非导电性易燃液体的静电危害及控制

<正>在流程工厂中,广泛使用易燃液体。在涉及易燃液体的生产过程中存在静电累积释放产生引火源的危害。常见的操作如管道输送、槽车装卸、搅拌、混合、过滤、真空操作和清洗等都可能产生静电累积(如图1、图2所示),当累积的静电有接受对象时就可能发生静电释放,为爆炸性的混合气体提供能量,     

铁路槽车的静电及其预防

据统计,在国内较大的石油静电事故中,铁路槽车装油事故占首位,其次是油罐装油事故。因而,对铁路槽车装油时的静电要特别加以注意。 一、槽车内静电荷的特点 目前,我国铁路轻油槽车车型比较复杂,有国产的及进口的;有内部涂漆的或者不涂漆的。它们的容积一般为50～60米3。目前,国内铁路轻油槽车均为上装方式加油(喷溅式装油)。这种方式容易产生静电。研究表明:对同一种轻质石油产品(如车用汽油、航空煤油、专用柴油、二甲苯等),静电电荷产生的多少与装油鹤管直径、油品流速、管端距油面高度以及管口形式等有关。 喷溅式装油除因喷溅产生大量静…     

冬季谨防静电危害

<正>进入冬季天气干燥,静电更易于积聚。冬天比其他三个季节发生的静电事故机率更大,安全工作不容忽视。在企业日常安全管理中,要对此项工作高度重视,勤于检查,避免因为静电因素导致事故的发生。以前企业在防静电工作中把工作重心放在可燃液体快速流动环节的防静电上,忽视了慢速流动可燃液体的防静电工作,导致事故给人深刻的。某私营化工厂从二楼用塑料管向楼底的塑料大桶中放甲苯溶液,该企业职工使用塑料管时未采取任何防静电措施。事故就在这时发生了,由于静电放电产生火花引燃甲苯,导致火灾的发生。的教训     

加油站及油库的静电危害机理研究

在偶电层理论的基础上，通过对液体带电机理、油品产生静电危害的系统分析，并以加油站油库静电引发事故的条件为基础，提出了加油站及油库控制静电危害发生的措施。     

焦化厂静电与防火防爆技术

从安全生产的角度出发,介绍了焦化厂的生产工序及设备概况;从固体、液体、粉体、气体和人体等五个方面讨论了静电的产生机理以及静电的危害性质;重点探讨了防范静电危害的技术措施,其中分析了静电火灾和爆炸事故发生的条件,并提出了静电危害的防护对策,主要包括:工艺控制法、泄漏法、接地法、中和电荷法、封闭消尖法、防人体静电法。     

易燃易爆场所静电事故链路及断链减灾模式

为了探究易燃易爆场所静电事故形成过程及防护机理,基于事故链式理论,以及静电点燃源形成过程和爆炸性环境形成过程这2条并行支链,绘制了易燃易爆场所静电事故链路;通过事故案例说明了静电事故链路的实用性;研究了静电荷、易燃/可燃物质在外界扰动作用下的特征形态。研究结果表明:静电事故断链减灾模式包括静电点燃源断链减灾模式、爆炸性环境断链减灾模式以及降低事故影响的事故后果断链减灾模式;针对静电事故的各类断链减灾模式,提出了相应的防护措施,可为易燃易爆场所静电事故防护提供系统性的指导方案。     

静电火灾的成因与认定

所谓静电火灾。是批电静电放电火花引燃可燃气体，可燃液体蒸气等易燃易物而造成的火灾或爆炸事故。静电火灾的非常复杂，火灾发生往往是各种最不利因素的偶然组合所致火灾现场又常遭到严重破坏，所以，静电火灾原因的认定是很难由火场痕迹和遗贸物来取得直接证据，这就给静电火灾调查带来了一定的困难。     

化工设备防静电技术探究

从保障人员安全和设备安全的角度出发,分析在化工生产中静电产生的机理;探讨了静电效应和静电在生产中引起的危害,主要有静电引起的设备故障、火灾爆炸事故和人体电击事故;提出化工生产设备防范静电危害比较重要和实用的技术措施,主要有静电接地、增加环境湿度、防止和消除人体带电。     

基于改进LEC法的危化企业静电点燃危险评价

危化企业爆炸性危险环境下由静电放电引发的火灾爆炸时有发生,针对这一问题分析了危化企业气体、液体、固体、粉体及人体在不同生产工艺过程中静电电荷来源以及可能的静电放电形式。综合考虑静电点燃源形成可能性、爆炸性环境形成可能性、监控与控制措施有效性以及静电事故后果严重度,构建了基于改进LEC法的静电点燃危险评价方法,该评价方法能实现对危化企业静电点燃源危害的量化评估与分级。应用该方法对某加油站进行静电点燃危险评价,并根据评价结果提出了预防改进措施。     

事故树在油库静电火灾爆炸分析中的应用

主要分析了引起油库静电火灾爆炸的各种原因和环节,并建立了油库静电火灾爆炸事故树。通过对事故树的定性分析,提出了预防油库静电火灾爆炸事故的对策,给出了具体的防静电措施。     

