离心脱水机对油泥、浮渣工业处理的探讨

在油泥、浮渣的实际处理中，因其脱水困难造成含水率较高。为减少污染物的数量，减小二次污染，降低含水率，洛阳分公司经过不断探索，积累了一定的经验,解决了油泥、浮渣难已机械脱水的难题。     

利用炼油厂油泥、浮渣生产柴油

炼油厂污水处理产生的浮渣、油泥,大部分采用浓缩脱水—焚烧的方法,也有采用浓缩脱水—燃料(低发热值)利用的方法。对中小炼油厂来说,由于炼量小,浮渣、油泥产生量少,难于处理,不宜于建立一套处理设施。我厂采用了浓缩脱水—蒸馏生产柴油的方法,使油泥、浮渣处理从处置变成了利用,从单纯治理变成了生产经营。     

火焰原子吸收法测定铅 镍 铜 锌

前言炼油厂废渣—油泥(含浮渣)中含有多种有害的重金属元素,为了了解这些金属元素在油泥中的含量,以便采取相应的治理措施,防止对环境造成污染,就必须建立相应的分析方法。对有机试样的消解主要有干法和湿法两种。采用通常的干法处理油泥试样,可能会使铅、铜、镍等金属的挥发损失。本文以加     

微波-超声法预处理油泥浮渣试验研究

针对炼油厂油泥浮渣处理难题,采用微波-超声工艺对油泥浮渣进行预处理,并对反应产物进行分析.通过L25(52)和L16(43)正交试验分析了微波-超声共同作用对油泥浮渣去除率的影响,优化了微波时间、微波功率、超声时间、超声温度、超声功率等工艺参数.结果表明:微波-超声对油泥浮渣中石油类的去除率较高,在微波时间为4 min...     

新型、整套、自动化国产离心脱水系统

炼油厂的三泥(油泥、浮渣、活性污泥)的机械脱水设备,采用过转鼓真空过滤机、带式压滤机以及板框压滤机。这几种脱水设备在实际运转中都存在一些缺点,如真空过滤机处理炼油厂三泥时,操作环境恶劣,特别是夏季,机房内恶臭,操作工无法进机房。另外,滤     

炼油污水处理油泥减量化装置设计与调试

在炼油企业危废处理费用不断增加的情况下,为了最大限度降低危废量,设计了一套浮渣、油泥减量化装置,并进行调试分析.该装置使油泥、浮渣含水率大幅降低,危废量大幅下降,减少了危废处理费,经济和社会效益显著.     

炼油污水三泥脱水装置调试运行

炼油污水处理装置的三泥脱水实验表明,剩余污泥的脱水性能最好。根据实验结果,将浮渣与剩余污泥按比例混合进行脱水,连续少量掺入油泥,调整转速与混凝剂用量后取得较好的脱水效果。在离心机处理量13～15m3/h,离转速3000r/min,差转速5～7r/min,混凝剂量5kg/h的工况下,离心机所产泥饼含水率<85%、滤液ρ(COD)<800mg/L。脱水处理直接成本19.6元/m3。     

废渣脱水处理——炼油厂污水场废渣脱水试验简介

炼油厂污水经过隔油、浮悬和表面加速曝气池处理后,基本达到排放标准予以排放。污水场产生的废渣(浮渣、活性污泥、隔油池池底泥等),目前尚无妥善处理办法,堆放在露天场地,经过风吹雨淋而污染地下水源和自然环境,造成严重二次污染。为解决这一问题,抚顺石油研究所、北京石油化工总厂实验厂和东方红炼油厂组成会战小组,进行废渣脱水试验研究,以达到将废渣焚烧和综合利用的目的。经过两年多的现场试验,取得一定成果。一、炼厂污水场废渣来源及发生量     

含油污泥脱水后焚烧处理应用与实践

介绍了石油开采炼制企业油泥的来源、基本成分、国内外处理油泥概况,重点论述了陕西延长石油集团目前油泥脱水脱油后焚烧的应用与实践,提出了今后此类油泥处理的可行办法。     

浅谈污水处理场浮渣的预处理

分析了浮渣的性质和组成。对浮渣脱水前的预处理进行了有关的实验。认为浮渣脱水的关键问题是改善渣的脱水性能即对渣进行预处理。根据安庆石油化工总厂炼油厂污水处理场实际情况,提出了浮渣的预处理工艺路线,并进行了讨论。     

