湿式氧化工艺处理乙烯废碱液的开工运行

介绍了湿式氧化工艺处理大庆石化乙烯废碱液的工艺原理及运行结果。     

安庆炼油厂碱渣处理装置搬迁改造工程即将竣工投产

安庆炼油厂碱渣处理装置搬迁改造工程正在进行紧张的设备安装阶段 ,预计 2 0 0 0年9月中旬中交 ,装置即投入开工生产。该装置的设计规模为年处理混合碱渣 80 0 0 t,年处理常一、二线碱渣 80 0 0 t。混合碱渣的处理是采用抚顺石油化工研究院的 WAO新技术 (湿式空气氧化脱臭工艺 )进行处理 ,该工艺是利用空气中的氧为氧化剂 ,在一定的反应温度和压力下把废碱液中的硫化钠、硫氢化钠和有机硫化物中的二价硫完全转化为硫酸盐或硫代硫酸盐 ,消除混合碱渣中所特有的恶臭气味 ,氧化后的碱渣用于回注常一、二线油品及中和酸性水。常一、二线碱渣的…     

湿式空气氧化法处理废碱液运行调试

针对湿式空气氧化法处理废碱液装置在试运转过程中存在的问题，通过理论分析和运行调试，提出并实施了改进工艺的措施，得到了一组适宜的工艺操作参数，使装置实现了正常运转。     

湿式氧化技术处理炼油厂碱渣废水

考察了湿式氧化法处理运行过程 ,以及相关参数的控制方案。在实现装置出水、废气达标排放的前提下 ,稳定控制装置运行是可以实现的。如后续有酸化除酚工艺和SBR工艺进行再处理 ,则应选用温度 (14 5± 5 )℃ ,压力控制在 0 6～ 0 .7MPa的湿式氧化法     

废碱液湿式空气氧化处理的现状与进展

应用湿式主气氧化处理废碱液已有多年历史。其中以Ｚｉｍｐｒｏ工艺最为成熟，应用最广，但由于高温高压操作条件对反应器的材质提出很高要求，故工程造价昂贵，影响推广。ＮＥＣ工艺流程简化，投资较省，但仅氧化硫化物，未能有效去除有机污染物。应用催化剂和纯氧而在较低温度和压力下完成湿式氧化是当前研究的重点。     

氧化法脱除废气中硫化氢的实验工艺研究

碱液吸收-催化氧化湿式脱硫是一种工艺流程简单的处理硫化氢的方法,这种方法能在脱除硫化氢的同时回收单质硫。本文研究碱液吸收-催化氧化湿式脱除硫化氢过程中,工艺条件对硫化氢脱除效果的影响。     

乙烯裂解废碱氧化影响因素分析

就影响独山子石化公司乙烯裂解装置废碱液氧化反应的因素，在实验室小试规模试验的基础上，对影响因素进行分析和探讨，着重分析了装置在运行过程中出现的问题和存在的不足，在对现有装置工艺不做大的改动的前提下，提出了装置的技术改造建议。     

炼油厂含硫碱渣处理工艺

阐述了炼油厂油品碱精制过程排出废碱液的来源，水质，并对其处理工艺过程中的问题进行了讨论，根据现有处理工艺存在的问题，提出了解决这些问题，并有效碱渣的工艺过程“ 湿式氧化脱臭－酸化回收酚或环烷酸－ＳＲＢ法处理碱渣酸性水”。     

湿式氧化-磷酸盐固定化组合工艺处理磷霉素制药废水及其资源化

采用湿式氧化-磷酸盐固定化组合工艺处理COD为72750mg·L-1、总有机磷(TOP)为8225 mg·L-1的磷霉素制药废水并对废水中磷进行资源化回收.首先,采用湿式氧化工艺,利用分子氧作为氧化剂,将废水中有机磷转化成无机磷酸盐,分别考察了反应温度、氧分压和废水初始pH值对湿式氧化处理效果的影响,结果显示：在反应温...     

不让点滴废液污染环境

四川长寿化工厂天然气脱硫工段采取催化氧化法处理硫化物废碱液,将含硫化钠0.688克/升～4.41克/升的废碱液。降低到1毫克/升以下,达到了国家允许排放标准。该法是用聚酞菁钴作催化剂,通以空气,将废碱液中有害物质硫化钠氧化成无毒物质硫代硫酸钠和硫酸钠。该法所用催化剂量很少(5ppm),氧化温度50℃～80℃,根据废碱液量少的特点,采用了简单的鼓泡装置,即用一废旧普通夹套钢罐     

湿式氧化法处理碱渣的工业应用

利用深度湿式氧化法处理碱渣作为一种成熟的工艺在国外炼油企业早已得到广泛应用，但国内尚属首次。文章介绍国内首套引进的利用深度湿式氧化法处理炼油碱渣的工艺装置及运行情况，为国内炼油企业深度处理碱渣和实旎碱渣装置的改造提供借鉴。     

Ru/TiO_2催化湿式氧化废离子交换树脂技术研究

该研究采用浸渍法制备了多种贵金属催化剂,从中筛选出对废离子交换树脂的氧化催化活性最好、且稳定性较好的Ru/TiO_2催化剂。考察了不同反应条件对废离子交换树脂处理效果的影响。实验结果表明,反应温度、初始反应压力、反应时间、树脂形态、搅拌强度等因素均对树脂处理效果有一定的影响,其中反应温度及初始反应压力是催化湿式氧化过程中的主要影响因素,对处理效果起决定性作用。     

