电絮凝—催化氧化法去除染料工业废水COD的研究

我们对电絮凝－催化氧化法处理染料工业废水COD进行了研究。实验结果表明，此方法对废水的COD具有良好的去除效果，并确定了相应的处理条件：电解电压4V，电解时间1．5h，H2O2为0．6％，MO（含75％以上的TiO2）为2．5g/L。平均COD去除率达到77．5％。电絮凝－催化氧化法具有能耗低、操作简便等特点，为进一步深化处理奠定了基础。     

光助氧化处理活性染料废水的研究

活性染料污水,水质复杂、色度深、污染物难于降解。采用单一的混凝法或生化法难以达到排放标准。本研究在活性染料污水混凝法处理的基础上进行光助催化。废水中的有机物在紫外光的作用下有机物发生降解。然后进行生化处理,使活性染料废水排放达到国家标准。     

电絮凝处理三次采油废水

采用电絮凝技术对含PAM的三次采油废水进行处理,研究了不同极板、pH、电流密度、极板间距、搅拌速度、反应时间以及极性交换周期对大庆三次采油废水处理效果的影响。通过处理效果和成本分析,铝作为极板时处理效果要优于铁板,最佳实验条件下COD去除率达到了94.6%。同时对三次采油废水的主要性质和电絮凝处理三次采油废水的作用机理进行了分析,发现COD主要通过絮凝沉降作用去除,而电化学氧化作用和气浮作用对COD的去除效果并不显著。与普通化学混凝法相比,电絮凝处理三次采油废水在处理效果和成本方面有着独特的优势。     

电絮凝-催化氧化法去除染料工业废水COD的研究

我们对电絮凝 -催化氧化法处理染料工业废水COD进行了研究。实验结果表明 ,此方法对废水的COD具有良好的去除效果 ,并确定了相应的处理条件 :电解电压 4V ,电解时间 1.5h ,H2 O2 为 0 .6 % ,MO(含 75 %以上的TiO2 )为 2 .5g/L。平均COD去除率达到 77.5 %。电絮凝 -催化氧化法具有能耗低、操作简便等特点 ,为进一步深化处理奠定了基础     

电絮凝处理牛仔布印染废水

用铁分别作为电絮凝反应系统的阴极和阳极,研究电絮凝法对牛仔布印染废水的处理效果。考察了电极电压、反应时间和pH等因素对电絮凝法去除实验所用废水中COD和色度效果的影响。结果表明,电极电压和反应时间是主要的影响因素,pH次之。电极电压24 V,反应时间35 min,pH为7.4时,脱色率可达99%,COD去除率在70%左右,处理效果最佳。因此,电絮凝法可以作为印染废水的预处理工艺,有效降低废水COD和色度。     

活性染料染色废水的光助Fenton处理试验研究

染料,印染废水水质复杂,色度深,有机污染物含量高,采用常规的物化及生物处理比较困难,特别象亲水笥的活性红染料及印染废水。采用光助Ｆｅｎｔｏｎ技术进行处理,取得了较好的效果。系统介绍了Ｆｅｎｔｏｎ试剂及其几种Ｆｅｎｔｏｎ试剂的氧化特征。     

光助Fenton氧化、化学絮凝法联合处理R盐废水的研究

采用光助Fenton氧化、化学絮凝法联合处理生物难降解的R盐废水,考察了不同反应条件对处理效果的影响.试验结果表明,光助Fenton氧化、化学絮凝法联合处理废水,两者之间存在协同作用,可以提高处理效果,降低处理成本.在最佳试验条件下,R盐废水经光助Fenton氧化、化学絮凝法联合处理后,COD去除率可达90%以上.     

絮凝-Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂2种印染废水(印染红和印染蓝)进行处理。考察了硫酸亚铁投加量、双氧水投加量、反应时间及pH值对印染废水的色度及COD去除率的影响,通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件为:反应时间30 min、双氧水(30%)投加量4 mL/L、硫酸亚铁投加量300 mg/L、pH值为4左右。在最佳条件下,印染蓝废水经氧化处理后COD去除率大于80%,色度去除率95%以上;印染红废水需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化处理,其脱色率达到了99.6%,COD去除率为91.2%,出水COD浓度为96 mg/L,可达标排放。     

中和—絮凝沉降法处理氧化着色废水

采用ＮａＯＨ为中和剂，使废水中的铝离子及其他金属离子形成难溶的氢氧化物沉演，再加入阴离子型聚丙烯酰胺作助凝剂，提高固液分离效果。处理后的水质符合工业废水排放标准并循环复用，主要污染物Ａｌ、Ｎｉ、ＳＳ的去除率达８０％以上。     

脉冲电絮凝法处理黄连素废水

以Fe为电极,采用脉冲电絮凝法对实际黄连素制药废水进行处理。为了确定脉冲电絮凝法处理黄连素废水最优工艺条件,选择占空比、电流密度、脉冲频率、电极间距和pH等5个因素,开展了正交实验研究。对正交实验结果进行极差与方差分析,确定了各因素的显著性及优选条件。结果表明,各因素对废水COD去除率影响程度依次为:占空比>pH>电极间距>脉冲频率>电流密度;对黄连素去除率影响程度依次为:占空比>pH>电流密度>脉冲频率>电极间距。最优工艺条件为电极间距为1.5 cm,电流密度为16.7 mA/cm2(电流3.5 A,电压11.2 V),占空比为0.4,脉冲频率为0.1 kHz,pH为10,此时废水的COD与黄连素的去除率分别为61%与74%。     

