电除尘器中沉积粉尘层表面电位分布的试验研究

影响静电除尘器工作性能的主要因素之一是收尘极板上产生的反电晕,即沉积在收尘极板上的高比电阻粉尘层被击穿,形成逆向电离。反电晕的发生,使电除尘器由原来的单向电晕变成了双向电晕,造成空间电荷大幅度减少,从而明显地降低了粉尘粒子的荷电儿率和荷电量,最终严重影响除尘效率,甚至可能使电除尘器成为重力沉降室。因此,对反电晕现象的研究,将对改善电除尘器的工作状况,起积极的指导作用。我们     

电收尘极板上沉积尘的附着力与振打加速度

振打清灰是保证静电除尘器正常运行的一个重要环节.为确定振打加速度,基于Penney和Klingler理论,认为带电粉尘层对收尘极板的附着力主要是外电场力和附加电场力共同作用的结果.附加电场是由于电晕电流通过沉积在收尘极板上的粉尘层产生电荷积累而形成的.应用静电学理论导出粉尘层内电场分布与带电粉尘层厚度的平方成正比.通过建立荷电粉尘层对收尘极板附着力的微分方程,由牛顿第二定律得出振打加速度的理论计算式.研究结果表明,振打加速度是电晕电流面密度和粉尘比电阻乘积ρ×J的函数,且与粉尘粒径成反比.参考已发表的实验数据和理论结果发现,在外加电压保持不变的情况下,电晕电流面密度和粉尘比电阻的乘积ρ×J=常数,此时,振打加速度与ρ×J无关.从这一新观点出发,根据Oglesby提供的粉尘层击穿前的电晕电流和粉尘比电阻的相关曲线,得出临界振打加速度计算式.由此计算式给出了一种确定临界振打加速度的简易图解法.     

过滤除尘中的静电增强作用

静电除尘器因其运转费用低、收尘效率高而被广泛采用。电除尘器的工作原理是使含尘气体中的粉尘粒子荷电,在电场力的作用下驱使带电尘粒沉积于收尘极表面。被处理粉尘的粒度分布和比电阻,以及收尘板上形成粉尘层后,都会引起效率改变。作为过滤除尘的纤维层和袋式过滤器,具有初始投资低的优点,也有较高的收集效率。如袋滤器在低含尘浓度下可达97％左右,高浓度时在99.5％以上,而阻力较高,大约在0.98～1.96kPa之间。这是因为袋滤器只在初期的捕尘机理是惯性冲击、扩散和截留、静电力和重力的作用,此期间效率约为50     

ESP粉尘二维输运方程中紊流掺混系数及边界条件的确定

求解电除尘器ESP(Electrostatic Precipitator)电场粉尘输运方程中粉尘浓度分布时,确定紊流掺混系数及边界条件至关重要.根据紊流传质原理,推导出紊流掺混系数; 通过雷诺数将电风影响引入紊流掺混系数,推导出紊流掺混系数随电晕线到极板距离的增大而增大.极板附近存在具有一定厚度的层流边层.分析层流边层中荷电粒子迁移输运行为,得到极板处粉尘浓度变化规律,这可作为求解输运方程时极板处的边界条件.用Matlab程序求解输运方程.经验证,理论计算的数值结果与试验结果一致,这表明本文所推导的紊流掺混系数和边界条件是正确的.本文使ESP收尘过程的理论研究更加深入,对提高ESP的收尘效率也具有重要意义.     

ESP内沉积粉尘层积累电荷对收尘性能影响的研究

基于对线板式ＥＳＰ内沉积粉尘层积累电荷的理论研究,对前人未能解释的现象给予解释;针对沉积粉尘层电荷积累和泄露过程提出了新的见解,且推导出了粉尘层积累电荷对粒子荷电量和粉尘层电场分布影响的表达式,从而导出了粉尘层积累电荷对ＥＳＰ收尘性能影响的理论表达式。所有这些研究为完善非稳态静电收集理论提供了依据。     

