我国烧结脱硫现状分析

针对我国钢铁行业烧结烟气SO2污染严重，从技术、市场、环保政策等方面分析我国当前钢铁行业烧结烟气脱硫现状。     

链篦机-回转窑抽风干燥烟气的净化

链篦机一回转窑法氧化球团工艺是国外较为成熟，国内较为先进的球团生产工艺，其抽风干燥烟气属高温、高湿、高含硫量烟气。对净化抽风干燥烟气采取的主要技术措施进行了介绍，可供类似工程实践参考。     

烧结烟气脱硫技术现状

结合钢铁行业烧结烟气的特点,评述了目前几种烧结烟气脱硫技术,指出钢铁企业烧结烟气脱硫不能简单套用燃煤电厂烟气脱硫技术,而要结合烧结烟气的特点和钢铁企业的实际情况,按照循环经济的模式,实现资源回收.     

钢铁冶金粉尘的特点及处置技术分析

为研究冶金粉尘的组成特点和处置技术,文章分析了不同粉尘中的Fe、Ca和C等有价成分的组成特点和资源化利用技术。结果表明,含有重金属和碱金属的冶金粉尘在烧结利用的同时会对烧结烟气污染物控制带来负面影响,如何将这些杂质组分从含杂质冶金粉尘中有效分离至关重要。对于水溶碱金属含量较高的冶金粉尘,可以采用水洗分离和析出氯化钾技术,对于锌等重金属含量较高的冶金粉尘,可以采用火法除杂分离制备金属化球团方式。     

攀钢烧结机头烟气脱硫技术方案的建议

主要介绍了攀钢烧结机头烟气现状 ,并分析了该烟气中硫元素的主要来源 ;目前国内部分已运用于生产和正处于研究、开发阶段的大烟气量低浓度 SO2 脱硫技术 ;日本新日铁株式会社已运用于生产的利用活性炭吸附的烧结烟气脱硫、脱硝技术。并对攀钢进行烧结烟气脱硫提出了一些建议。     

烧结烟气脱硫技术探讨

介绍了凌源钢铁公司烧结烟气特点,SO2的来源,并根据国内外烟气脱硫技术现状,提出了烧结烟气脱硫的技术要求.     

攀钢烧结机头烟气脱硫技术方案的建议

主要介绍了攀钢烧结机头烟气现状,并分析了该烟气中硫元素的主要来源;目前国内部分已运用于生产和正处于研究、开发阶段的大烟气量低浓度SO2脱硫技术;日本新日铁株式会社已运用于生产的利用活性炭吸附的烧结烟气脱硫、脱硝技术。并对攀钢进行烧结烟气脱硫提出了一些建议。     

烧结烟气 NOX分布规律研究

介绍了燃烧过程中NOX形成的机理及主要影响因素,为有效控制烧结烟气NOX排放提供理论依据。对某烧结厂的烧结烟气沿带式烧结机NOX的浓度及烟气温度进行了监测,并对其分布规律进行分析,提出可以根据NOX浓度和温度分布规律实现烧结烟气污染物协同控制与余热综合利用的技术思路,从而实现大大降低脱硝成本的目的。     

攀钢烧结烟气脱硫技术研究

介绍了攀钢烧结烟气的特点，SO2的来源。根据国内外烟气脱硫技术现状， 提出了攀钢烧结烟气脱硫的技术要求。     

烧结机分导式半干法脱硫技术研究

介绍了烧结烟气的特性,列举了目前烧结脱硫存在的主要问题,并对常用的烧结脱硫技术进行分析。提出一种经济性更好的烧结机分导式半干法脱硫技术。     

烧结烟气应用电子束脱硫脱硝技术之利弊

介绍了电子束辐照烟气脱硫技术的原理、工艺流程、主要设备及其作用;中国工程物理研究院1.2万m^3/h电子束脱硫脱硝试验装置及试验结论;成都热电厂30万m^3/h脱硫示范装置的设计参数、运行情况;综合分析了烧结烟气脱硫应用电子束辐照烟气脱硫脱硝技术之利弊,认为烧结烟气脱硫应用电子束辐照烟气脱硫技术不失为一个可供选择且可行的技术.     

烧结一次混合机烟气治理技术在宁钢的应用研究

分析了烧结一次混合机烟气(尘)的特点及除尘现状,提出结合生产工艺的综合除尘技术,该技术解决了烧结一次混合机烟气(尘)治理的难题,对烧结一次混合机区域的环境治理具有一定的借鉴意义。     

攀成钢烧结烟气氨法脱硫的实践

攀成钢公司二氧化硫排放总量的90％来源于烧结工序,2009年氨法脱硫在105 m2烧结烟气脱硫项目上获得成功.重点对烧结烟气氨法脱硫特点、工艺流程、系统配置、运行情况进行了阐述,对脱硫系统运行实践和问题改进做了经验总结.     

