油田井下作业清洁生产配套工艺

近几年来,江苏油田加大油田井下作业清洁生产配套工艺技术的研究力度,自行研制了地膜隔离技术以及二合一液压锚定泄油器、井口油管刮油器、抽油杆刮蜡器、抽汲环保井口装置、移动式作业废水集中处理装置等一系列新型综合防治落地油和控制作业污水排放的清洁生产配套工艺技术。这些技术在井下作业中得到了广泛应用,并在油田井下检泵作业过程中真正实现了清洁生产,取得了显著的经济和社会效益。     

吉林油田清洁作业配套技术研究与应用

吉林油田正常维护作业及增产措施动管柱小修作业过程中，存在油水落地后产生大量油土，后期处理油土需要大量的人力物力，同时易造成安全环保风险的问题。针对非异常高压井通过研究封闭清洁作业 设备及配套井口、井底工具，实现了起下作业过程中，油管、杆井筒内清洗干净，确保井底工具起出干净、油水不出井筒，避免油土产生及油水落地风险；针对异常高压井通过压井液、配套防喷设备研究，消除了异常高压井溢 流、井下管柱上窜、甚至井喷等安全环保风险。2019年以来该项技术在吉林油田得到大面积推广应用，取得较 好效果，有效解决了小修作业过程中油水落地造成的安全环保风险。     

齐40蒸汽驱区块井下作业污染防治措施研究与应用

针对齐40蒸汽驱区块井下作业,通过分析起下作业、维修设备等过程产生的污染物来源及类型,从工艺及设备方面提出了不同防污染措施,如:井下泄油处理措施、起抽油杆防污染措施、起油管防污染措施、防井喷污染措施、设备污染防止措施。在现场应用取得一定效果。     

长庆油田井下作业关键环保技术及应用

井下作业过程中会产生大量返排液和含油污泥,易造成井场环境污染。文章梳理了长庆油田井下作业存在的环保问题,提出了采油管柱密闭清洗技术、油管连续循环密闭洗井技术、分段压裂上提油管防喷技术、液压式防喷泄油器和带压作业5项井下作业关键环保技术。自2017年以来,现场应用井下作业环保技术150余井次,单井平均减少废液28.2 m~3,减少含油污泥0.2 t,实现作业过程零污染,有效地抑制了环境污染。     

绿色环保修井作业配套装置的研究与应用

油水井小修作业施工时,在起下油杆、油管和清蜡作业中,油杆、油管会将井内油水带出地面,对作业施工现场和周围环境造成污染。为解决这一问题,研究开发了一套绿色环保修井作业配套装置。从油井修井作业过程中的起下油杆、起下油管、清蜡作业三道作业工序,控制井内油水的排放,减少对周围环境的污染,消除安全隐患,实现绿色环保作业,节约了作业成本,提高了经济效益。     

试压堵塞器在降低井控安全风险中的应用

文章结合大港油田井下作业现场特点,通过研究井控装置FZ18-35防喷器在试压过程中存在的"原试压堵塞器不适合350型采油树井口四通"的具体问题,改进研制适合FZ18-35防喷器与350型采油树井口四通配套的ST18-35试压堵塞器来解决井控装置的现场试压问题,确保现场井控装置的完好,有效降低井控风险以及井喷事故污染环境的风险。     

大庆油田井下环保作业模式的建立与完善

大庆油田从污染源头抓起,针对整个井下作业流程中存在的环保问题,建立了污油污水不落地的清洁环保作业模式,通过原井管柱污染防治、起下过程废液收集、管柱内防喷、高压油水井带压作业等新型技术的研发和应用,有效地抑制了井下作业过程中环境污染问题的发生。文章对新型清洁环保作业模式进行了阐述,介绍了所研发新型环保技术的工艺特点及应用效果;并基于油田经济与生态环境的平衡和谐发展,对未来环保作业技术研究方向提出了意见和建议。     

井下作业清洁生产的影响因素及综合治理措施

以江苏油田为例,从油水井维修前期、维修中期、污染物后续处理等方面分析了影响井下作业清洁生产的主要因素,介绍了该油田井下作业实施清洁生产的综合措施及井下作业清洁生产新工艺、新技术的基本原理。该油田在井下作业中实施了污油污水资源化处理技术,取得了较好的效果。此项技术对于石油企业推行清洁生产具有借鉴意义与推广价值。     

绿色作业技术在吉林油田的探索与应用

为从源头上解决落地原油造成的环境污染问题,吉林油田应用了绿色作业技术。文章阐述了抽油杆刮油、油管刮油、油管泄油、密闭井筒连续冲除砂和快速防喷等绿色作业技术的原理及特点,介绍了这些技术在吉林油田的实施效果,并进行效益评价。实践证明,绿色作业技术很好的解决了落地原油污染问题,现场应用效果显著。     

