电絮凝法处理毛纺染色废水

研究了电絮凝法处理毛纺染色废水的可行性及其处理效果。结果表明，电絮凝法对废水的色度和ＣＯＤ具有良好的去除效果。实验确定的电絮凝法处理条件为：电流密谋，电解时间２５ｍｉｎ，色度和ＣＯＤ的去除率最高分别为９８％和５３％。     

合成聚合物对印染废水处理的研究

采用合成聚合物对江西抚州印染厂废水进行絮凝处理，结果表明：合成聚合物处理印染废水，对降低废水中化学需氧量，色度具有显著的效果．ＣＯＤＣｒ去除率５０％左右，色度去除率达９０％．     

甲胺磷农药废水絮凝处理的生物可降解性

甲胺磷生产排放废水ＣＯＤ在１－１．５×１０－＾４ｍｇ／Ｌ左右，经用聚合硫酸铁絮凝处理后废水ＣＯＤ下降１２％，经紫外分光扫描，絮凝后废水与原废水相比有机物呈均匀下降趋势。在活性污泥法的生化条件下的对比试验表明，在絮凝后甲胺磷废水ＣＯＤ高达４０００ｍｇ／Ｌ以上，仍可进生化池处理，生化过程甲胺磷降解速度快，生化周期缩短一半。     

利用超细γ-Al2O3/CuO催化剂催化降解染料废水的研究

采用超细γ－Ａｌ２Ｏ３为载体，担载ＣｕＯ，制备去除难生化降解有机废水ＣＯＤ用的高效催化剂（γ－Ａｌ２Ｏ３／ＣｕＯ），以水溶性偶氮染料活性艳红Ｘ－３Ｂ为处理对象，研究了操作参数对Ｘ－３Ｂ去除率的影响，以此形成有效的染料废水降解工艺，并用于指导实际废水的处理。利用制备的多相催化剂处理ＣＯＤ为５７００ｍｇ／ｌ、色度为３１００位的实际染料废水，ＣＯＤ和色度去除率分别约为７７％和９９％。     

混凝——接触氧化处理毛纺染色废水

采用混凝－－接触氧化法处理毛纺染色废水，ＣＯＤ平均去除率为７６．７％，色度平均去除率为９５．７％的效果。各项指标均符合排放要求。     

铁屑过滤,絮凝,砂滤法处理印染废水

采用铁屑法对鞍山印染厂印染废水进行处理。经ＡｌＣｌ３中和再絮凝，再经砂滤处理后，出水ＣＯＤ和色度的去除率分别达８７．９％和９９．７％，达到了国家规定的排放标准。     

毛毯印花废水的治理

毛毯印花废水物浓度大，含染化料种类多，ＣＯＤ和色度高，治理难。经采用ＷＴ－１５型工业污水处理成套设备，选用ＴＨ－Ⅰ、Ⅱ、Ⅸ型药剂，对该种废水作一级物化处理，每吨废水运行费０．７８元，ＣＯＤ去除率９０％以上，色度去除率９５％，其它指标都符合国家一级排放标准。     

新型絮凝剂在印染,洗煤及造纸废水治理中的应用

新型絮凝剂是一种阳离子型有机离分子絮凝剂。该絮凝剂有适用范围广、用少量、性能稳定、絮体沉降快等优点。其净化效果：印染废水脱色率为８５％，ＣＯＤ，ＢＯＤ去除率均为９５％；洗煤废水ＣＯＤ、浊度、县浮物去除率都为９９％；造纸废水ＣＯＤ去除率在７０％－８０％，色度去除率为８０％，浊度去除率为９６％。     

厌氧UASB－好氧工艺处理染料废水的研究

报道厌氧－好氧工艺处理染料废水的试验结果。厌氧段采用ＵＡＳＢ反应器，好氧段采用普通活性污泥法。试验结果表明，进水ＣＯＤ１１５０—１３００ｍｇ／Ｌ、色度５００倍的染料废水，在厌氧段停留６—１０ｈ，可获得６０％以上的ＣＯＤ去除率，色度降到５０—１００倍。后续曝气６ｈ，总ＣＯＤ去除率可达８５％－９０％，色度降至２０倍左右。进出水的光谱分析揭示，染料废水的脱色主要发生在厌氧段．并且通过生物降解作用来实现。从这些结果得出，ＵＡＳＢ－好氧工艺是处理染料废水的一种经济有效的方法。     

厌氧UASB－好氧工艺处理染料废水的研究

报道厌氧,好氧工艺处理染料废水的试验结果,厌氧段采用ＵＡＳＢ反应器,好氧段采用普通活性污泥法。试验结果表明,进水ＣＯＤ１１５０－１３００ｍｇ／Ｌ色度５００倍的染料废水,在厌氧段停留６－１０ｈ,可获得６０％以上的ＣＯＤ去除率,色度降到５０－１００倍,后续曝气６ｈ,总ＣＯＤ去除率可达８５％－９０％,色度降至２０倍左右,进出水的光谱分析揭示,染料废水的脱色主要发生在厌氧段,并且通过生物降解作用来实现。从     

用二氧化氯降解废水中的苯胺类化合物（1）COD去除规律的研究

用二氧化氯氧化降解８种苯胺类化合物，测定了ＣＯＤ去除率与时间及ＣＯＤ去除率与ＣｌＯ２用量之间的关系；结果表明最终的ＣＯＤ去除率多数都在７０％以上，羟基类苯胺化合物可达９０％以上．反应符合ｌｎＣＯＤ＝Ｋ１ＷＣｌＯ２＋Ａ１及ｌｎＣＯＤｔ＝Ｋ２ｔ＋Ａ关系式．ＣＯＤ去除率还与ｐＨ值的大小有一定的相关性．     

