焦化废水处理工程实例

以某焦化厂焦化废水处理工程为例,介绍预处理-A2O-后处理工艺处理焦化废水的工程应用,总结并分析了工程设计及运行经验;设计处理流量1 920 m3/d,进水COD,SS,NH3-N质量浓度分别为6 000,300,300 mg/L;运行结果表明:经该组合工艺处理后,出水COD,SS,NH3-N等水质指标均满足最初设计标准:ρ(COD)≤100 mg/L,ρ(SS)≤30 mg/L,ρ(NH3-N)≤10 mg/L,有利于企业的可持续发展.     

催化氧化-A/O工艺-生物滤池处理高浓度有机胺废水中试

试验采用催化氧化-A/O工艺-生物滤池组合工艺,以高浓度有机胺废水为研究对象,重点考察了该工艺对进水COD、氨氮和总氮的去除效果。结果表明:采用催化氧化预处理工艺,能有效降低废水中的抑制性物质,提高废水的B/C;A/O工艺能去除大量的有机物和总氮,但出水氨氮有所升高;末端采用生物滤池处理该废水,能有效降低废水中的氨氮和COD。当进水ρ(COD)为3 000～4 000 mg/L、ρ(NH3-N)为15～60 mg/L、ρ(TN)为350～450 mg/L时,出水水质可达当地环保要求的排放标准:ρ(COD)≤300 mg/L、ρ(NH3-N)≤35mg/L,表明该工艺可应用于高浓度有机胺废水的处理。     

规模化猪场粪污处理及资源化利用工程应用

针对规模化猪场粪污特点,以实际工程为例,介绍了"干湿分离,生物制肥,厌氧+A2/O+UF+光催化组合工艺处理废水"的设计及其运行情况。结果表明:该工艺对废水中COD、BOD5、TP和NH3-N去除率分别达98.75%、98.34%、96.67%和95.21%,出水水质能够稳定在ρ(COD)为63.2⁸2.32 mg/L、ρ(BOD5)为31.282.32 mg/L、ρ(BOD5)为31.2⁴3.2 mg/L、ρ(TP)为1.543.2 mg/L、ρ(TP)为1.5².5 mg/L、ρ(NH3-N)为11.22.5 mg/L、ρ(NH3-N)为11.2¹8.4 mg/L。出水水质满足GB 5084—2005《农田灌溉水质标准》,处理后的水可全部用于厂区农业灌溉;生物制肥工艺运行稳定,年产有机肥2600 t,利润50余万元。粪污治理工程综合效益好,可供同类工程参考。     

发制品废水处理工程设计及运行

采用气浮+接触氧化池工艺处理某发制品废水,介绍了各处理构筑物、运行参数及经济技术指标。运行结果表明:该工艺处理发制品废水,最终出水指标为:ρ(COD)=90 mg/L、ρ(BOD5)=25 mg/L、ρ(SS)=75 mg/L、ρ(NH3-N)=20 mg/L、色度=69倍,其出水水质达GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准。     

化肥污水处理工程实践

介绍了采用A/O一体生化工艺对化肥废水进行处理,设计水量720 m3/d,进水NH3-N质量浓度为300 mg/L.运行结果表明,该工艺处理效果好,出水水质为ρ(COD)≤150 mg/L,ρ(NH3-N)≤70mg/L,ρ(SS)≤100 mg/L达到了GB 13458-2001《合成氨工业水污染物排放标准》最高允许排放限值的要求.     

去除焦化废水中COD、NH_3-N的生物处理技术

在焦化废水生物处理技术各种工艺中 ,A1-A2 -O工艺是比较好的一种 ;采用高效反应器—生物流化床技术提高微生物浓度并选用特殊菌种可提高焦化废水中COD、NH3-N去除率。影响焦化废水COD、NH3-N去除效率有多种因素。在实际工程应用中该工艺处理焦化废水的成本低于 3 5元 /吨。     

