加氢裂化装置热高分气换热器失效分析与对策

随着原油的日益劣质化,加氢裂化装置原料中硫、氮、氯等腐蚀性杂质含量增加,导致装置腐蚀风险增大。通过分析某加氢裂化装置热高分气换热器的腐蚀状况,试验测定了换热管内介质中腐蚀性杂质的类型和含量,分析了换热管材料的化学成分,进行了换热管材料的金相组织分析,以及腐蚀穿孔部位材料的电子显微分析和微区EDX分析,对换热管内部流体的流动状态和结晶温度分析计算,确定了换热管的失效原因,针对性提出了防止高热分气换热器腐蚀失效的措施。     

加氢裂化高压空冷器安全运行分析

根据加氢裂化装置中高压空冷器的实际使用情况，重点分析了高压空冷器产生失效的原因，探讨防止失效的一些措施。     

加氢裂化装置火灾危险性分析及安全管理对策研究

加氢裂化装置是石化炼油装置中爆炸和火灾危险性最高的装置,根据加氢裂化的工艺和装置特点,从物料和主要设备两个方面分析了加氢裂化装置的火灾危险特性,探讨了加氢裂化装置发生事故原因,从设置监测装置、防止反应失控和强化灭火预案等方面提出了加氢裂化装置安全管理对策.     

高压加氢裂化装置危险性分析及预防

分析高压加氢裂化装置在目前生产工艺条件下的主要危险,结合装置安全生产实际,提出相应的预防措施。     

缓蚀技术在加氢裂化装置高压空冷系统的应用

为避免加氢裂化装置加工高硫原料后高压空冷系统的腐蚀,选择KuRITA E-4560型缓蚀剂进行了实验,结果表明它有效减缓了高压空冷器、高压水冷器的腐蚀速率,高压分离器酸性水中铁离子含量下降明显,降低了高压空冷器和高压水冷器腐蚀泄漏的风险,保证了装置安全稳定长周期运行.     

减小废塑料体积装置

本装置是由日本极东开发工业公司研制,用于使废塑料及其它轻质垃圾自动压缩,减小体积的装置。该装置由料斗压入装置、螺旋桨主体、压缩部及前置部组成。通过压入装置将废塑料定量地压到螺旋桨处,在螺旋桨处由于高压和摩擦热使之压紧,排出。     

石油炼制行业加氢裂化装置清洁生产指标体系的构建

通过对国内现有加氢裂化装置生产工艺和设备、资源和能源利用、污染物产生等情况的调查统计及分析,同时参考石油炼制业清洁生产指标评价体系,构建了加氢裂化装置清洁生产指标体系,为加氢裂化装置清洁生产审核和环境影响评价工作提供参考。     

加氢裂化装置的腐蚀风险分析及防范措施

对某加氢裂化装置的腐蚀状况进行了分析,根据装置的流程特点、操作条件、设备选材和结构,对装置的腐蚀类型和腐蚀原因、腐蚀风险进行了分析,提出了工艺防腐、材料升级和结构改进等方面的改进措施。     

狭缝结构对船用排气引射装置气膜冷却性能影响的模拟研究

船用燃气轮机的排气温度很高,为了降低排气管道和排气烟羽的红外辐射,在排气喷管上方安装排气引射装置,利用引射原理卷吸环境中的冷空气,降低排气温度,同时在壁面上形成冷却气膜,防止壁面温度升高。排气引射装置的扩压管为多级圆环结构组成,文中利用数值计算的方法模拟了扩压管圆环间狭缝结构对壁面温度的影响,得到了壁面上的温度分布,确定了冷却气膜的长度,为扩压管的设计提供了参考。     

汽提法处理加氢裂化含硫污水

我厂高硫污水汽提装置的原设计能力为35t/h,自1980年3月开工至今运行了十一个周期,先后处理催化裂化、热裂化、延迟焦化、重整等装置的污水。1986年10月,我厂引进80×10~4t/a联合加氢裂化装置投产,由于污水量猛增,污水中含H_2S、NH_3、CO_2、氰化物等大幅度上升,使得现有装置的适应能力降低。本文论述我厂几年来的生     

反应器引压端法兰焊接阀门断裂原因分析

描述了一起某石化公司蜡油加氢装置开工过程中,反应器入口引压管线上Z41H-160型闸阀阀体端法兰断裂失效的事故。经过宏观检查、化学成分分析、金相分析、断口形貌观察、EDS能谱分析和维氏硬度测试等,表明阀体热处理不当致使硬度超高和阀门结构不合理导致硫化物应力腐蚀是阀体断裂的主要原因。     