酸化大豆蛋白废水的厌氧处理

对有机质浓度高,成分单一,蛋白质、总氮浓度较高,易酸化,且已酸化程度较高的大豆蛋白废水,确定以新型内循环厌氧反应池为主的处理工艺,在原废水ρ(COD)为11809~15040mg/L时,总出水浓度192~350mg/L,去除率达到96.2%~97.5%。新的内循环厌氧反应池具有高度小、结构简单、污染物去除率高的特征,COD运行负荷达6.0~7.5kg/(m3.d),COD去除率达88%~93%。当COD运行负荷5.0~7.0kg/(m3.d)时,该池内循环管道形成了连续的较强内回流。     

氧化铝载体下二氧化氯催化氧化处理印染废水

研究了二氧化氯化学氧化体系和二氧化氯催化氧化体系。实验结果表明:单用二氧化氯化学氧化处理COD为2700mg/L的活性艳红染料配制废水时,最佳反应pH值为10,氧化剂经济用量为800mgClO2/L废水,反应时间为30min,COD去除率可达63%左右,氧化指数(COD削减量∶ClO2投加量)=2.18。当二氧化氯与自制催化剂所组成的催化氧化体系用于对活性艳红染料配制废水的处理时,最佳反应pH值为10左右,氧化剂经济用量为1000mgClO2/L废水,反应时间为90min,COD去除率可达83.4%,氧化指数=2.25。结果表明,二氧化氯催化氧化法是一种新型高效的处理难降解废水的技术,有着广阔的应用前景。     

复合厌氧颗粒床处理餐饮废水的研究

复合厌氧颗粒床反应器处理餐饮废水的研究表明 ,在常温条件下 ,通过控制适宜的液体表面上升流速Vup(1 5～ 3 5m h)和起始CODCr容积负荷 (1 0g L·d)、反应器可在 2周内成功启动 ,CODCr容积负荷可达到 3 5～ 4g L·d以上 ,出水CODCr一直保持在 10 0mg L以下 ,CODCr去除率 >85 % ,处理能力 2 0m3 d,出水达标排放     

PSA处理含氟矿井水的研究

研究了用聚硅酸铝混凝剂处理煤矿含氟矿井水，处理后，氟，ＳＳ和ＣＯＤ的去除率分别为８８％，９８．５％和９６．８％，处理后的水质可用于矿井除尘或生活用水。     

印染污泥基生物炭吸附处理难降解有机废水

以印染污泥为原料制备污泥基生物炭(SC),分别考察了炭化温度、吸附时间等参数对SC处理废水吸附性能的影响规律,对比研究了SC与专用商业活性炭处理废水的吸附性能。结果表明:高温炭化有利于增加污泥炭的比表面积、孔容、石墨化程度以提高其吸附性能,高温污泥炭SC-900℃的比表面积为140.65 m2/g,介孔孔容占比 ≥ 90%,其处理焦化废水、消化滤液的COD脱除率均可达到商业炭的70%,并表现出优异的脱色能力,对于高色度消化滤液的浊度脱除率(89.56%)显著高于商业炭(16.70%);SC对较大分子污染物具有较高的吸附速率,处理消化滤液达到吸附平衡时间(≤ 120 min)显著低于商业炭(>24 h),尤其对其中含致色官能团的类腐殖质大分子有机物具有选择性吸附能力,且吸附行为主要发生在3.8~5.4 nm的介孔孔道内。并为污泥炭吸附处理废水工业应用提出了指导性建议。     

Fenton试剂氧化法处理印染废水实验研究

通过将Fenton法应用于印染废水的处理,研究pH值、温度、反应时间、Fe2+投加量以及H2O2投加量对Fenton试剂处理印染废水的影响,同时确定Fenton法处理印染废水的最适反应条件。实验结果表明:(1)最适反应条件,即pH值、温度、反应时间、Fe2+投加量、H2O2投加量分别为3,50℃,45 min,70 mg/L,2.5 mL/L,此时COD的去除率最高,为66.60%。(2)pH值为3时,下列因素对COD的去除率影响程度大小依次为H2O2投加量Fe2+投加量反应时间反应温度。     

催化超临界水氧化技术处理香料废水研究

采用催化超临界水氧化(CSCWO)技术对香料废水进行氧化处理,研究了催化剂浓度、反应温度、压力、停留时间等因素对废水COD、TN去除效果的影响.结果表明:在超临界水中添加cu2+催化剂后有机物的去除效率与无催化剂时相比有显著的提高.香料废水中COD、TN的去除率随催化剂浓度、反应温度和压力的升高,停留时间的延长而提高....     

二氧化氯催化氧化处理酸性深绿B染料废水研究

本文对二氧化氯化学氧化体系和二氧化氯催化氧化体系处理酸性深绿B染料废水进行了试验研究,结果表明:单用二氧化氯化学氧化体系处理COD为840 mg/L的酸性深绿B染料废水时,最佳反应pH值为1,氧化剂经济用量为1 500 mg ClO2/L废水,反应时间为60 min,COD去除率可达52%左右;当采用二氧化氯与自制催化...     

聚酰胺胺(PAMAM)树形分子在洗煤废水处理中的应用研究

使用PAMAM树形分子混凝沉淀法处理洗煤废水，分析了洗煤废水的特点及其难处理的原因，探索了该方法处理洗煤废水的机理，并研究了树形分子的代数、溶液的酸度以及树形分子的加药量对浊度和COD去除率的影响。实验结果表明该方法处理效果优于传统的Ca(OH)2 PAM法，尝试将Ca(OH)2 PAMAM联用，处理后的上清液浊度为2．73度。化学需氧量(COD)的去除率达99．5％。