环保试油技术探索

为避免试油过程中产生的落地油、油砂、油水混合液和洗井液等对环境造成的污染,新疆油田公司试油公司研制出绿色环保试油技术,包括抽汲防井口泄油液、油管刮油、油管泄油、试井防喷、快速防喷、压裂放喷液回收等试油技术,在施工全过程中采取了预防污染的措施,将生产技术、生产过程、和环境保护等有机结合起来,实现最小的环境影响、最优化的经济效益和社会效益。     

光杆断脱自动防喷装置的研制

抽油井在运行过程中时有因光杆断脱导致的井口失控油气泄漏,从而引起安全环保生产事故。为解决该类问题,研制一种光杆断脱自动防喷装置。通过前期设计、室内实验及现场实验,逐步改良结构和密封方式,使该装置具备了安装简单、现场操作方便、运行稳定可靠、能在光杆断脱后自动密封控制井口等特点,有效消除了环境、安全等次生事故发生。     

绿色修井技术的研究与应用

为了避免在修井过程中产生的落地油、油砂、油水混合液和洗井液等对环境造成污染,辽河石油勘探局经过多年的研究与实践已研究出一整套完备的绿色环保修井技术,包括抽油杆刮油、油管泄油、密闭连续冲砂、软捞砂、快速防喷、汽化水回收等修井技术,在施工全过程中采取了预防污染的措施,将生产技术、生产过程、经营管理及产品质量与物流、能量、信息管理等有机结合起来,并优化运行方式,从而实现了最小的环境影响、最少的资源消耗、最佳的管理模式以及最优化的经济水平。并取得多项专利成果。     

油田修井起下杆管清洁生产技术现状及分析

文章从现有杆管清洁设备的基本结构、工作原理、应用效果入手,分析了井下、井口、井场、车间4个环节15种杆管清洁生产技术的优缺点和适应性,同时引入技术成熟完备性指标,对每种杆管清洁生产技术作了定量评价,认为在施工中应综合考虑地层、井史、油田所处环境敏感性等影响因素,将其集成或组合使用,形成适合于不同类型油井的杆管清洁模式。建议继续加强井下泄油、油管内壁清洗、内防喷、井口防喷防溅等关键设备研发与完善,提高清洁生产技术的适应性、可靠性,以降低劳动强度,提高工作效率。     

Water Consumption in the Production of Ethanol and Petroleum Gasoline

We assessed current water consumption during liquid fuel production, evaluating major steps of fuel lifecycle for five fuel pathways: bioethanol from corn, bioethanol from cellulosic feedstocks, gasoline from U.S. conventional crude obtained from onshore wells, gasoline from Saudi Arabian crude, and gasoline from Canadian oil sands. Our analysis revealed that the amount of irrigation water used to grow biofuel feedstocks varies significantly from one region to another and that water consumption for biofuel production varies with processing technology. In oil exploration and production, water consumption depends on the source and location of crude, the recovery technology, and the amount of produced water re-injected for oil recovery. Our results also indicate that crop irrigation is the most important factor determining water consumption in the production of corn ethanol. Nearly 70% of U.S. corn used for ethanol is produced in regions where 10–17 liters of water are consumed to produce one liter of ethanol. Ethanol production plants are less water intensive and there is a downward trend in water consumption. Water requirements for switchgrass ethanol production vary from 1.9 to 9.8 liters for each liter of ethanol produced. We found that water is consumed at a rate of 2.8–6.6 liters for each liter of gasoline produced for more than 90% of crude oil obtained from conventional onshore sources in the U.S. and more than half of crude oil imported from Saudi Arabia. For more than 55% of crude oil from Canadian oil sands, about 5.2 liters of water are consumed for each liter of gasoline produced. Our analysis highlighted the vital importance of water management during the feedstock production and conversion stage of the fuel lifecycle.     

稠油罐底泥碳化处理技术研究与应用*

为解决油田生产过程中产生的稠油罐底泥的环境污染和资源浪费问题,在分析含油污泥性质和特点的基础上开发了稠油罐底泥碳化处理工艺及配套装置。介绍了该技术的原理及工艺流程,在小试、中试研究的基础上,进行了工业化应用,稠油罐底泥的处理效果表明:油气回收率可达90%以上,轻质油品占回收油总量的78%以上,焚烧处理后的残渣未检出矿物油;烟气和废水相关项目的监测值符合相关标准。     

稠油污水深度处理与回用技术探讨

文章介绍了新疆油田在稠油污水处理和回用方面的关键技术和成熟经验,采用强酸性树脂软化技术和化学清洗技术实现了稠油污水回用注汽锅炉。六九区污水处理站采用高效水质稳定技术,使处理后的污水达到了GB 8978—1996《污水综合排放标准》的二级标准,稠油污水在处理后符合GB 1576—2008《工业锅炉水质》的要求,大幅度降低了注汽锅炉的运行成本;将60℃以上的稠油污水替代清水回注稀油油藏,热水驱油,改善了驱油效果,同时根据污水温度较高的特点,对注水井井口的保温工艺进行改进,实现了稠油污水热能的综合利用,为油田污水治理和回用提供了借鉴。