沧州炼油厂500t/a硫磺回收装置

沧州炼油厂为适应改炼胜利原油的需要，确保“七三五”改造工程环保“三同时”而建设的５０００ｔ／ａ的硫磺回收装置一次开车成功并顺利进入正常生产运行阶段。本套硫磺装置于１９９８年４月份开始建设，总投资１７００余万元，装置由齐鲁石化胜利炼油厂设计院完成设计。...     

沧州炼油厂10000t／a硫磺联合装置建成开车

20 0 3年11月2 0日,沧州炼油厂主要环保治理设施—10 0 0 0 t/a硫磺回收装置一次开车成功,生产出合格产品。沧炼加工原油的硫回收能力提高1倍,即由70 0 0 t/a提高到150 0 0 t/a,为满足原油加工量大幅度提高的二氧化硫排放达标和有效改善企业及周边大气环保质量提供了保证沧州炼油厂10000t/a硫磺联合装置建成开车$沧州炼油厂安全环保处@沈志刚     

沧州炼油厂建设环保联合装置

为满足不断发展的生产和环保需要 ,中国石化沧州炼油厂计划于 2 0 0 3年建成包括含硫污水汽提、溶剂再生和硫磺回收等在内的一体化脱硫、制硫联合装置。根据沧州炼油厂的发展规划 ,“十五”期间沧炼原油加工量将达到 40 0 0 kt/ a,催化装置处理能力将达到 1 2 0 0 kt,焦化装置处理能力增加1倍 ,重整及加氢等装置的处理能力也将适当增加。届时全厂含硫污水总量将达到 60 t以上。沧炼现有的一套含硫污水汽提装置原设计处理能力为 2 5t/ h,1 996年进行改造之后 ,其处理能力虽然有所提高 ,但仍然不足 40 t/ h,不能满足目前及今后发展需要。另外…     

综合利用变废为宝

沧州炼油厂积极从多方面入手 ,探索“三废”综合利用的新路子 ,最近一套处理能力为 1.5万 t/ a的含水乳化污油装置在沧炼工贸公司建成并投入运行。本套装置是与沧州炼油厂改炼胜利原油“七三五”技改项目之一的 50万 t/ a延迟焦化装置相配套废液 (水 )综合利用设施。延迟焦化正常生产运行时在对焦碳塔实施预热和冷却的过程中 ,焦碳塔内高温油气和蒸汽在塔内形成了含水污油 ,该污油以乳化态存在 ,含水高达 40 %～ 50 % ,且混有焦粉 ,通常的加热、静置的除油方法很难奏效 ,因此许多炼油厂对这种乳化油未进行处理便直接销售到社会 ,既造成了资…     

国内外文摘与动态

沧炼５０００ｔ／ａ硫磺回收、１５万ｔ／ａ催化重整装置同时开工报捷１９９９年４月２６日，沧州炼油厂新建５０００ｔ／ａ硫磺回收装置在经过数十小时的调整操作后，实现了一次开车成功，日产高纯质硫磺１５ｔ左右。同时，该厂１５万ｔ／ａ催化重整装置也一次开车成功，...     

安庆炼油厂超级克劳斯硫回收装置

1999年 12月 6日随着超级克劳斯反应器投入运行 ,安庆炼油厂 2万 t/ a硫磺回收装置全面开车成功 ,至此该厂的硫磺回收能力提高到 2万 t/ a,总硫转化率达 99%以上 ,经总厂环保检测站检测分析尾气中 SO2 浓度为 743mg/ m3 ,达到国家排放标准。该装置是由富液再生、硫磺回收、成型造粒三部分组成。洛阳石化工程公司完成初步设计 ,安庆石化总厂设计院完成施工图设计。富液再生部分采用国内成熟工艺 ,硫磺回收部分采用荷兰 Smork公司超级克劳斯 - 99工艺 ,成型造粒部分采用德国山特维克公司生产的成型造粒机。该装置运用了 6项先进的技术 :(1)…     

沧炼首批清洁汽油进入北京市场

20 0 0年 5月 2 6日 ,沧州炼油厂 1 0万 t清洁汽油计划任务中的首批 2 0 0 0 t清洁汽油专列出厂运往北京 ,正式进入首都市场。沧州炼油厂将批量生产清洁汽油作为产品战略的重要内容 ,在改炼胜利油改造工程圆满完成 ,企业加工手段进一步得到完善 ,产品的品种和质量实现上等级的同时 ,着手对汽油调和系统进行了 2次技术改造 ,以催化汽油、重整汽油、MTBE为基础 ,批量调和生产清洁汽油。生产过程中 ,生产、技术等部门全力以赴 ,重点分析了现有生产装置和产品结构上存在的不足 ,对如何有效降低目前汽柴油产品中含量超标的硫、苯、芳烃、烯烃、…     

强化节水意识广开节水渠道——沧州炼油厂节水工作成效显著

沧州炼厂投资 5 0万元对热电反渗透系统进行了改造 ,增加了污水二次反渗透处理设施 ,节约新水 35 t/ h,使软化水制取系数由 0 .6提高到 0 .87;对全厂生产装置的机泵冷却水进行了改造 ,用循环水代替原用的新鲜水 ,实施后 ,减少新水使用和排放污水 30 t/ h;投资建设了凝结水回收系统 ,系统投用后回收软化水 2 0 t/ h。近 2年相继开展了催化分馏塔切水回用于富气洗水、延迟焦化装置排污水闭路循环、污水汽提净化水回用于常减压电脱盐注水等工作 ,措施投用后节约软化水 2 2 t/ h,减少排污 2 0 t/ h。 2 0 0 2年下半年以来 ,为节约新水使用和减少…     

