结晶法从酸洗废液中回收FeCl_2小试研究

<正> 前言盐酸酸洗废液主要来自冶金企业和电镀行业的酸洗前处理工序。盐酸价格便宜,货源充足,酸洗效果好。同样条件下,铁在盐酸中的溶解度比在硫酸中的溶解度大,用盐酸酸洗比用硫酸酸洗速度快二倍左右。因此,国内外钢铁表面酸洗,广泛使用盐酸。盐酸酸洗废液中含有氯化亚铁,游离酸和少量其它杂质。其含量随酸洗工艺、操作制度、钢材品种和规格的不同而不同。一般含 HCl40～120g/l,含 FeCl_2100～140g/l,而氯化亚铁在265℃以上易于分解。目前,国内使用的主要回收处理方法有喷雾焙烧法,即奥地利鲁兹钠法;流化床焙     

四氯化碳中和废水处理的研究

一、前言上海电化厂以二硫化碳为原料,在铁催化作用下进行氯化反应生产四氯化碳。生产过程中排放的废水有两部分,一是碱性中和废水,二是酸性中和废水。碱性中和废水是在中和工序中用液碱中和粗四氯化碳中盐酸后的残碱液。每天水量为18～20吨,其色度大,有害物浓度高。酸性中和废水是在回收氯化硫和硫混合物时,用水喷淋吸收氯化氯后的淋洗水。每天水量为100～150吨,其组分比较简单,有害物浓     

扩散渗析—电渗析法回收盐酸酸洗废水中的酸和铁

为了达到盐酸酸洗废水＂零排放＂的要求,采用扩散渗析—电渗析联合工艺技术,进行回收酸洗废水中的盐酸和铁的试验研究。考察了扩散渗析装置料液进水流量、蒸馏水与酸洗废水流量比、电渗析装置阴极室进水pH值、阴极室和阳极室进水流量和槽电压对酸洗废水中盐酸和铁回收效果的影响。结果表明,用不锈钢作阴极,自制改性Ti/SnO2-Sb2O3/PbO2电极作阳极,采用DF120型均相阴离子交换膜,当扩散渗析装置料液进水流量为0.35L/h,维持蒸馏水与酸洗废水流量比为1,电渗析装置阴极室进水pH值为2.50,阴极室和阳极室进水流量为0.06L/h,槽电压为10V时,回收盐酸浓度平均为0.2mol/L,盐酸回收率平均为66.7%;出水中Fe2＋浓度平均为99.5mg/L,铁回收率均可达到88%。     

盐酸酸洗废液制备复合聚合氯化硫酸铁

以盐酸酸洗废液和适量硫酸亚铁为原料 ,用盐酸或硫酸调节酸度 ,在一定的温度和压力条件下 ,经催化氧化、水解、聚合 ,反应约 3h即可制得复合聚合氯化硫酸铁。经检验 ,产品的铁 (Fe3 + )含量为 16 5 /g·L-1,亚铁 (Fe2 + )含量≤ 1.0 /g·L-1,盐基度≈ 10 .5 %。     

含六价铬废水的处理

处理含六价铬废水的方法,是往该废水中加入氯化亚铁或氯化铁和稀硫酸,在中性状态使六价铬还原为三价铬,而后往中和还原的废水中加入凝絮剂,沉淀出三价铬。最后将沉淀物脱水干燥。宴例:把含六价铬的废水贮于水槽。在中和还原槽中,预先放置铁粉2.5kg,慢慢加入35％盐酸5L,搅拌,     

不同还原剂处理实验室Cr(Ⅵ)废水研究

采用焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、氯化亚铁及硫酸亚铁五种常见的还原剂对实验室产生的六价铬废水进行还原处理,研究不同还原剂在不同pH值条件下对六价铬废水的去除效果,从经济性、去除率等不同方面对不同还原剂处理六价铬废水的优劣进行综合分析。结果表明:焦亚硫酸钠在pH=2.5的条件下对六价铬去除率达到99.84%;亚硫酸钠和硫代硫酸钠在pH=2.0的条件下对六价铬的去除率分别达到99.06%和99.28%;硫酸亚铁和氯化亚铁在反应溶液pH为2~3的条件下去除效果相差不大,两者的去除率都接近100%。处理相同浓度的六价铬废水,不同还原剂处理成本不同,焦亚硫酸钠处理每吨浓度为100 mg/L的六价铬废水所需要的试剂费用为2.86元,亚硫酸钠、硫代硫酸钠、氯化亚铁及硫酸亚铁四种还原剂处理相同废水所需要的试剂费用分别为3.575,7.08,14.28,6.72元。综合处理率和经济性两方面因素考虑,焦亚硫酸钠为五种还原剂中最佳还原剂。     