烧结烟气氨法脱硫工艺的模拟与分析

为了进一步分析烧结烟气氨法脱硫工艺,利用Aspen Plus软件建立了烧结烟气氨法双塔脱硫模型,介绍了模型中模块的选取和物性方法的选择。利用所建立模型对某企业烧结烟气氨法脱硫工艺进行模拟分析,对系统的脱硫性能进行预测,分析了入口烟气温度、质量流量、烟气中SO_2质量浓度、氨液质量浓度和补水温度对系统脱硫效率和氨损失的影响。在本系统工况下,烟气进入吸收段温度应保持在50～60℃,工艺补水采用常温进料方式,补充氨液质量浓度为18%～20%,系统能保持高效运行。     

基于湿法脱硫的烧结颗粒物深度净化技术分析

为研究烧结机头烟气颗粒物性质及深度净化技术路线,选取了湿法脱硫前的烧结颗粒物,采用低压撞击分级采样法LPI、X射线荧光光谱分析XRF、表面接触角法进行了研究,并与燃煤火电粉煤灰进行了比较分析。结合分析结果讨论了湿电加间接冷凝除雾技术路线特点,同时介绍了塔内直接换热冷凝除尘技术路线的基本原理。结果表明：烧结颗粒物粒径在0.11～0.40■m的比例为77.34%,不同元素在不同烧结颗粒中占比差别大,烧结颗粒物接触角为45.9°,烧结颗粒物较火电粉煤灰粒径更细、成分更复杂、疏水性更强。结合技术路线原理及烧结颗粒物性质分析,说明基于湿电和间接冷却的技术路线存在一定的技术弊端,直接换热冷凝除尘技术更加适合湿法脱硫后的烧结颗粒物深度净化工序。     

基于烧结矿催化还原的烧结烟气脱硝试验研究

以烧结矿为催化剂对烧结烟气进行选择性催化还原(SCR)脱硝,研究了反应温度、NH3/NO物质的量比、空速和烧结矿粒径对烧结烟气SCR脱硝的影响.结果表明:烧结矿催化还原烧结烟气脱硝效果明显;烧结矿SCR脱硝的适宜窗口温度为350 ～ 450℃;随NH3/NO物质的量比增大、烧结矿粒径减小、空速(气体流速/催化剂体积)降低,脱硝效率提高;在反应温度为450℃、NH3/NO物质的量比为1.0、空速为3000h-1的条件下,用粒径为0.2～ 1.0 mm的烧结矿脱除烧结烟气中的NO,可以将NO质量浓度从400 mg/m3降到约260 mg/m3.     

球团烟气SNCR/SCR联合脱硝喷枪位置优化设计

介绍了以氨水为还原剂，SNCR/SCR联合脱硝在某年产120万t链篦机-回转窑球团烟气上的模拟应用。利用CFD技术重点分析了链篦机PH段及SCR反应器内烟气流场，探索喷枪最佳安装位置。结果表明，在链篦机PH段B区开孔，标高为22.1 m/21.5 m是相对较好的布置方式；在SCR反应器入口烟道段，喷枪应安装至烟道中部，间隔1.2 m，效果最佳。该模拟研究为今后球团烟气的改造提供了理论基础。     

旋转喷雾法净化烧结SO2烟气适用性分析

根据实际烧结工况的运行边界条件对用于净化烟气SO2的SDA系统进行数值模拟,通过对比分析系统各核心设备中气流速度、反应物浓度、设备内温度分布变化情况,证明SDA系统可以较好地适用于烧结工况.实际应用时应设置烟气进风分布装置;中心烟气通道对控制脱硫剂用量、降低脱硫塔高度有重要作用;为了保证塔内反应充分,反应物干燥完全,应保证烟气在塔内停留时间大于10 s;旋转喷雾器应与脱硫塔进行拟合选型设计,同时为保证烟气排放达标,除尘系统应选择防腐耐温材料.     

高湿高碱性球团烟气预荷电袋滤技术及应用

本文介绍了首次将预荷技术与传统袋式除尘器有机结合的新技术及其在球团烟气提标改造中的应用情况,着重阐述了预荷电袋滤技术的原理、关键技术与结构及效益分析等内容。工程应用表明,该项技术可实现超低排放,运行阻力降低30%以上,节能减排效果显著,对于同类项目的提标改造具有很好的参考作用。     

日本钢铁厂防尘技术现状与动向

本文侧重于介绍神户制钢所加古川制铁所、新日铁名古屋制铁所和栗本制铁所加贺屋工场三个钢铁厂的情况。一、防尘现状(一)烧结除尘加古川制铁所为日产77000吨球团和11000吨烧结矿的烧结厂,有球团机2台,烧结机1台,其主排气均采用干式电除尘