腈纶粉尘对作业工人健康影响的调查

为探讨腈纶粉尘对作业工人健康的影响,对某腈纶厂毛条车间进行了劳动卫生学调查.该车间粉尘浓度为4.2(0.1～24)mg/m3,主要对接触人员上呼吸道和皮肤有刺激作用,同时导致肺通气功能受到明显损伤,部分工人胸部X线表现异常.提示车间环境中时间加权平均容许浓度超过2mg/m3、短时间接触容许浓度超过4mg/m3尘的卫生标准不能充分保护工人健康.     

高处作业人员心理负荷的SWAT量表主观评定方法研究

高处作业人员的心理负荷对于施工作业安全工效有较大影响,科学合理地评价心理负荷对高处作业人员的安全行为管理意义重大.基于高处作业人员心理负荷变化的基本特征,制定SWAT主观评定量表,运用统计学方法对量表的信度和效度进行验证,并借助问卷调查的方法采集SWAT量表中的信息,对高处作业人员的心理负荷进行主观评定与分析.结果表明:高处作业人员的心理负荷值分三类,处于40～70分的人数占绝大多数,0～40分和70分以上的人数占少数;高处作业人员安全行为管理应重点考虑其性别、年龄、学历、工作经验等因素.     

一氧化碳作业人员血脂水平的调查

目地:探讨一氧化碳对作业人员血脂水平的影响.方法:以168例一氧化碳作业人员为观察组及97例非接触工人为对照组,分别检测其血脂水平.结果:发现一氧化碳接触组与对照组的甘油三酯水平有显著性差别(P<0.05),低密度脂蛋白水平也显著高于对照组(P<0.01).结论:一氧化碳对作业人员的血脂水平具有一定影响,尤以对低密度脂蛋白影响最为显著,提示应加强对一氧化碳作业人员的心血管系统的监测.     

生产厂区封闭化管理系统解决方案

简述了为加强对石化生产厂区进出作业人员、车辆的安全管理,确保安全生产和作业人员的生命安全而实施的生产厂区封闭化管理的系统解决方案.     

某热电厂职业病危害现状调查分析

目的 调查热电厂作业场所危害因素分布特点及浓度,结合作业人员职业健康检查结果,探究各类职业病危害因素对作业人员健康的影响.方法 采用现场职业卫生学调查对热电厂各车间职业病危害因素进行识别,依据作业场所各类职业病危害因素健康效应、现场检测浓度和强度,结合作业人员近2年职业健康检查结果进行对照分析.结果 作业场所各类化学物质检测浓度均符合国家卫生限值要求,粉尘个别检测值超过卫生限值要求;个体噪声检测强度超出卫生限值要求;近2年职业健康检查结果显示,每年均筛检出噪声岗位职业禁忌证患者,且血压升高和肺功能异常人数有所增加.结论 热电厂作业工人听力异常受作业场所高噪声影响较明显,肺功能异常可能受粉尘、氢氧化钠、盐酸、氨等职业病危害因素影响.     

厂内γ射线工业探伤的安全控制

在石油化工企业的厂区内, 人员众多,人员流动性大,进行γ射线工业探伤作业时,如果不切实做好安全控制措施,就容易发生人身电离辐射伤害事故,导致人员发生各种放射性疾病,严重危及人员生命安全.因此,探伤作业的安全控制,是工程施工安全控制的重点和难点.下面结合现场工作经验,就如何做好厂内探伤作业的安全控制工作,谈一些具体看法.     

医院放射科职工眼晶体改变的调查

通过对310例放射科工作人员晶体检查,发现其晶体改变随着专业工龄的增加而增加,晶体浑浊比率明显高于同年龄非接触X线者.X线在加速晶体混浊中起着重要作用,所以防护不可忽视.     

美国化学品危害信息的传递

1970年美国颁布<职业安全卫生法>,要求企业将作业场所化学品的危害告知作业人员.为贯彻该法的要求,20世纪80年代初期,美国职业安全卫生管理局(OSHA)颁布危害信息传递标准(HCS),要求化学品生产和进口商对生产和进口的化学品进行危害评估,并要求所有企业将有害化学品的信息传递给作业人员.     

石油测井作业HSE管理刍议

测井作业是石油勘探开发工程作业的重要一环,它包括电法测井、声波测井和放射性测井等.由于是野外作业,作业条件恶劣,作业人员饮食睡眠无规律,易疲劳,主要职业危害是放射性测井作业--如果放射源发生泄漏、丢失,在无防护措施状态下会造成人员伤害、环境污染;同时,测井作业容易发生各种工程事故.各种事故的发生都会造成巨大经济财产损失,影响测井公司的声誉和形象.     