乙烯装置废碱液中和汽提

我厂11.5万 T/年乙烯装置是从“日本三萎油化株式会社”引进的成套设备。装置内设废液处理系统,主要目的是处理分离工段裂介气碱洗塔排出的废碱液,以及装置各系统设备中排出的含油废水。从碱洗塔底出来的废碱液含有 Na_2 S、NaSH 和未反应的 NaOH_a以及轻烃油类,其 BOD、COD、PH 值均高,不能直接排出。处理过程     

城市污泥湿式氧化技术研究进展

本文介绍了国内外常用的污泥处理技术,论述了新型湿式氧化工艺在污泥处理方面的应用,阐述了污泥湿式氧化过程中有机物的转化机理.基于相关研究成果,分析了湿式空气氧化(WAO)、催化湿式空气氧化(CWAO)及催化湿式过氧化(CWPO)的技术发展历程,认为新型催化剂和高效氧化剂的开发是污泥湿式氧化技术的重要发展方向.     

炼油厂碱渣及废水处理获突破

最近 ,由中国石化股份有限公司抚顺石油化工研究院和中国石化股份有限公司上海高桥分公司 ,共同研究开发的炼油厂碱渣及其废水处理技术工业应用成果 ,在上海通过了中国石油化工股份有限公司的技术鉴定。该技术的开发成功 ,标志着我国炼油厂碱渣及其废水的处理技术取得了重大突破。这项炼油厂碱渣及其废水处理技术 ,由缓和湿式空气氧化脱臭和间歇式活性污泥生物处理两个单元构成。该技术属国内首创 ,达到国外同类装置先进水平 ,为炼油厂的污染防治提供了可靠的环保技术支撑。它较好地解决了废碱液脱臭湿式空气氧化反应器和循环冷却塔结构、氧…     

电场效应与催化湿式氧化协同作用研究

在自行研制开发的一套固定床和复合三维电场一体化连续式催化湿式氧化反应器中,采用浸渍法制备的Mn-Sn-Sb-3/γ-Al₂O₃催化剂,实验研究了苯酚催化湿式氧化、电催化氧化以及电场效应下的催化湿式氧化过程的行为.结果表明,一体化反应器在较低反应温度（t=130℃）和氧分压（PO₂=1.0 MPa）下即可获得相当满意的处理效果,空时仅为27 min时苯酚和TOC的去除率就分别可达到94.0%和88.4%.电场效应下的催化湿式氧化协同降解苯酚的反应速率常数大于单独电催化或催化湿式氧化降解苯酚的反应速率常数,而且还大大超过两者之和,电催化氧化对催化湿式氧化工艺存在明显的协同增效作用.     

H－酸废母液的湿式空气氧化处理

研究了用湿式氧化法处理染料中间体Ｈ－酸废母液。在２００－２５０℃,Ｐｏ２＝１－３Ｍｐａ下,Ｈ－酸的湿式氧化反庆可分为２个阶段,最初１０ｍｉｎ为快反应段。ＣＯＤ快速下降,ＵＶ／可见光吸光度先急剧升高,之后快速降低;慢反应段延续到３０ｍｉｎ,ＣＯＤ和吸光度缓慢下降,其后变化不大,经过湿式氧化处理之后,可生化性大幅度改善,在１６０℃,充氧３ＭＰａ,反应１ｈ,可使１０ｇ／Ｌ的Ｈ－酸液的ＣＯＤ降低５０％,Ｄ     

湿式氧化法处理高浓度活性染料废水

采用湿式氧化法处理高浓度活性染料废水,试验结果表明,湿式双氧化工艺具有较高的TOC和色度去除效果,湿式双氧水氧化处理受反应温度、双氧水的加入量、废水初始pH值的影响,反应温度是最敏感实验参数,初始TOC的去除率与双氧水的加入量成正比,色度与TOC的去除率有密切的关系,在150℃、理论双氧水加入量,30min、未知催化和不调废水初始pH值等实验条件下,湿式双氧化氧化理高浓度活性染料废水,其TOC和COD去除率均达80%以上,色度去除率高于90%     

碳纳米管催化湿式氧化苯酚和苯胺的研究

以多壁碳纳米管(MWNTs)作为催化剂,在间歇反应装置中开展了催化湿式氧化苯酚和苯胺的活性和稳定性研究,并采用SEM和TEM对MWNTs的结构进行表征.结果表明.MWNTs-B在湿式氧化反应中是高活性、稳定性的催化剂.在160℃,2.5MPa,苯酚和苯胺的浓度分别为1 000 mg/L和12 000 mg/L,催化剂投加量为1.6 g/L条件下,MWNTs-B催化湿式氧化苯酚试验中,反应120 min,苯酚和COD去除率分别为100%和86%;相同条件下,湿式氧化苯胺试验中,反应120 min,苯胺和COD的去除率分别为83%和68%.MWNTs表面的官能团是MWNTs具有高催化活性的重要原因.     

催化湿式氧化技术原理与应用

催化湿式氧化法是目前国际上处理毒害高浓度有机废水的最佳选择之一,文章就催化湿式氧化法的原理、工艺和应用等进行了介绍.