核电工程典型管道焊接接头的射线检测

文章针对核电工程中小管径厚壁管、中管径薄/厚壁管等不同厚度的管道焊缝,在经过冲洗试压完成后,管道内存在水等介质的射线探伤问题进行了原因分析,用工艺试验进行实际验证,提出了正确的探伤工艺,经对比试验及检验验证,得出了小管径可以在内部存在液态介质探伤的结论,有助于及时满足RT抽检比例的全覆盖、工艺流程的完善,可促进工艺调试的顺利进行,从而促进工程建设进度。     

高压锅炉汽包制造关键工艺替代技术研究

本文描述了某锅炉厂在制造9.8MPa高压锅炉汽包过程中关键工艺替代技术所进行的研究。该锅炉汽包因材料特殊、壁厚大、焊接难度较大、焊接应力大,易产生焊接裂纹,同时,要检出这种厚壁的对接焊缝及角焊缝当中可能存在的焊接缺陷,无损检测难度也很高,经过研究论证,采取了相应的焊接和检测替代工艺措施,有效的控制了焊接缺陷的产生,提高了无损检测对于焊接缺陷的检出率,保证了产品质量。     

VVER核电工程关键部位长周期施工物项的焊接质量控制经验反馈

通过典型质量问题分析了核电工程关键部位、长周期施工物项在焊接过程中容易出现质量问题的原因,提出了注重施工方案编制,以焊缝布置图及焊口位置图为主线,实行技术文件标准加深理解、严格工艺纪律施工和专项监理规划控制、严格安全技术交底和施工技术先决条件再确认,加强设计管理的质量控制,经验反馈措施,可促进工程中类似长周期施工物项的焊接管理技术,从而减少焊接质量缺陷,保证工程质量。     

谈如何保证锅炉压力容器环焊缝的焊接制造质量

分析南平市10个锅炉压力容器制造厂百分之百焊缝RT探伤的简体发现，环焊缝返片量占环焊缝透照总片数的25％，是纵缝返片量的2倍以上。由此可见，提高简体环焊缝的焊接质量，是提高筒体焊缝一次探伤合格率的关键。本文仅就环缝焊接质量的若干主要问题作些探讨。     

环焊缝偏心透照中射线源至工件距离分析及应用

无损检测是保证特种设备质量的重要手段。射线检测因其显示缺陷的直观和对小体积缺陷的检测的高灵敏度而被广泛采用。纵焊缝的射线检测相对简单,环焊缝的射线检测因射线源的位置不同而不同。本文探讨环焊缝偏心透照中射线源至工件距离的不同距离对射线检测工艺规程鳊制的影响,并分析大型锅壳式锅炉合缝透照中曝光量的确定方法和应用。实践证明,正确的曝光量的选择可提高射线检测的成功率和工作效率。     

厚壁压力容器人孔锻件质量问题及处理

在厚壁压力油罐的人孔接管锻件与筒体的组合焊缝焊接修复时，产生了焊接裂纹，且不断向人孔接管锻件扩展，对此质量问题进行了分析和处理。     

锅炉烟管产生环向裂纹的原因分析及处理方法

某化工厂一台DZL2-1．25-AⅡ锅炉，烟管与管扳连接的角焊缝熔合线位置因在换管进行焊接时产生的严重咬边缺陷扩展为贯穿性裂纹．文章根据现场检验情况对咬边缺陷导致贯彻性裂纹进行了原因分析探讨及处理方法。     

核电管道承插焊口的射线透照工艺

承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接,其结构形式为管道的插入角接型式,接头属于角接接头,由于其厚度的不同和其结构的特殊性,和厚度差变化范围较大,此种接头的内部检验给射线检测带来了一定难度。本文针对承插焊口的拍片过程及其特点,提出了采用自设自装的一种可提高插套拍片效率、准确度的焦距准直器,在检测过程中,采用背屏及滤光板进行散射线控制,结合透照厚度的计算确定检测工艺参数的透照检测工艺参数,包括曝光时间,曝光,焦距以及胶片尺寸的大小。此种工艺的提出,可适应核电各系统的插套的检测,检测技术及工艺的应用在其他工程建设方面也有较强的借鉴推动作用。     

T型焊缝内部缺陷超声波检测方法的探讨

T型焊缝作为一种常见的焊接结构,被广泛地应用于工程实践中。T型焊缝的质量直接关系到工程的整体质量,因而焊缝内部缺陷的检测显的尤为重要。文中介绍了直探头和斜探头联合检测的超声波检测方法,并对不同K值的斜探头检测结果进行分析比较,以便于在实际工作中选择合适的探头,更有效地检出内部缺陷,保证工件的质量和安全。     

大型复合板封头的制造

阐述了大型复合板封头制造中的成型、组装、焊接和检验特点，着重分析组装时错边量的控制，焊缝的收缩量及其焊接后整体几何尺寸的控制。     

一台水管锅炉水管产生环向裂纹的原因简析

一台化工厂生产使用的2.5Mpa锅炉,水管与下锅筒连接的角焊缝熔合线位置因制造锅炉焊接时产生的严重连续咬边缺陷扩展为贯穿型裂纹发生破坏.本文根据现场检验的实际情况,对咬边缺陷导致贯穿型裂纹进行了简单分析.     