焦化法处理含油污泥工艺流程研究

针对含油污泥的组成特点,利用矿物油的焦化反应机理,依据试验结果,确定焦化法处理含油污泥的工艺流程,并对该流程的工业化可 行性进行了简要分析。      

含油污泥处理技术进展

石油工业生产的特征固体废物——含油污泥,是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质（如重金属）组成的固态/半固态复合物,因毒性和易燃性被归入危险废物管理。我国含油污泥年产量高达500万t,其中含有15%~50%的石油烃。含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。基于其组成、性质和危害,介绍了含油污泥的油品资源化分离法（离心、溶剂萃取、热解）和无害化剩余含油残渣处理法（焚烧、固化、生物处理）等国内外常用的处理方法。大体上,含油污泥的处理思路为,首先预处理降低含水率、提高含油率,再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃,最后无害化处理剩余含油残渣。讨论了各方法的特点以及国内外研究进展,提出了含油污泥处理技术的发展建议。     

轧钢含油污泥资源化处理技术的探讨

在轧钢废水的处理过程中会产生大量的含油污泥,由于其特殊性,含油污泥比普通的污泥更加难以处理。主要介绍国内外对于冷轧含油污泥的处理技术及研究前景,为我国合理开发污泥无害化处理技术提供参考。     

含油污泥处理技术研究进展与展望

含油污泥是石油化工工业的主要污染物之一,含油污泥的处理一直是困扰石油化工企业的一大难题。结合含油污泥理化性质及处理现状,综述国内外含油污泥减量化、无害化、资源化处理技术研究进展。     

国内含油污泥的综合利用方法

含油污泥是在石油开采和加工过程中产生的含油固体废物．含油量可高达30％以上。含油污泥中的油气挥发,污染生产区域内空气质量,散落和堆放的含油污泥污染地表水甚至地下水水质,进而影响人类的健康。资源化和无害化是含油污泥处理的目标,主要论述了含油污泥的资源化与综合处理方法．对国内含油污泥的综合利用方面的专利成果进行了综述。     

破乳剂协助超声-Fenton氧化处理含油浮渣

含油浮渣作为一种危险固体废弃物,若处置不当不仅会危害环境,还会造成资源浪费。针对含油浮渣含油量高及有机物含量高等问题,以处理后渣相中含油率和水相中TOC去除率为技术指标,采用单因素实验对破乳剂协助超声-Fenton氧化联合处理含油浮渣工艺进行条件优化。结果表明最优条件为:破乳剂浓度20 mg/L、温度60℃、超声时间10 min、固液比1:4、pH值3、Fe2+浓度0.4 g/L、H₂O₂用量2 mL,此时渣相中含油率达到20.65%,水相中TOC去除率达到45.98%,为含油浮渣资源化处理提供了参考。     

炼油厂含油浮渣絮凝脱水的研究

对扬子石化炼油厂的含油浮渣进行脱水研究。选择合适的碱处理剂、化学调理剂、超声破乳条件等,进行条件实验和优化,最终实现浮渣的减量化处理。实验调节含油浮渣pH值至弱碱性,通过絮凝剂聚合氯化铝铁(PAFC)、聚丙烯酰胺(PAM)的复配使用,运用20kHz的变幅杆浸入式超声波处理器,在超声声强400～500W/m2情况下作用5min,达到了在较低絮凝剂使用量的条件下,较多的脱去含油浮渣中的水分。原始含水率在80%以上的含油浮渣经碱化、絮凝(滴加有机絮凝剂PAM、PAFC)后经超声处理,最终含水率可降低到50%左右,即水分脱出率约75%。     

气浮、A/O生物脱氮工艺在处理焦化污水中的应用

焦化厂污水中含有大量油类、酚氰和氨氮等污染物。介绍采用气浮、A/O（厌氧/好氧）生物脱氮工艺处理焦化厂酚氰污水的流程,各阶段的设计、运行参数。设计处理能力为65 m3/h。目前系统运行稳定,出水各项指标达到国家GB 8978—1996《污水综合排放标准》中二级排放标准。     

含油污泥处理现状及新型工艺探讨

针对含油污泥处理现状,分析国内外处理含油污泥方法上存在的问题,提出超声波技术和调质-机械分离技术结合处理含油污泥的新方法。     

油田污水站废泥浆的污染评价及无害化固化

为解决油田污水站产生的废泥浆的污染问题，选取胜利油田滨一污水站的泥浆进行污染物分析，检测结果的评价结论是：污水站的泥浆不属于危险固体废弃物，对土壤的污染因子主要是石油类；浸出液对水环境的污染因子为石油类、COD、BOD、挥发酚；大量可溶性无机盐会加剧周边土壤的盐碱化。简易、经济的处置方法是将污泥直接固化，既可锵决污泥的污染问题，也为污泥再利用提供了途径。