光助Fenton氧化、化学絮凝法联合处理R盐废水的研究

采用光助Fenton氧化、化学絮凝法联合处理生物难降解的R盐废水,考察了不同反应条件对处理效果的影响。试验结果表明,光助Fenton氧化、化学絮凝法联合处理废水,两者之间存在协同作用,可以提高处理效果,降低处理成本。在最佳试验条件下,R盐废水经光助Fenton氧化、化学絮凝法联合处理后,COD去除率可达90%以上。     

微波-Fenton氧化-PAFSi絮凝法处理含油废水

采用微波-Fenton氧化-PAFSi絮凝法处理含油废水,结果表明,200mL水样先经微波辐射6rnin,在pH=2,H2O2（30％）3．5g／L,Fe2＋ 1．3g／L的条件下氧化4h后,采用聚硅酸铝铁（Al：Fe：Si=10：2：1）和聚丙烯酰胺在pH：8时进行絮凝实验,处理后废水浊度、SS、COD、含油量和色度分别降低了99．46％、96．66％、91．94％、97．97％和95．00％,且经处理后废水的BOD5／COD由原水的0．04提高到0．53。实验还分析了含油废水的降解机理。     

催化氧化法处理铜氰废水

采用催化氧化法,对Cu~(2+)<15mg/l,CN~-<25mg/l,Cu~(2+)/CN~-摩尔浓度比在0.1～0.7的铜氰废水进行处理。反应条件控制在:pH7.0～8.5,滞留时间45分钟,液固比在0.7～1.5ml/g,空气容量为30～50ml/l。在S催化剂作用下,处理后出水Cu~(2+)和CN~-浓度可符合排放标准。本装置处理费用0.07元/吨。再生简单,操作方便。     

染料废水的催化氧化处理

在内电解的基础上,对染料废水进行催化氧化处理,处理二,排放水质达到国家二级排放标准,催化体系的最佳工艺条件为搅拌时间约４０ｍｉｎ,Ｈ２Ｏ２的加入量为每ｍＬ废水０．００５ｍＬ,催化剂的用量为每ｍＬ废水０．００５ｇ,ＰＨ值２．５左右。     

催化氧化法处理印染废水试验

以镍氧化物催化剂和次氯酸钠配合使用处理和印染废水的静态与动态试验表明,该催化氧化方法处理过程简单,去除ＣＯＤ,色度的效果好,是一项值得研究并加以推广的新技术。     

电絮凝法处理石油裂化催化剂废水

针对石油裂化催化剂废水高盐高浊、水质水量变化大的特点,采用电絮凝工艺对其进行处理,并对初始pH、极板间距、电流密度及电解时间等工艺条件进行了优化。结果表明,电絮凝法对石油裂化催化剂废水有较好的除浊效果,在最优工艺参数(初始pH=8,极板间距为1.5 cm,电流密度为25 mA/cm2,电解时间为40 min)条件下,电絮凝对废水浊度和SS的去除率分别在97%和95%以上,出水浊度和SS分别低于5 NTU和15 mg/L;电絮凝过程平均电耗为0.723 (kW·h)/m3,铝阳极平均损耗为0.1497 kg/m3,主要成本为铝阳极损耗。电絮凝法适于石油裂化催化剂废水的处理,可操作性强,应用前景良好。     

超声强化电絮凝处理洗车废水的试验研究

针对洗车行业对水资源的浪费及污染现状,采用超声强化电絮凝处理洗车废水.考察了电流密度、初始pH、极板间距、处理时间等因素对洗车废水处理效果的影响,并讨论了超声强化电絮凝机制.结果表明,超声强化电絮凝处理洗车废水的最佳条件是电流密度1,500 mA/cm2、初始pH无需调节、极板间距为1.5cm、处理20 min,COD与浊度去除率分别为68.77％、96.89％,出水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)要求.可见,超声能改变电絮凝反应动力学过程,强化电絮凝去除污染物效果.     

电絮凝-超滤组合技术处理含铜废水

采用电絮凝-超滤（electrocoagulation-ultrafiltration,EC-UF）组合技术对含铜废水中的铜离子进行了处理实验研究。讨论了电流密度、初始pH、初始铜浓度和初始电导率等因素对铜的去除效果和膜污染的影响,并分析了这些影响因素对EC-UF组合技术效率的作用机制。结果表明,在电流密度J=50 A·m-2、初始铜浓度C（Cu2+）≤40 mg·L-1、初始pH=4~8、初始电导率σ=2 mS·cm-1、电解时间20 min的条件下,废水中铜的去除率达到99.6%并有效的减缓了膜污染。本研究为EC-UF组合技术除铜的实践应用提供了科学依据。     

中和-氧化-絮凝调节法处理硫酸废水

从技术经济角度分析探讨了含砷硫酸生产废水的中和 氧化 絮凝调节法处理工艺的可行性。结果表明 ,处理这类废水 ,所用中和剂和氧化剂分别以废氨水和双氧水为佳 ,并针对废水本身的理化特性进行絮凝调节法深度处理 ,效果明显 ,工艺流程简便可行 ,具有显著的环境和经济效益