多级A/OVTBR组合工艺处理焦化废水

采用水解酸化、多级A/O垂直折流生物膜反应器(vertical tubulant biological reactor,VTBR)、混凝和Fenton氧化组合技术对实际焦化废水进行处理。其中水解酸化预处理阶段提高了废水可生化性,混凝降低了生化处理的有机负荷,一级A/O VTBR以脱碳为主,二级A/O VTBR主要脱碳和脱氮,三级好氧VTBR强化对氨氮的去除,Fenton氧化则对生化出水进行深度处理。试验结果表明:在进水ρ(COD)为3 000～3 500 mg/L,ρ(BOD5)为1 212 mg/L,ρ(NH3-N)为109 mg/L条件下,保持好氧段ρ(DO)为3～7 mg/L,缺氧段ρ(DO)<1 mg/L,总停留时间HRT 56 h,该工艺对COD、BOD5、NH3-N的去除率分别为98%、99%、95%,出水达GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。     

蜡染印花工艺废水处理设计及运行

设计运行了整个蜡染印花废水处理工程,皂化脱蜡废水松香回收新工艺,即采用两步调pH法-周边自重力进水法,回收率可达98%以上;机械洗蜡废水分流后经双级气浮处理,蜡回收率和处理水回用率可达90%以上;洗蜡废水经蜡回收后出水与其他废水混合后经初级混凝沉淀-水解酸化-好氧生化(A/O工艺)-辐流沉淀组合工艺处理,出水ρ(COD)均值约为130 mg/L,ρ(NH3-N)为3.36 mg/L,然后进入市政管网进行深度处理。     

铁炭微电解-光催化氧化-生化处理有机磷废水

对高有机磷废水采用铁炭微电解-光催化氧化-生化工艺进行处理,经过8个月调试,污水处理系统运行稳定,处理效果好。进水平均ρ(COD)=12 890 mg/L、ρ(BOD5)=3 472 mg/L、ρ(NH3-N)=118 mg/L、ρ(TP)=664 mg/L,出水平均ρ(COD)=96 mg/L、ρ(BOD5)=19 mg/L、ρ(NH3-N)=13 mg/L、ρ(TP)=0.45 mg/L,达到了GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

IC＋A/O＋BIOFOR处理高浓度有机废水工程实例

江西某生物化工有限公司在生产乳酸的过程中产生大量高浓度有机废水,采用IC＋A/O＋BIOFOR联合工艺进行处理。当进水ρ（COD）平均为5 483 mg/L,ρ（NH3-N）平均为97.83 mg/L时,出水ρ（COD）平均为84 mg/L,去除率达98%;出水ρ（NH3-N）平均为12.07 mg/L,去除率为88%...     

鼎鑫煤化有限公司焦化废水处理工程实践

介绍了河北涉县鼎鑫煤化有限公司的焦化废水处理工程,详细论述了该工程所采用的"隔油+气浮+生化处理+脱色混凝"处理工艺,分析了DO、pH及温度等因素对运行效果的影响,并对该工程运行后的综合效益进行了分析.运行结果显示:系统出水的COD、SS、NH3-N、挥发酚、氰化物、硫化物、石油类质量浓度分别为140,100,20,0...     

铁屑/焦炭/H_2O_2法预处理焦化废水的试验研究

采用铁屑/焦炭/H2O2法对焦化废水进行处理,通过单因素试验法考察了铁炭比、铁炭用量、H2O2用量、废水pH以及反应时间对处理效果的影响,并确定了最适工艺条件。结果表明,铁屑/焦炭/H2O2法与常规的铁屑内电解法相比,可显著提高焦化废水的预处理效果,并缩短反应时间。铁屑/焦炭/H2O2法处理焦化废水的最适条件为:铁炭比为4,铁炭用量为300mg/L铁屑+75mg/L焦炭,H2O2用量为1000mg/L,pH为3,反应时间20min。在此条件下,COD、色度、NH3-N和CN-的去除效率分别可达61.2%、74.0%、56.2%和74.3%,B/C比由处理前的0.189提高到0.387,处理水可生化性良好。铁屑/焦炭/H2O2可作为焦化废水的一种有效的预处理方法。     

UV/H2O2法处理焦化废水的试验研究

焦化废水是一种典型的成分复杂的难降解有机废水。实验利用UV／H2O2法对焦化废水的处理进行研究,探讨了不同反应时间、H2O2投加量、pH值等因素对COD去除率及色度降解效果的影响。结果表明．废水起始COD质量浓度为1334mg几时,H2O2投加浓度为45mmol/L,pH值=11,紫外灯照射60min,COD去除率可达70％以上;随着H2O2投加量的增加以及pH值的升高,污水的色度明显降低。     

