油罐清洗作业安全防护措施

石油化工行业各类储油罐,由于检修改装、换装油品、淤渣沉积严重等原因,影响油罐的正常使用时,都需要进行清洗作业.清罐作业是石油库的一项重大作业,清罐周期一般为3～5 a.如果对油罐进行清洗作业缺乏经验或安全措施不落实,极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故.     

加强过程控制 完善现场作业管理--九江分公司大检修推行HSE管理体系成效

九江分公司2003年度炼油、化工装置停工大检修 ,是分公司推行HSE管理体系以来第一次大检修。分公司领导高度重视 ,为保证大检修的安全顺利完成 ,强调在大检修中应用HSE管理体系 ,这也是HSE管理体系本身所要求。此次检修有立体交叉、项目多(900多项)、面积大、高密度、多工种、施工人员多、时间紧等诸多特点。若管理不到位 ,极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等各类事故。根据以往发生事故的统计 ,事故发生风险存在现场作业环节。为减少现场作业环节的风险 ,完善现场管理 ,采用HSE管理体系的过程控制 ,对检修的全过程进行控制 ,有效地…     

石化企业工程项目承包商HSE监管模式探讨

石化企业工程项目施工作业过程中,潜在着极大的风险.既具有作业面狭窄、高处作业交叉集中、用火用电频繁的一般特征,又兼具大型吊装、火灾爆炸、危险品泄漏等重大危险因素.由于作业中不可预见因素多、管理难度大,一旦HSE管理不到位,极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等各类事故.根据石化企业以往所发生事故的统计,承包商违章或对承包商管理环节失控所导致的事故占到相当大的比例.因此对承包商进行全过程、系统化的监控管理非常重要.     

浅谈焊割作业的火灾危险性及防护措施

焊割作业是现代工业生产的一项重要加工工艺,广泛应用于金属加工和设备维修工作中.焊接与切割属于明火作业,具有高温、易燃易爆的特点,又经常涉及可燃、易燃物质以及压力容器,存在着较大的火灾爆炸危险性.这类事故在工厂、企业的火灾爆炸事故中所占比例很大,尤其在船舶的修造、化工设备的维修中,稍不注意,就会造成重大的灾害."风雷号"、"宜兴号"等万吨轮船的火灾,"大庆53号"油轮的爆炸沉没,都是在焊、割过程中引起的.2000年12月25日,洛阳市东都商厦发生特大火灾,造成309人死亡;唐山市林西百货大楼火灾造成82人死亡和常州市第一人民医院火灾造成14人死亡的事故,也都是由违章电焊和电焊现场管理不善引起的.因此,掌握焊割作业的火灾危险性和预防措施,对于预防重特大火灾事故的发生具有重要意义.     

南帕斯凝析油接卸作业中的危险因素及对策措施

为避免接卸作业中发生的火灾爆炸及人员中毒事故,对接卸作业进行了风险识别,并从工艺流程、人员管理、设备保障等方面提出具体的安全对策.     

化工设备检修中的危险因素及防范对策

在化工企业中 ,设备的检修与其它企业相比具有抢修频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点。化工企业设备布局比较集中 ,检修场地比较狭小 ,往往纵横交错、立体交叉 ,设备内外、高空地下同时进行。检修作业时 ,往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气作业、拆装作业等同时进行。如果组织不严密、计划不周、疏忽大意 ,就容易发生事故。据统计 ,全国化肥企业发生爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中 ,检修时发生的伤亡事故占 66%以上。因此在设备检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。1　化工设备检修中的危险因素1 .1…     

