柱型水力旋流器对硅切割废砂浆分离性能的研究

为了研究废砂浆中碳化硅粉和硅粉的分离情况,选用混合模型对柱型水力旋流器多相流流场进行数值模拟。模拟结果表明:柱型水力旋流器的分离效率与入口速度、进口浓度等因素有关,并分析出一定条件下当主、次相的入口速度均为1.1m/s时颗粒分离效果较好,分离效率较高,实验检测分离性能较好,为进一步实验研究提供一定的指导。     

处理含油污水的水力旋流器

介绍了水力旋流器的基本结构、工作原理、影响水力旋流器分离性能的因素及应用研究进展。     

除油水力旋流器在九江石化厂的应用

除油水力旋流器是一种管道式油水分离设备 ,它具有体积小 ,无须特殊维护等特点。针对炼油装置的具体特点 ,提出了旋流器的配置流程 ,并结合在九江石化总厂的使用经验 ,验证了旋流器在炼油装置应用的可行性 ,同时提出了具体使用时应注意的问题。     

中试螺旋式厌氧反应器处理安乃近制药废水的运行性能

采用50 m3螺旋式厌氧反应器(SPAC反应器:反应器主体直径2.4m,高11m)试验了高浓度安乃近制药废水厌氧生物处理的性能.中试结果表明,在进水COD为10000～ 14000 mg·L-和水力停留时间(HRT)为12 h的工况下,容积COD去除速率(VRR)达到(26.54 ±4.61)kg·m-3·d-1,容积产气速率(VPR)达到(9.55±1.66) m3·m-3·d-1,COD去除率达到94.8％.根据Monod方程拟合结果和负荷冲击试验结果推测,SPAC反应器的最大容积效能可分别达46.08和75.00 kg·m-3·d-1.螺旋式厌氧反应器具有很强的抗冲击能力,在基质浓度跃升到原浓度的3倍及进水流量跃升到原流量的1.5倍时,容积效能没有明显波动,COD去除率保持在95％以上;SPAC反应器处理高浓度制药废水的适宜操作条件为进水COD 30000 mg·L-1,HRT长于12h.     

HL型旋流器的工业试验研究

论述了HL型旋流器的工业试验过程。采用HL型旋流器进行工业试验，尽管测试效果与实验室测试效果相比有很大差距，但它能取代石化行业目前采用的“一隔二浮”流程中的大部分装置，具有良好的工业使用价值。     

超高效螺旋式厌氧生物反应器流态研究

在冷态模拟条件下,采用脉冲刺激响应技术,运用轴向扩散模型和多釜全混流反应器串联模型研究了超高效螺旋式厌氧反应器的流态.结果表明:低负荷下超高效螺旋式厌氧反应器的流态趋于平推流(分散数D/uL0.2,串联级数N→∞);超高负荷下流态趋于全混流(D/uL≥0.2,N→1).反应器内总死区平均值为27.99%,其中,生物死区平均值为6.98%,水力死区平均值为21.01%.水力死区(Vh)与容积水力负荷(L)和容积产气速率(G)之间满足关系式:Vh=0.7603L+0.1627G-4.0620,容积产气速率对水力死区的影响大于容积水力负荷.超高效螺旋式厌氧反应器流态的适宜范围相当于等容多釜串联级数N≤3.01.最后提出了兼顾反应器传质效果和容积效能的控制措施.     

两级串联水力旋流器原位处理疏浚泥水

采用两级串联水力旋流器进行疏浚泥水原位处理技术在实现高效固液分离的同时,出水SS满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》Ⅲ级标准,可直接排入水体。实验条件下,一、二级水力旋流器最佳锥角分别为8°和5°,一级水力旋流器最佳分流比为0. 12。PAM的混凝作用一方面可以提高二级水力旋流器固液分离效率,降低二级出水SS;另一方面可以提高一级水力旋流器底流体积浓度,降低一级分流比。二级水力旋流器PAM投加量为4 mg/g干污泥时,出水ρ(SS)为(301. 5±54. 1) mg/L,满足GB 8978—1996排放标准;一级水力旋流器PAM投加量为1 mg/g干污泥时,分离效率为60%时,分流比由0. 15降至0. 05。该技术有望在疏浚泥水原位处理中得到推广应用。     

电子设备的环境应力损伤模型

介绍了环境应力损伤模型的基本概念以及电子设备环境应力损伤模型的分类,重点研究在典型环境条件下电子设备的环境应力损伤模型,总结了加速试验和故障机理分析两种试验验证方法。     

PE微孔管用于旋流分离的理论分析及实验研究

对PE微孔管应用在水力旋流器领域的可能性及其工作原理进行了理论分析,并用PE微孔管将常规液-液水力旋流器的尾管段替换,在后者的结构基础上研制了一种改进结构的水力旋流器,并利用该旋流器对油水混合液进行了分离实验研究,测定和分析了相关效率,对于微孔管与旋流器的结合应用具有一定的意义。     