ESP内沉积粉尘层积累电荷对收尘性能影响的研究

基于对线板式 ESP内沉积粉尘层积累电荷的理论研究 ,对前人未能解释的现象给予解释 ;针对沉积粉尘层电荷积累和泄露过程提出了新的见解 ,且推导出了粉尘层积累电荷对粒子荷电量和粉尘层电场分布影响的表达式 ,从而导出了粉尘层积累电荷对 ESP收尘性能影响的理论表达式。所有这些研究为完善非稳态静电收集理论提供了依据。     

新式电收尘器

电收尘器由于收尘效率高,能捕集比较细微的粉尘,且适用于处理高温气体等而被广泛地应用。日本新近研制了一种新式的高性能电除尘器。经试验鉴定确认,无论是从技术方面还是经济观点来看都是可行的。一般电收尘都有放电极和集电极,两极间通以高压电;其工作的基本原理是由于两极间静电力的作用,使通过此间的粉尘被分     

烧结机头机尾电收尘器的试验研究

随着烧结设备的大型化和对污染控制的要求不断提高,近一二十年来国外烧结厂机头收尘设备多采用电收尘器。近年来国内也正在积极研究烧结机头电收尘器在工艺和设备方面的技术问题。电收尘器的效率与烟气性质、粉尘性质等关系密切,与烧结原料中碱金属(K、Na、Ca 等)、硫、挥发物等的含量有关。在特定的烟气性质下,必须确定最适宜的极板间距、合理的线间距离、电场风速及粉尘     

电除尘器强制收集系统设计计算

利用电场粉尘质量浓度分布理论式,计算静电除尘器模型断面粉尘质量浓度分布,证明了静电除尘器在收尘极板附近形成高质量浓度含尘气流区.为了提高电除尘器除尘效率,采用在电除尘器收尘极板末端用吸风口强制收集高质量浓度粉尘气流的方法,对强制收集的高质量浓度粉尘气流进行二级处理.并根据理论电场浓度分布可得到吸风高度与收尘效率的数学关系,最后通过能量守恒定律推导出吸风口均匀吸风时尺寸的计算方法.     

新式电收尘器

日本新近研制了一种新式的高性能电收尘器。经试验鉴定确认,无论是从技术方面还是经济观点来看都是可行的。 一般电收尘都有放电极和集电极,两极间通以高压电。其工作的基本原理是,由于两极间静电力的作用,使通过此间的粉尘被分离而捕集下来。以科托拉尔为代表的电收尘器,都是把放电极相对于集电极静止不动地固定着。日本新研制的电收尘器,是使放电极成弧形回转,在回转的同时捕集粉尘。由于回转的作用,放电电流增加,有利于促进粉尘离子化,使微离子荷电捕集的作用增大,收尘效率提高。此外,静止型的电收尘器,经长期连续运行以后,放电极由于吸…     

喷射电极静电除尘理论研究

根据当前国内外电除尘器的发展现状和电极结构特点,以改进电除尘器的电极结构和含尘气流的流动方式作为突破口,提出了具有喷射电极结构的静电除尘器.在喷射口周围布置有毛刷钢针芒刺放电极,电晕钢针将在高压电源作用下产生电晕放电.因此,当粉尘随含尘气流从喷口流出时,被电晕荷电.荷电粉尘在气流和电场力的作用下冲向收尘极板,被收尘极板捕集.     

大风速电除尘器的实验研究

根据电场，流场理论，应用计算机进行设计的新型高效Ω－２Ｃ型集尘极板，仅一层集尘板析的收尘效率就可达到８０％左右，把Ω－２Ｃ型集尘极板改进成迎风排列，烟气风为收集烟尘的动力，大幅度提高烟尘驱进速度，减少ＥＰ体积，重量，降低ＥＰ的造价，有利捕集粉尘，降低因振打引起的二次飞扬。     

高电阻率收尘极板的实验研究

用电阻率较高的非金属材料制作电收尘器的收尘极板收尘,对于比电阻低于10~4Ω·cm的烟尘,能有效地克服积尘的跳跃式二次飞扬。对于比电阻为10~8Ω·cm左右的氧化铝粉尘,在工业现场实验,收尘效率达98.5％;对于比电阻为10~(13)Ω·cm左右的莹石粉尘,采用比电阻为10~(10)Ω·cm左右的混凝土极板,实验室实验,电晕电流正常,未观察到反电晕现象,推断存在“受抑制”的尘层间隙放电。     