实施预先危险分析控制 搞好企业安全检修

本公司检修作业中 ,曾发生过几起事故 ,这些事故的发生 ,引起了我们的关注和深思 ,并不断在企业检修中探讨安全检修的方法 ,几年预先危险分析控制检修方法的应用 ,有力地保障了企业检修安全。1　实施预先危险分析控制检修的办法化工企业检修 ,有登高、入罐、动火、动土、吊装及风、雨、雪天等危险作业。针对以上危险作业 ,我们实施了预先危险分析控制检修的方法 ,主要是 :1.1　追踪检修作业过程 ,制定检修全程安全措施要实现检修安全 ,就必须弄清检修内容 ,熟悉检修的全过程 ,只有这样 ,我们才能制定详细的安全措施 ,并组织实施。根据“管生…     

现场施工、检维修作业的HSE管理

石油化工企业每年都有大量的外来施工队伍和作业人员进入,参加新、改、扩建工程项目施工和检修作业,而许多情况又是处于边生产边施工检修,在安全上,稍一疏忽,都可能酿成大的人身、火灾、生产事故.为此,施工单位(承包商)如何做好炼化企业现场施工、检维修的HSE管理,对企业的安全生产和经济效益是至关重要的.那么,如何合理地安排现场作业的HSE管理呢?     

炼化企业用火作业安全管理探讨

在炼油化工生产中,设备的安装维修、技改更换,往往离不开用火作业,而且经常是一边生产,一边用火,稍有不慎很容易发生火灾爆炸事故。近几年中石化提出长周期稳定运行的要求,停产大修时间间隔加大,设备的一般缺陷和隐患往往通过不停产检修来完成,用火风险进一步加大。鉴于用火作业的巨大风险,中国石化于2007年8月21日下发了修订后的《用火作业安全管理规定》。     

清理检修作业安全保障措施--"三方确认"制度

"三方确认"制度,是种保证清理、检修作业过程安全的工作方法,是对作业现场的设备状况采取静态控制、动态预防,切断、制止有可能诱发事故根源的工作程序.即在清理检修作业前,指定专人负责组织查看作业现场和生产流程,对存在的有可能造成事故的因素进行逐排查,制定出相应的预防措施和安全作业方案,以断电、隔离危险源等方法进行处理确认、挂牌警示,遏制事故发生的一种安全防范措施.     

电力线路检修过程中的危险因素及对策

电力线路检修的特点是点多、面广、工作量集中、协调复杂、人员多、持续时间长、危险点源多 ,往往在不经意间就可能导致事故的发生。笔者针对这一特点 ,对电力线路检修过程中可能遇到的危险因素进行分析 ,提出相应对策。1电力线路检修过程中的危险因素1 .1触电 :各变电站的线路出口 ,开关场内携带长物行走 ,线路穿越跨越高低电压等级线路 ,检修线路相邻有线路 ,未按要求验电 ,未按标准挂接地线 ,高低返回电源处等场所发生触电事故。1 .2高空坠落 :杆塔、平台、支架等场所作业发生人体伤害和工器具损坏事故。1 .3物体打击 :杆塔上下配合作业 …     

石油钻井队现场应急程序及要求

石油天然气钻井是一项高风险的作业,在钻井作业过程中随时会遇到很多紧急情况.紧急情况或事故一旦发生,必须立即作出应急响应,迅速采取正确有效的措施,防止紧急情况发展为事故,或把事故的后果减轻到最低限度.因此,建立健全紧急情况、潜在事故和事故的应急程序是十分重要的.     

近年罐区火灾事故原因分析及安全预防

罐区作为石油及产品的主要储存区域 , 担负着液态油品和可燃气体的收发储存任务 . 罐区占地面积大 , 收发作业频繁 , 设备检维修频次多 , 特别是炼油厂罐区 , 为配合装置生产 , 往往出现油罐长时间不能清罐检修或只能边生产边检修的情况 , 罐区管理稍有不慎 , 就会发生火灾事故 . 本文统计了近两年中国石化集团公司及我厂罐区发生的火灾事故 , 分析了事故的原因 , 并探讨预防罐区火灾事故的思路和措施 , 以提高罐区的安全管理水平 .     