新一代切流直流式低阻高效旋风除尘器的研制

切流直流式旋风除尘器是一种新型低阻高效除尘器，由于取消了内旋涡流，使阻力损失降低了５０％以上，对于０～５０μｍ的锅炉烟道飞灰，其总除尘效率达９９％。本文介绍了该型除尘器研制的理论依据、技术关键、结构特点、工作原理、试验台系统的设计以及主要性能的测试结果。     

旋风分离器内流场的数值模拟及方法分析

基于交错网格的SIMPLE方法对切向入口旋风分离器内的流场进行了数值模拟 ,为了分析验证不同湍流模型的适用效果 ,分别选用了标准的k -ε模型、Smith修正的模型和Chen Kim修正的模型。通过对同一工况模拟结果与实验数据的比较 ,发现Smith修正的湍流模型更适合于预报像旋风分离器内这种具有返转流动的强旋流场     

平衡尘粒模型用于旋风分离器分级效率的计算

运用平衡尘粒模型分析给出了旋风器分级效率的计算方法 ,对反映分级效率分布的参数切割粒径dc50 和分布指数 β进行了讨论。以Stairmand旋风器为例 ,与部分研究者的分级效率计算公式进行了对比     

旋转切向流与轴向流PA管式膜微滤对比试验研究

设计了一种新型旋转切向流聚丙烯管式膜器。通过建立的旋转切向流强化微滤实验装置系统 ,测定了聚丙烯PA管式膜在不同SiO2 悬浮液浓度和不同流体压力下的膜通量及其相应的时间 ;同时还测定了与旋转切向流相同工况下轴向流PA管的膜通量。实验研究结果表明 ,旋转切向流强化微滤不但系统结构简单 ,而且PA管式膜稳态通量是轴向流稳态通量的 1 6 5～ 2 5倍     

污染条件下成都市PM_(2.5)干沉降速率的模拟分析

利用成都市三瓦窑、沙河铺国控环监站2015年9月—2016年8月逐时PM_(2.5)监测数据,结合同期双流国际机场公布的地面气象要素(风场、温度、湿度和压强)以及温江站风速探空资料,首先统计分析了成都市风场、温度和湿度的基本特征,然后计算了污染条件下PM_(2.5)干沉降速率,并建立了适用于不同季节的GIFM模型和多元回归预测模型。结果表明:基本气象要素场的配置以及特殊地形导致了成都市PM_(2.5)干沉降环境恶劣,同时四季差异较大;污染条件下PM_(2.5)干沉降速率约为0.02~0.1 cm/s,表现为冬季<秋季<年<春季<夏季,四季的主要影响因子也不同,秋冬为湿度和压强,春季为温度,夏季为风速,且湿沉降强度过大时,会出现PM_(2.5)干沉降速率的"虚高"现象;GIFM模型和多元回归模型均能很好地预测污染条件下的PM_(2.5)干沉降速率,其预测能力均是夏季最好,冬季最差,春秋次之,通过对比分析表明GIFM模型的预测能力在各季节均优于多元回归模型。     

利用静电旋风除尘器捕集亚微米粒子的研究

利用高场强静电旋风除尘器捕集柴油机排放的亚微米粒子,通过实验证实了,静电旋风除尘器可以有效捕集亚微米粒子。提出了对于该静电旋风除尘器,粒子的有效驱进速度与进口风速的关系式,这对于发展捕集亚微米粒子的静电旋风除尘器具有一定的参考价值。为控制柴油机的颗粒物排放提供了一个新的思路。     

一种新型直流旋风分离器

针对普通旋风分离器结构上存在有内旋流和混流区会卷走尘粒而降低分离效率的问题 ,总结了原直流旋风分离器生产设计经验 ,开发设计出了一种新型直流旋风分离器 ,没有普通旋风分离器存在的两个问题 ,而且能克服普通旋风分离器流动路线长的缺陷 ,在同一工作条件下 ,分离粒径比原直流旋风分离器减小了 6～ 8μm。在此介绍了分离机理 ,提出了一套设计计算方法 ,给出了计算实例 ,总结出新型直流旋风分离器的特点及适用场合     

一种新型静电强化旋风除尘器的研究

对一种新型电强化旋风除尘器模型进行了系统的实验研究 ,通过对这种旋风器加电前后各性能的实验测定和作用机理研究 ,总结出该型电旋风器的特点 ,并对电强化前后的总效率和分级效率作了分析 ,揭示出该型旋风器电强化方式的规律     

旋流式脱水器分离最小水滴理论计算

介绍了旋流式的构造和工作原理,分析了影响性能的因素。通过对脱水器构造的剖析,找出叶片形状影响脱水效果的关键所在,从理论分析入手,推导出旋流式脱水器分离最小直径水滴的计算方法,并根据工程实践进行了检验。工程实践表明,实际应用效果与理论计算相符合。     

旋风炉附烧处理后解毒铬渣的安定性研究

着重阐明了铬渣经肇风炉附烧及炉餐水淬处理后生成的玻璃体粒化解毒渣的安定性问题，通过对解毒渣的物相结构，浸溶性和高温稳定性等试验分析，最终判明解毒渣在≤５００℃条件下没有玻璃化倾向，在自然环境中储放和用作建材，都是安定和安全的。