等径焊接支管检验方法的探讨

在对低中压压力管道检验时,经常会遇到一些等径焊接支管,往往这些支管的连接焊缝或支管、主管处发现一些缺陷产生。本文对这些等径焊接支管的应力分布、补强情况及检验中应采取的方法进行探讨,以确保等径焊接三通的安全运行。     

压力容器焊接返修的要点

焊接质量直接影响到压力容器的运行安全，而焊接的超标缺陷又不可避免，通过分析焊缝缺陷产生的原因，实施焊接返修和控制，以保证产品质量。     

提升核电工程无损检测管理水平的措施

文章分析了并新形势下无损检测工序的各种典型问题,针对典型问题提出了提升管理水平的措施,首先提升主要无损检测方法工作质量为前提,重体系及绩效、重文化氛围营造、重技术管理、重过程控制,关注无损检测人员资格、焊接返修及工序检测衔接和重要活动的无损检测策划,PDCA(计划-执行-控制-总结);检测本质质量提升后可有效验证工程焊接及检验质量,提升核电工程无损检测管理水平可促进核安全文化在核电工程建设中的有效推广。     

一起氨制冷系统管道断裂事故的原因分析

制冷系统的库房回气管道发生了断裂失效,断裂位置在环焊缝中心且断口平整,焊缝存在未焊透缺陷。管道采用管束整体发泡保温,增加了管道的刚性,不利于管道的位移补偿。通过对管道材质进行分析,化学成分和力学性能符合设计要求。对管道受力状态进行分析并进行应力计算,结果表明,管道焊接接头未焊透,削弱了焊接接头的承载能力。管道在"冷缩"时不能补偿而产生较大的拉应力,导致在管道强度薄弱的焊接接头处发生断裂失效。     

关于JB4730—94标准中K值规定的质疑

透照厚度比（K值）指的是均匀厚度被检区的外端穿透厚度与中心穿透厚度之比，如图1所示：JB4730《压力容器无损检测》标准中，K值作了如下规定：纵焊缝A级和AB级K值不大于1．03。B级K值不大于1．01；环焊缝A级和AB级K值不大于1．1，B级不大于1．06，对纵焊缝的要求比环焊缝严格。     

50mm K型坡口对接焊缝的PAUT检测方法研究

通过制作6块参数为500×800×50的材料的带典型缺陷的K型坡口厚壁碳钢对接焊缝试块进行研究,使用PAUT检测技术和TOFD检测技术对试块可能存在的缺陷进行检测试验和工艺研究,验证PAUT&TOFD检测技术对厚壁碳钢对接焊缝的检测方法;且通过制作带缺陷的K型坡口试块模拟单边受限的特殊检测情况,即只能在焊缝单侧进行检测的特殊情况下,PAUT检测能力验证并与RT检测结果进行比对;最后通过对试块缺陷进行切片,验证缺陷的实际尺寸和类型。通过以上大量的试验工作得到试验结论证明对焊缝进行双侧PAUT&TOFD检测能够得到最好的检测效果,几乎所有的焊缝埋设缺陷都被找出,单侧检测通过检测工艺研究能找出焊缝埋设的部分缺陷。同时,应用一发一收方式进行检测试验探索,结果也能发现部分缺陷,但是有一定的检测局限性。     

一起定柱式旋臂起重机事故案例分析

通过对事故现场勘查,检验测试了失效部件的焊接状况,验证计算了焊缝强度,分析了断口及焊缝微观组织的状态,多维度展开事故调查分析并获得结论。     

400m~3贮氧球罐X射线透照规范合理选择

结合冶金系统在役400m~3贮氧球罐开罐检验工程,针对 X 射线探伤透照规范的合理选择问题,进行了系统的分析和探讨。并结合现场工作实践,总结出合理选择射线透照硬度、焦距及合理选用增感屏的原则。     

加氢精制换热器Ω环与管板焊缝开裂的讨论

Ω环焊接密封是高温高压苛刻工况U形管式换热器中管箱与壳体法兰接头的一种常用特殊结构,但在使用中Ω环泄漏却时有发生。对一台加氢U形管式换热器Ω环与管板焊缝上部两次开裂,从材料的耐蚀性、工况的腐蚀性以及焊接的可靠性等方面进行了分析讨论,发现由于换热器设计时没有考虑铵盐结晶及注水溶解,引起了使用中诸如管箱隔板焊缝开裂、U形管束换热管铵盐垢下腐蚀泄漏、直至Ω环与管板焊缝开裂。建议在完善工艺与检修过程防腐控制的同时,管束选用321,完善Ω环与管板的焊接条件,并增加管箱底部支撑。