联碱系统停车检修中防火防爆措施

介绍联碱系统停车检修中为杜绝火灾爆炸事故所应采取的措施。     

由阿尔法平台等两起事故谈作业安全控制

<正>在石油化工企业同时实施多项操作任务的大型装置中,作业管理是保证作业安全实施的关键。多年来由于作业控制不到位,已经导致了许多事故甚至死亡事件的发生。1两起事故案例1.1阿尔法平台事故1.1.1事故经过1988年7月6日,在阿尔法海洋采油平台上发生了爆炸,导致了连锁火灾和爆炸,摧毁了储罐区工艺装置的防火墙,大量储存的油料失控燃烧。火灾蔓延到燃气管,燃气管释放的燃料使火灾加剧,演变为剧烈的冲天大火。火焰高达百米,1.6     

连续发生7起事故所想到的

山西省某公司１９９９年上半年安全生产形势十分严峻，连续发生人身伤害事故７起，轻伤７人，事故发生率比上年同期增加了５００％。其中检修作业发生事故５起，４名临时工、３名维修工在事故中受到了伤害。７起事故有６起是违章作业，１起是管理不善造成的，违章作业达事故总数的８６％。１　事故概况（见附表）附表　事故发生概况工种工龄事故时间事故类别事故原因从事作业伤害程度临时工临时工维修工维修工临时工临时工维修工５个月１年６年２０年１个月１个月１３年２１０２５２３０３１８４３５１７５２０物体打击高处坠…     

石化企业事故发生时间规律分析

我国的石油化学工业兴起于20世纪60年代,目前大中型石油化工企业100多个,几乎遍布全国.由于石油化学工业是一个高危险行业,具有易燃易爆、高温高压、有毒有害、连续作业、点多线长等特点[1],火灾和爆炸等事故频频发生,给国家财产和公众的生命安全带来严重损失[2～3].如2003年12月23日中石油川东北气矿井喷事故中,发生硫化氢中毒直接导致243人死亡.为减少事故的发生,国内外越来越重视事故研究分析,总结事故原因,探索事故规律,吸取事故教训,这些工作对防止同类事故发生起到了有益的作用[4～6].     

陆上油气田钻井作业HSE视频教材开发

陆上石油天然气钻井是一个多工种、多工序、立体交叉、连续作业的系统工程。在钻井施工的各个阶段和各个环节中,特殊作业繁多,安令管理难度大,事故发生率相对较高,存在着不同程度、形式各异的风险,是石油行业中的一个高危作业。其中最易发生的事故有：机械伤害、物体打击、起重伤害、高处坠落、触电、中毒等人身伤害事故,特别是一旦发生井喷失控和火灾爆炸事故,将严重危及人民群众的生命安全．     

石化企业直接作业环节安全培训产品的研发

<正>直接作业环节是石化企业人员在生产装置区或工程现场内的一类作业或与作业相关的活动,具体包括用火、受限空间、高处、起重、临时用电等作业,是相对于生产装置、电气仪表等操作环节而言的。企业在装置检修期以及新、改、扩建工程中,甚至日常检查、维护、操作过程中,都会涉及大量直接作业活动。近几年石化企业的事故统计显示,直接作业环节事故所占的比例很大。从相关事故案例和违章行为的分析结果来看,安全培训的缺失或缺陷几乎是所有事故和违章的成因之一。因此,为了进一步提升培训效果,更好地预防安全事故,有必要研发符合国家要求、满足企业需求的直接作业环节安全培训产品。     

BP德克萨斯炼油厂爆炸事故

2005年3月23日13时20分左右,英国石油公司(BP)位于美国德克萨斯州(Texas)的炼油厂异构化装置发生了严重的火灾爆炸事故,该事故为美国作业场所近20年间最严重的灾难.事故造成15名员工丧生,170余人受伤,爆炸产生的浓烟对周围工作和居住的人们造成不同程度的伤害.