A~2/O工艺强化脱氮除磷效果中试

针对某一城市污水处理厂"混合型城市污水"的特征,以厂区曝气沉砂池出水作为处理对象,设计一套A2/O工艺强化脱氮除磷中试装置。当进水COD、NH3-N、TN、TP的平均质量浓度分别为594,25.0,37.6,7.66 mg/L时,经A2/O工艺强化处理后,出水COD、NH3-N、TN、TP的平均质量浓度分别为46.7,5.5,12.73,0.7 mg/L,对COD、NH3-N、TN、TP的平均去除率分别达91.51%、79.73%、65.78%和88.65%,出水水质达GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准,取得了良好的污染物去除和脱氮除磷效果,且当系统稳定运行时总体出水水质相对稳定。     

A^2／O^2工艺在焦化废水处理中的应用

某焦化厂年产干全焦60万吨,焦化废水原采用生化处理的方法进行治理,难以满足标准要求。为达标排放,现对其废水处理工艺进行了改进,根据焦化废水中有机物难降解、NH3～N浓度高等特点,选用A^2／O^2处理工艺。该工艺中的厌氧段不仅能够去除部分COD,而且能够有效地改善废水中难降解有机物的可生化性,为后续处理过程提供有效的基质,获得较高的COD和NH3-N去除率。运行结果表明,经该工艺处理后,废水中的COD、氨氮等指标均能达标排放,有利于企业的可持续发展。     

A-A~2/O工艺处理低碳源城市污水的除磷脱氮效果

文章以南方某污水处理厂的实际运行情况为例,介绍了A-A2/O工艺在处理低碳源城市污水的效果。运行结果表明,工艺对BOD5、COD、SS的去除效果良好,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。对于氮磷去除,出水NH4-N<0.5mg/L,TN<15mg/L,TP<1.5mg/L,但TN平均去除率只有45%左右;TP大多数的去除率在30%～50%之间。造成这种结果的主要原因是碳源不足。为提高除磷脱氮效果,采取了投加PAC来辅助除磷,并提出了进一步的改进措施,供同行参考。     

微波技术处理焦化废水中的氨氮研究

分别以中等浓度氨氮的焦化生化处理外排水和含高浓度氨氮的焦化蒸氨废水为处理对象,采用微波技术进行脱氮处理研究。结果表明:对于初始浓度为331mg/L的生化外排水,当pH值11时,微波处理3min后氨氮浓度降为6mg/L;对于初始浓度为1350mg/L的高浓度蒸氨废水,当pH值为11时,微波处理5min后氨氮浓度降至54mg/L。该研究为中高浓度氨氮废水处理提供了新思路。     

水解（酸化）－缺氧－好氧固定床生物膜系统处理焦化废水的试验研究

用内填ＹＤＴ弹性立体填料的水解（酸化）－缺氧－好氧固定床生物膜系统处理焦化废水。结果表明：当进水ＣＯＤ和ＮＨ３－Ｎ浓度分别为１０６５ｍｇ／Ｌ和２５３ｍｇ／Ｌ，系统水力停留时间（ＨＲＴ）为３３．５ｈ，混合液回流比为３．６时，出水ＣＯＤ约为１８０ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ为５ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ和ＮＨ３－Ｎ的去除率分别达８３％和９８％。     

碳青霉烯系列医药中间体生产废水治理技术应用研究

采用“气浮＋三效蒸发＋Ic＋CASS＋BAF”工艺处理碳青霉烯系列医药中间体生产废水。总处理水量为84t／d：进水水质：COD：58650mg／L、氨氮：203mg／L、盐分：106000mg／L。经该工艺处理后,废水中的COD、氨氮、盐分等指标均能迭标排放。     

木材加工废水处理工程实例分析

针对某木材加工企业生产废水高COD、高氨氮、高色度、含甲醛等特点,采用“芬顿氧化+A/O+沉淀+气浮”组合工艺对原废水处理厂进行扩容提标改造。该工程设计处理规模为600 t/d,总投资为340万元,直接运行成本为4.83元/t。运行效果表明:采用芬顿氧化预处理洗胶废水可有效降解甲醛等高毒性的有机物,增设载体的A/O工艺可提高COD去除效果与抗冲击负荷能力,组合工艺出水COD<400 mg/L,氨氮<20 mg/L,TN<40 mg/L,TP<2 mg/L,甲醛<2 mg/L。