石油化工企业生产装置静电事故分析与对策

石油化工静电事故主要与特殊介质的处理（如污油、污水、粗油、混合油等）,特殊环境或特殊工艺过程物料的处理（如设备检修或开停车期间的物料处理）等密切相关。以近十年石油化工装置发生的一些典型事故为背景,论述了石油化工企业生产装置静电事故的特点,通过典型事故的分析,提出应对措施和策略有设计不足往往是事故频发的源头;在危险暴露频率较高和风险要求较高场所,建议增设静电消除辅助设备;结合工装特点,在设备改造时适当兼顾设备的防静电技术改造,有时可以收到事半功倍的效果;编制生产装置特殊作业场所防静电规定,是抑制当前静电事故趋势的重要举措。     

石油化工企业生产装置静电事故分析与对策

石油化工静电事故主要与特殊介质的处理(如污油、污水、粗油、混合油等),特殊环境或特殊工艺过程物料的处理(如设备检修或开停车期间的物料处理)等密切相关。以近十年石油化工装置发生的一些典型事故为背景,论述了石油化工企业生产装置静电事故的特点,通过典型事故的分析,提出应对措施和策略有设计不足往往是事故频发的源头;在危险暴露频率较高和风险要求较高场所,建议增设静电消除辅助设备;结合工装特点,在设备改造时适当兼顾设备的防静电技术改造,有时可以收到事半功倍的效果;编制生产装置特殊作业场所防静电规定,是抑制当前静电事故趋势的重要举措。     

基于鱼骨图和层次分析法的石油静电事故影响因素分析

针对石油静电事故影响因素的复杂性、多层次性和不确定性的特点,采用鱼骨图分析法,找出了引发石油静电事故的影响因素,确定出6个主因素、25个子因素的石油静电事故评价指标体系。应用层次分析法确定了各个影响因素的重要程度,分析出导致石油静电事故的重要因素。结果表明,6个主因素中,隶属于生产操作工艺和安全生产管理的操作错误、人体静电和接地故障3个主因素权重之和高达0.792,是引发石油静电事故的主导因素;子因素中预防的重点应放在喷溅式装卸油、化纤品与人体摩擦和接地线损坏方面。鱼骨图分析法和层次分析法的联合应用,合理地解决了石油静电事故影响因素分析难题,具有一定的推广应用价值。     

静电安全新技术在火、化工行业的应用

静电是一种常见却又复杂的物理现象,它无影无踪、无处不在.随着科学技术的迅猛发展,新材料、新技术、新工艺的不断采用,生产的高效率和自动化程度的日益提高,使静电环境愈加恶化,这就给对静电敏感的火工药剂、电火工品、电磁控制系统等产品的生产、运输和储存环节带来了威胁.文章引用了部分事故案例,在分析静电产生机理及其危害的基础上,介绍了部分火、化工产品的静电感度、静电检测方法以及火、化工行业常用的静电安全新技术.     

SAFETI模拟氯气泄漏事故的参数选择及后果模拟

通过搜集氯气泄漏事故,统计分析了氯气泄漏的各种情况和原因,采用SAFETI软件进行氯气泄漏事故模拟,对模拟过程中的参数设置进行了初步的探究,并针对发生事故频率高、危害大的液氯钢瓶和槽车进行了事故模拟和分析比较,显示了不同参数、不同的失效模式所造成的不同影响,为事故应急救援和防灾减灾提供理论依据。     

如何防止静电“惹祸”

<正>我国石油工业发展得较快,伴随而来的静电事故也屡屡发生,造成很大的经济损失和人身伤亡,静电事故的原因并不复杂,但具有极大的隐蔽性,给企业的安全管理带来困惑与压力。化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料,由于装置、工艺或操作人员等诸多因素经常会产生静电,如果静电得不到有效控制就有可能酿成爆     

油库(站)静电抑制与防爆

由静电引起油库、加油站爆炸燃烧的事故时有发生.对于静电危害问题,识别是关键,只有在正确、全面识别静电危害的前提条件下,采取有效、适当的静电抑制措施才有可能防患于未然,最大程度地减少因静电危害产生爆炸或燃烧事故.本文在阐述静电危害的同时,简述了静电抑制与防爆的措施.     

防静电服防静电性能指标分析及讨论

静电放电所引发的爆炸事故在我国和世界范围内造成了重大的人员和财产损失。防静电服是用于静电防护的主要个体防护装备之一。本文从静电发生原理出发,介绍防静电服的静电防护机理和主要的性能指标,以及国内外相关标准的现状和发展趋势。     

液化天然气(LNG)槽车 运输途中侧翻的危险性分析

通过对LNG槽车运输过程中的事故类型和原因进行统计分析,得出交通事故和槽车故障是LNG运输事故的主要原因,槽车侧翻是LNG运输事故的主要形式。运用事故树分析法对LNG槽车侧翻事故的原因进行了分析,找出并解释了可能导致LNG槽车侧翻事故发生的原因事件。研究结果可为LNG的安全运输提供借鉴。     

化工生产中静电危害的消除

在化学工业生产中，由于各种材料上静电的产生和积累，会造成生产事故。该文对化工生产中静电的危害作了简述，并着重介绍了其预防和消除的方法。