含镍三氯化铁蚀刻废液的综合利用

针对显像管荫罩生产工艺中产生的含镍三氯化铁蚀刻废液的处理,先用铁粉将 3价的铁还原,再以硫化亚铁将镍置换回收镍,而铁以液体三氯化铁或固体氯化亚铁的形式得到综合利用,处理工艺技术先进、简单有效,环境效益及经济效益显著。     

从钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁及其应用研究

以钢铁酸洗废液和废铁屑为原料，测定了Fe^3 和Fe^2 含量，把过量的废铁屑加入钢铁酸洗废液中，使整个溶液还原成氯化亚铁溶液。采用氯酸钠氧化法，在(60～70)℃范围内经氧化、水解、聚合，然后加入一定量的稳定剂制得聚合氯化铁(PFC)溶液，讨论了影响聚合反应的主要因素。对炼油厂废水进行处理，合成的聚合氯化铁的处理效果明显优于市售聚合硫酸铁和三氯化铁。     

草酸浸出和太阳光催化回收赤泥中的铁和铝

系统研究了草酸浸出赤泥中铁和铝的过程,探究了草酸浓度、反应时间、反应温度和液固比对铁和铝浸出率的影响。在此基础上,利用响应面实验优化浸出过程,同时采用太阳光照射草酸浸出液,将草酸铁还原成草酸亚铁沉淀,实现浸出液的回收再利用。结果表明:回归方程模型显著,草酸浸出赤泥的最佳工艺条件为草酸浓度为0.30 g/mL,液固比为14∶1,反应温度为95℃,反应时间为150 min。在此条件下,铁和铝的浸出率分别为87.76%和74.60%。太阳光照射催化浸出液420 min内,总铁含量从1.152 g/L下降至0.173 g/L,85%以上的草酸铁以草酸亚铁沉淀形式得以回收。再通过调节pH,过滤及蒸发结晶后可回收滤液中的铝和草酸。这为赤泥中铁和铝的回收提供了新的技术路线选择。     

氯化蒸馏废酸还原回收锗

以锗烟尘氯化蒸馏后的废盐酸为原料,以废铁为还原剂,使废酸中的有价金属锗以还原态沉淀富集在渣中,强化氧化氯化蒸馏回收四氯化锗,锗的综合回收率达94．10％。同时生产净水剂用液体氯化铁产品。     

催化臭氧化法处理汽车厂综合废水的实验研究

根据臭氧化反应基本原理 ,选用Fe2 + 、Cu2 + 、H2 O2 、Fe2 + +H2 O2 等作催化剂 ,对臭氧在不同催化剂催化作用下降解汽车厂综合废水中有机物和氰化物的速率、最终去除率和臭氧利用效率进行了实验研究。实验结果表明 ,O3+H2 O2 +Fe2 + 工艺可高效去除废水中的有机物和氰化物 ,最终出水水质满足排放标准     

Fe~(2+)-H_2O_2氧化法处理农药废水

Fe~(2+)-H_2O_2氧化法,已经在废水处理方面,尤其是在生化难以降解的废水处理工程中得到了广泛的应用。本文主要介绍Fe~(2+)-H_2O_2氧化法处理农药废水工艺技术的研究,效果显著,为此类废水的进一步处理创造条件,最终实现对该废水的综合治理,减少环境污染。     

微波强化Fenton氧化处理邻氨基苯甲酸废水

设计了微波强化Fenton氧化处理系统,以难降解的邻氨基苯甲酸生产废水为研究对象,考察初始pH,微波辐射时间,微波辐射功率,ρ(H₂O₂),ρ(Fe2+)及催化剂投加量对降解效果的影响,并分析了各影响因子的作用机理和综合反应机理,确定了应用该系统的关键控制步骤. 结果表明,采用微波强化Fenton氧化处理邻氨基苯甲酸生产废水的最佳操作条件:pH为3,微波辐射时间为6 min,微波辐射功率为850 W,ρ(H₂O₂)为50 mg/L,ρ(Fe2+)为10 mg/L,催化剂投加量为60 g/L. 最佳操作条件下,出水中COD_Cr,色度和邻氨基苯甲酸的去除率分别为80%,85%和90%. 水处理费用约为4.2元/t.      

Fenton试剂处理选矿废水的实验研究

研究了用Fenton试剂处理某选矿废水中残余的黄药,分别考查了氧化时间、反应初始pH值、Fe2+浓度及H2O2用量对黄药降解效果的影响,用正交试验确定了四个因素的最好条件。结果表明:初始pH值和H2O2用量是影响去除效果的主要因素;氧化时间为60min,反应初始pH=4,[Fe2+]=20mg/L,[H2O2]=20mg/L,黄药的浓度为125mg/L时,黄药的去除率达到99.5%。     