地形起伏地区管道水联运充水排气过程分析

针对油气长输管道投产前通常会进行充水清管、调试和吹扫(常规称:水联运),由于埋地管道随地形起伏经过无数个相对高点和低点,管道充水前处于自然状态,一旦管内充水,就会将管内空气归聚成封闭空间,形成多个带压气团随水头移动,时而被压缩,时而被膨胀,从而造成管道断流,影响泵站正常工作,严重的还会导致管道泄压装置受损、爆管事故等问题,分析了管道水联运过程中不同地形起伏高点和低点带压气团的成因和状态,用实例计算了带压气团对管道水联运的影响及排除方法,从而为长输管道投产前正常的水联运作业提供借鉴。     

高压聚乙烯装置分解反应产生的原因及对策

针对高压聚乙烯装置2007年2月23日发生的分解反应,探讨了管式法高压聚乙烯装置分解反应发生的原因,提出了预防分解反应发生的对策和措施.     

原料劣质化对加氢裂装置的影响及对策

分析了劣质化原料对加氢裂化装置生产运行产生的影响,提出了针对性的措施和建议。     

HAZOP在加氢裂化装置的应用

为了降低中国石化广州分公司(下称广州石化)加氢裂化装置的运行风险,消除该装置存在的安全隐患,对该套装置开展危险与可操作性(HAZOP)分析,并提出相应的整改建议。     

尿素装置高压密闭水温度控制与尾气爆炸预防

结合大庆石化总厂化肥厂尿素装置曾经发生过的３次尾气爆炸（燃烧）事故，对尿素装置尾气的爆炸原因进行分析，指出高压密闭水温度是影响尾气组分的主要因素，提出稳定高压密闭水温度、防止尾气爆炸的措施。     

碳钢管路在某型艇舱底水中的腐蚀原因分析

目的调查20号碳钢在海水和舱内污水中的腐蚀原因。方法采用全浸腐蚀试验、电偶腐蚀测试、电化学测试和腐蚀形貌分析等方法对某型艇碳钢海水管路的腐蚀原因进行研究。结果获得了20号碳钢在海水和舱内污水中的腐蚀速率、腐蚀电位、极化曲线、阻抗图谱、腐蚀形貌等数据。结论舱底碳钢管的腐蚀主要是由于管内海水的腐蚀、焊接对管材的热影响和舱内污水的腐蚀作用引起的,其中管内海水的腐蚀作用是主要因素。     

天津分公司加氢裂化装置HAZOP分析

通过对180×10~4t/a加氢裂化装置的HAZOP分析实例,详细阐述了HAZOP分析方法的实际应用,找出装置需要改进的针对性建议措施,总结了HAZOP分析过程中常见的问题以及经验。     

大口径火炮身管寿命提升技术探讨

介绍了关于身管寿命研究的国内外发展现状、趋势和差距,论述了身管寿命的定义与评定标准。基于一般身管寿命预测方法,从发射装药、身管材料、身管发射负载、身管内膛表面强化等方面,分析了身管寿命的影响因素,确定了热作用、化学作用、机械作用、膛压作用的影响因素,提出了包括身管内膛镀铬技术在内的身管寿命提升需要解决的问题和关键技术,以及初步技术措施,并详细论述了身管内膛镀铬技术方案与技术途径,提出了达到世界先进水平的身管寿命提升技术发展目标,指出了身管寿命提升技术的发展趋势等,为今后身管寿命提升技术研究提供技术参考。     

基于三角模糊数的加氢裂化装置火灾爆炸事故树的分析与应用

针对事故树分析法(FTA)对石化装置安全评价中存在的基本事件概率模糊、不确定等问题,引入三角模糊数理论建立了模糊事故树的定量分析模型。利用该模型对石化加氢裂化装置进行故障分析,可得到加氢裂化装置发生火灾爆炸事故的概率分布以及概率的波动范围,利用模糊数中值法可求出各基本事件的模糊重要度并进行排序,进而得到各因素对顶事件发生火灾爆炸事故的影响程度,找出引起事故的主要因素,从而制定出能从根本上预防、从关键点控制顶事件发生的有效措施,这对于预防石化企业安全事故并进行有效的安全管理具有重要的意义。