镇海炼化公司作业场所健康促进效果评价

对镇海炼化公司所采取的石油化工作业场所作业人员健康促进措施进行了效果评价.评价结果发现,职工职业安全卫生知识知晓率、正确态度和行为形成率有所提高,健康促进工作初见成效.     

Modeling and simulation of arc: Laser and hybrid welding process

Welding is a fabrication process to join two different materials. Among the many welding processes, the arc and laser welding processes are the most widely used. Great effort is required to understand the physical phenomena of arc and laser welding due to the complex behaviors which include liquid phase, solid phase and, gas phase. So it is necessary to conduct numerical simulation to understand the detailed procedures of welding. This paper will present the various numerical simulation methods of the arc welding processes such as arc plasma, gas tungsten arc welding, gas metal arc welding, laser welding, and laser–arc hybrid welding. These simulations are conducted by the finite element method, finite differential method and volume of fluid method to describe and analyze the various welding processes.     

A method for double-sided friction stir spot welding

A rotating anvil similar to a pinless friction stir welding (FSW) tool can be applied to friction stir spot welding (FSSW) of thin metal plates. FSSW is a solid-state joining process that is currently being used by automotive manufacturers as an alternative to rivets and traditional resistance spot welding. The principal detractor of this process is the keyhole left by pin extraction, which can be detrimental to the weld strength. A pinless tool can be used to eliminate the keyhole. However, this approach is limited to joining thin sheet (≤1 mm). Using a rotating anvil with the FSSW process permits the joining of thicker cross sections, improves the mechanical strength of the spot weld and reduces the reaction forces on the spot welding frame. A numerical model of the process, tensile shear tests and macrosection analysis are used to evaluate the spot welds.Macrosection and numerical analysis reveals that the material flow between the pinless tool and rotating anvil is complex and unique to this process. It has been found that the use of a rotating anvil for FSSW is a viable means to create quality spot welds in thicker weldments.     

弧焊机器人用数控焊接变位机的研制

依据现有进口弧焊机器人的技术特点和工作要求 ,研制了与之配套的数控焊接变位机。该机工作台可进行旋转和倾斜两个运动 ,可使工件在最佳的位置进行焊接 ,与弧焊机器人一起构成了柔性加工单元。在实际焊接应用中 ,效果良好     

焊接污染及其防治措施的研究进展

分析了焊接污染产生特点和危害,针对焊接污染,从物理、化学污染防治两方面,提出了焊接污染的控制措施。     

拼焊板材冲压成形技术(工)

详细介绍和总结了拼焊板的研究现状,讨论了拼焊板的材料和焊接技术的研究成果及其相关技术问题.     

埋弧自动焊技术在阀门生产中的应用

针对高温高压电站阀门体 座连接焊的“深孔环缝”特点 ,采用埋弧自动焊接方法进行了材料选择和焊接工艺评定实验 ,选择了合适的焊材及工艺并成功地应用于生产。     

焊接烟尘的治理措施分析

焊接存在于现代工业的各个行业,随着现代工业的发展,焊接及相关工艺过程也在同步飞速发展,而相应产生的焊接烟尘等对人体健康有害的污染物质引起了公众的关注,根据目前中国焊接作业的环境现状和焊接工业技术水平,以及焊接过程产生的污染物的特征,对在环境影响评价中如何采取合理的焊接烟尘治理措施进行了分析,根据企业的实际情况,提出相应的治理措施.     

某油田企业职业健康体检结果分析与对策

对2007年度某油田企业职业健康体检结果样本进行了分析,并提出相应对策。     

焊接工艺CAD图形绘制技巧及编程

应用AutoCAD2 0 0 0的内部命令及VisualLISP编程器 ,采用交互式方法及参数化编程开发了焊缝符号库 ,介绍了焊缝符号及焊接工艺文件图形的绘制技巧 ,并给出部分参数化编程程序。     

Comparison of mechanical properties of pure copper welded using friction stir welding and tungsten inert gas welding

The objective of this research is to investigate the mechanical properties including bonding, tensile strength, and impact resistance of pure copper welded using friction stir welding (FSW) method and compare them with that of tungsten inert gas (TIG) welding. Micro-hardness tests are performed on pure copper, TIG welded copper and FSW welded copper to determine the effect of heat on the hardness of welded coppers. Tensile strength tests and notch tensile strength tests are performed to determine the mechanical properties of different weld process.In this experiment, it is found that the notch tensile strength and the notch strength ratio for FSW (212 MPa, 1.10) are significantly higher than those (190 MPa, 1.02) of TIG welding. For the impact tests, the weld zone and heat-affected zone energy absorption values for FSW (2.87 J, 2.25 J) are higher than those (1.32 J, 0 J) of TIG welding. XRD tests are performed to determine components of copper before and after welding process for TIG and FSW.