预荷电宽极距静电收尘器应用的研究

静电收尘器是现代收尘器中具有高收尘效率、高可靠性的收尘设备,它在减少工业粉尘对环境污染方面所起的作用,越来越被人们所重视,已在不少企业应用。目前生产设备趋向大型化,收尘器的体积势必相应增大,才能及时处理大型设备所产生的烟气量。其缺点是,占地面积大,投资多,难以捕集某些高比电阻粉尘、粘稠粉尘。通常采取增湿、水幕收尘极等措施加以捕集,但会增加设备费用和产生污水的二次污染等问题,限制了应用范围。为了解决这些问题,一般是改善粒子荷电性能,以提高收尘器的收尘效率。新研究的预荷电宽极距电收尘器     

对电除尘器振打制度的探讨

一、探讨振打制度的重要性电除尘器各个电场两次振打的间隔时间称为振打制度。各电场由于进口粉尘浓度不一样,在同样时间内阳极板表面所捕集的粉尘厚度也不相同,合理的振打应是当粉尘捕集到一定厚度再用锤击振打,这样能使沉积在极板上的粉尘层在合适的惯性力作用下成块状脱落。当粉尘层太薄时,经振打落下的粉尘颗粒小,落入灰斗速度也慢。加之因粉尘层薄,极板上负载就小,粉尘颗粒受到的惯性     

大风速电除尘器的实验研究

根据电场、流场理论,应用计算机进行设计的新型高效Ω-2C型集尘极板,仅一层集尘极板的收尘效率就可达到80％左右。把Ω-2C型集尘极板改成迎风排列,烟气风速成为收集烟尘的动力,大幅度提高烟尘驱进速度,减小EP体积、重量,降低EP的造价,有利捕集粉尘,降低因振打引起的二次飞扬。     

高电阻率极板在收集电线焚烧烟尘中的应用

高电阻串收尘极板是指收尘极板的电阻串远远大于金属极板的极板。高电阻串收尘极板在收集废旧电线焚烧烟尘的应用中，收集效率较高，能很好地防止烟气中的腐蚀物质对极板的腐蚀，在理论上进行了分析。     

影响涡旋型电除尘器离子产生浓度的因素分析

通过回归正交设计,建立涡旋型电除尘器电场中的离子浓度n_e与放电电压U、电场风速v_0和同排极板空隙距离D这3个因素之间的函数关系式。通过编程求解回归模型,获得离子浓度较高的优化结果:当U为17.8 k V,v_0为3 m/s,D为40 mm时,n_e可达6.97×10~9个/cm~3以上。根据粒子成像测速法,可以得出放电极附近的风速约为v_0的2.5倍以上。通过收尘试验可知,对于粉尘粒径小于15μm的微细粉尘,涡旋型电除尘器收尘效率可达到90.2%。     

MP型纤维滤料的性能

过滤式除尘器的广泛应用,对今后过滤材料的开发及选择提出了新的课题。适宜的过滤材料是过滤器获得良好收尘效果的先决条件。袋式过滤器属高效滤尘装置,传统过滤材料是208涤纶绒布、玻璃纤维、针刺毡等等.过滤方式为表面过滤,利用滤布表面所粘附的粉尘层的作用,使设备保持较高的收尘效率,但压力损失较大。纤维层过滤器的滤料有无纺布型和DV型,结构膨松,有一定厚度,容尘量大,但滤尘效果往往不能满足要求。当纤维层内沉积粉尘达到临界值时,效率随即下降。由于内部结构是呈搭桥状的无规则的纤维,沉积的粉尘不易清除,必须及时更换滤料。     

对电除尘器极板振打测定的几点看法

清除收尘极板及电晕线上的粉尘,是电除尘器高效稳定运行的条件之一。由于收尘极板是由多块形状复杂的薄板所组成,极板与上悬吊杆、下冲击杆的连接方式不同,如果用简化的理论计算来确定极板各点的振打加速度,就会与实际情况有出入。当前,国内外研究极板振打加速度的大小和分布,主要是在实物上进行测定。为使我国在电除尘器的板线振打测定有相同的基础和统一的条件,测定数据可供各方面参考及使用,试拟定电除尘器振打测定