下,因陋就     

铜的新型钝化剂——苯并三唑的应用

多年来,我厂生产的黄铜件和铜铁复合双金属另部件,均采用铬盐钝化处理,处理后生成的钝化股,在重庆的高温潮湿气候条件下,其抗大气腐蚀的能力并不理想,而且生产过程中排出含铬废水,污染水源。1978年,我们在成都科技大学高分子系教授徐僖等同志指导帮助下,试验成功了以苯并三唑为主体的新型钝化抛光工艺,不仅消除了铬害,而且产品光亮美观,抗大气腐蚀性能有明显提高。     

镀锌方法与环境保护

本文从环境保护的角度出发，分析了目前应用广泛的镀锌工艺－热镀锌与电镀锌对环境的影响，并介绍了机械镀锌这一新的利于环境控制的镀锌工艺的原理和工艺过程。     

铁氧化物法对铬污染黄棕壤钝化效果的研究

该文以模拟的六价铬污染的黄棕壤为研究对象,探讨了铁氧化物法钝化铬污染土壤的稳定化效率。实验结果表明:硫酸铁和硫酸亚铁混合液(0.35 mmol硫酸铁和3.2 mmol硫酸亚铁)的投加会在铬污染土壤中形成铁氧化物晶体钝化修复土壤中的铬;当n(Fe2+)/n(Fe3+)=5,n(Fe)/n(Cr)=40,p H=9.0时,稳定化效果最佳;经过铁氧化物法钝化修复的土壤,通过BCR连续提取发现松散结合的酸可提取态的铬由原来的78.83%降至0.36%,可还原态由原来的9.89%增至14.98%,可氧化态由9.33%增至17.88%,残渣态由1.95%增至66.78%,铬稳定性明显增强;此外,铁氧化物法钝化效果在25~100℃不同特定温度条件下无明显性差异。通过硫酸硝酸法浸出实验,pH在3.2时,修复后铬浸出率由56.47%降至0.16%。     

一项处理镀锌钝化废水新工艺

七十年代末,少数工业发达国家相继开展了利用天然沸石处理含重金属工业废水的研究,但至今未见有投入工业应用的报道。而我国陈锡珉等同志经三年的努力,研究出应用斜发沸石——活性炭处理镀锌钝化废水的新工艺,在几个工厂实验应用,效果很好。这项工艺填补了国內处理电镀废水技术一项空白,经专家们鉴定,认为具有国际水平。     

铬盐行业不同工艺废渣的产生特性和污染特性比较

目前我国铬盐主要有两种生产工艺:少钙焙烧工艺和无钙焙烧工艺。本文从化学反应原理角度分析了两种工艺废渣的产生特性,通过试验对比分析的方法比较了两种工艺废渣的污染特性。结果表明:1)无钙焙烧工艺产生的铬渣量比少钙焙烧工艺铬渣量少,但铝泥和芒硝的用量有所增大;2)无钙焙烧工艺铬渣中残留的总铬量比少钙焙烧工艺多,但六价铬含量比少钙焙烧工艺少;3)少钙焙烧工艺铬渣中有铬酸钙残留,铬渣治理难度更大;4)两种工艺残留的铝泥和芒硝的性质差异不大。     

TBP萃取处理含铬废水的研究

对含铬废水的处理较成熟的工艺有电解法、沉淀法(钡盐法和铅盐法)等;最近还有用腐植酸处理含铬废水的研究;但这些方法都不能对资源进行回收和利用。又发展用离子交换树脂处理含铬废水,此法虽然可以回收铬,但还有一定的局限性,其回收的铬液中含有Cl~-,回收液只能作钝化液用。 为了使各种工厂中所排放的含铬废水都能回收循环使用,国外有了一些研究,国内只见到简单的报导。为此,我们进行了萃取法处理含铬废水的研究。     

汽车用装饰性电镀黑铬耐候性能研究

目的研究电镀黑铬的耐候性,对汽车行业的黑铬应用风险进行评估。方法通过对比分析的方法,以传统电镀亮铬性能为参照,从耐腐蚀、耐氙灯老化、自然暴晒三个方面介绍汽车用装饰性电镀黑铬的耐候性,并对黑铬耐候性不良的原因进行分析、讨论。结果电镀黑铬的耐自然暴晒性能、耐腐蚀性能均较传统亮铬差,镀层自钝化效果差镀层氧化是影响镀层耐候性的主要因素。结论电镀黑铬不适合应用于汽车外饰零部件。