IrO2/Ta2O5-石墨电Fenton降解对硝基酚的研究

采用最高的电化学稳定性钛基镀IrO2/Ta2O5为阳极,以石墨为阴极,通过外加Fe2+,构成一种新的高效电Fenton体系对难降解有机物对硝基酚(4NP)废水进行了降解研究。在最佳工艺条件:恒电流0.3A,Na2SO4浓度3g/L,Fe2+浓度为1mmoL/L,曝气量40mL/min,初始pH为5.30对100mg/L的4NP电解2h,COD去除率达84%。并且钛基镀IrO2/Ta2O5阳极相对于目前常用的Pt、PbO2等阳极具有特有的优势,为废水处理中选择新型阳极材料和新的反应体系提供了新思路。     

采用电浮选法脱除电镀废水中Fe~(2+)、Co~(2+)、Ni~(2+)的研究

研究了用电浮选法去除电镀废水中Ｆｅ２＋、Ｃｏ２＋、Ｎｉ２＋的影响因素，利用此法可将含Ｆｅ２＋、Ｃｏ２＋、Ｎｉ２＋各１００ｍｇ／Ｌ左右的电镀废水处理至０．０４ｍｇ／Ｌ（Ｆｅ２＋）和０．０１ｍｇ／Ｌ（Ｃｏ２＋、Ｎｉ２＋）．     

聚硅酸硫酸铝制备及在染色废水处理中应用的研究

对新型无机高分子絮凝剂聚硅酸硫酸铝制备的工艺条件进行了试验研究,制备出性能稳定,效果良好的产品。用该产品对染色废水进行处理试验,并同其它常用无机絮凝剂进行对比。结果表明聚硅酸硫酸铝对染色废水具有良好的处理效果,是性能优良的无机高分子絮凝剂。      

电-Fenton法处理苯酚废水的试验研究

用电解法对苯酚废水进行了处理．试验以活性炭纤维为阴极．铁为阳极．并向阴极不断通人空气．电解过程中生成的H2O2与阳极溶解的Fe^2＋形成Fenton试剂,Fenton试剂在电解的过程中可以产生大量活性羟基OH,能够很好地氧化降解废水中的苯酚。在最佳试验条件下．苯酚的去除率能够达到90％以上．取得了很好的去除效果．并且有效地降低了Fenton试剂的成本。     

Fenton试剂对垃圾渗滤液中腐殖酸的去除特性

采用Fenton试剂处理反渗透浓缩渗滤液,通过腐殖酸相对含量(UV₂₅₄),COD_Cr,TOC,腐殖酸对COD_Cr去除的贡献比(α)及氧化/混凝去除率比(φ)等表征手段,比较不同初始pH,H₂O₂投量〔c(H₂O₂)〕和Fe2+投量〔c(Fe2+)〕对渗滤液COD_Cr和UV₂₅₄的去除效果. 结果表明:在试验范围内,UV₂₅₄去除率(48.5%～78.2%)高于COD_Cr去除率(40.3%～62.5%);腐殖酸对COD_Cr去除的贡献比(α>0.77)远高于反应前(α_〖WTBZ〗00.61),说明腐殖酸的降解影响和控制着整个体系COD_Cr的去除. 混凝作用(COD_{Cr coag},UV254 coag)受氧化作用(COD_{Cr oxid},UV254 oxid)的影响并与之拮抗,氧化作用越大混凝作用越小. 当c(H₂O₂)/c(Fe2+)>2时,氧化作用占优势;当c(H₂O₂)/c(Fe2+)<1.2时,混凝作用占主导. 当初始pH为4.0,c(H₂O₂)为240 mmol/L,c(Fe2+)为40 mmol/L,反应时间为2 h时,COD_Cr和UV₂₅₄的氧化/混凝去除率比最大(φCOD_Cr8.6,φ _<sub>UV2546.0),COD_Cr,UV₂₅₄,HA和FA去除率分别达到62.5%,78.2%,95.0%和62.7%.      

TiO2光催化剂的改性研究

采用浸渍法制备了掺杂Fe3+ ,用NH4 Cl提高单分散性并且用稀H2 SO4 表面修饰的TiO2 粉体光催化剂 ,考察了它与TiO2 在紫外光和日光作用下对直接耐晒黑G的降解效果。结果表明 ,以TiO2 干凝胶为母体 ,依次浸渍Fe3+ 、NH+ 4以及SO2 - 4所制备的粉体光催化剂Fe3+ /SO2 - 4/TiO2 在紫外光作用下降解效果比纯TiO2 高 2 .1倍 ,在日光作用下比TiO2 高 1 .9倍。X射线衍射分析表明 ,该法制备的TiO2 粉体中锐钛矿相占 1 0 0 % ,没有金红石相 ,平均晶粒粒径为 4nm ;红外吸收光谱分析表明 ,无论是纯TiO2 还是经过掺杂Fe3+ 、用H2 SO4 进行表面修饰后的TiO2 ,红外吸收光谱图基本相似 ,说明掺杂和表面修饰并没有极大地改变TiO2 的化学结构 ,光催化性能的提高归属于杂质能级的电子捕获陷阱作用、有效光成分增加和光生电子向反应物的迅速转移