沧炼化工公司膜回收装置试投产成功

沧炼存续部分化工公司膜回收装置于 6月 1 4日一次试投产成功后 ,经过近 1个月来的运行 ,环保和经济效益十分显著 ,不仅聚丙烯装置丙烯尾气排放火炬量和放空量大大减少 ,保护了环境 ;而且投用后 ,丙烯的回收率达到了 90 %以上 ,并且排放尾气中的丙烯含量由 50 %～ 70 %降到 1 5%以下 ,据此计算 ,可增加回收丙烯量达 92 0 t/ a,可创效益 1 60万元 / a以上。沧炼化工公司膜回收装置试投产成功@马向峰$沧州炼油厂报社     

炼油工业废水生化处理工程可行性研究

某炼油厂扩建工程规模为年加工500万吨原油,扩建后,废水处理量达600t/h。为了总结该厂现有“老三套”炼油废水处理量装置的经验,获得废水处理扩建工程的设计资料,我们曾对经隔油一浮选预处理的废水进行可生化评价以及生化处理工程可行性研     

新污水处理场的建设

沧州炼油厂为尽早完善新上生产装置的环保配套,新建污水处理场工程正在快速施工。近几年生产装置发展较快,目前已有渣油催化、常减压、氧化沥青、气体分馏、聚丙烯等炼油化工装置,炼油能力已达到100万 t/a。近期规划还要发展铂重整、迭合、加氢等装置,炼油加工能力达到150万 t/a。原有的污水处理设施为“老三套”,部分设施已年久失修,损坏严重,现在的污水处理能力仅为100t/h,而且水处理深度不够。     

沧州炼油厂膜法丙烯回收扩改成功

沧州炼油厂化工公司于2006年3月中旬成功实施膜法丙烯回收系统扩能改造，有效降低了聚丙烯生产成本，年可增效150万元。     

单塔汽提与硫回收联合工艺

抚顺石油三厂含硫含氨污水,主要来自加氢、蒸馏及铜氨液洗涤装置,其中硫化物和氨的含量,均可高达9000～15000mg/L。过去一直采用常压汽提,仅回收部分氨以生产碳酸氢氨,而大量硫化氢逸散到大气中,造成严重的污染。1983年投资118×10~4元,建成15t/h 单塔汽提装置及330t/a 硫磺回收装置,并与氨水脱硫结合起来,形成良好的     

沧炼硫磺装置成功点火开车

20 0 0年 1 0月 2 6日上午 1 0点整 ,沧炼 2 0 0 0 t/ a和 5 0 0 0 t/ a硫磺装置用液化气进行点火烘炉获得成功。这样的开工不仅在该厂硫横装置投产以来尚属首次 ,在全国同类装置也是首开先河。为进一步改善环保效果 ,沧炼在今年的设备大修中对 5 0 0 0 t/ a和 2 0 0 0 t/ a两套硫磺装置进行了技术改造 ,对原废锅— 2 0 2进行了更换 ,废锅两端管板及与其相连的炉— 2 0 1炉膛后部耐火层重新进行了衬里。所以 ,装置开工时必须严格按照烘炉曲线控制升温速度和烘炉时间 ,要将 2台制硫反应炉烘炉升温到 1 0 0 0℃ ,约需 2 0 0多个小时。可是 ,由…     

含硫污水处理装置的设计与试运

兰州炼油厂是50年代建设起来的一个老厂,原油加工能力原设计100×10~4t/a,到现在加工能力已扩大到250×10~4t/a。随着生产的发展,对环境的污染也日益严重。含硫污水对黄河兰州河段的水体有一定污染,故成为我厂主要污染源之一。1984年甘肃省将共列入第二批限期治理项目。经过一年的努力,建成了含硫污水处理装置,工程投资     

利用废气变废为宝齐鲁胜炼齐胜长效碳铵装置建成投产

利用废气变废为宝齐鲁胜炼齐胜长效碳铵装置建成投产齐鲁石化胜利炼油厂在治理“三废”过程中，既注意抓好“三废”产品的常规处理，又注重“三废”产品的回收利用，变废为宝，取得良好效果。５月１１日，该厂投资７００万元、利用装置废气作原料的齐胜长效农用碳酸氢铵装...     

立足标准化谋求平安路——中国石化长岭炼化公司安全管理新观察

长岭炼化是中国石化在湖南的大型炼化企业,目前年加工原油达500万吨,有21套综合系列的炼油生产装置,生产60多种石油化工产品。2008年中国石化在长炼投资57．04亿元,对炼油装置进行改建扩能,改建后装置原油加工能力可达到800万吨／年以上。     

含硫污水汽提装置的扩能改造

介绍了污水汽提装置处理能力由30t／h扩至50t／h的改造内容。从技术上论证了扩能的可行性和必要性，并对扩改后的运行状况进行综合分析，说明扩能改造取得圆满成功。     

含油废水粗粒化

抚顺石油化工公司石油三厂的粗粒化装置于1984年11月六个塔均投产,设计能力为525.6t/a,实际能力525.6t/a,废水为石油加工过程中所产生的含油废水和生活污水。整个装置占地面积为406m~2,运转周期2d,投资76.83万元,运行费用2.628万元/a,经济效益20.86万元/a,本装置由石油三厂设计。     

“三泥焚烧”环保装置在胜利炼油厂一次开车成功

<正> 一套由日本千代田公司提供部分设备、仪表和技术,被山东省列为环境保护重点建设项目的“三泥焚烧”装置,最近在齐鲁石化公司胜利炼油厂一次开车成功,投入正常运行.“三泥焚烧”装置是为了解决胜利炼汕厂加工原油和处理污水过程中产生的含油污泥、剩余活性污泥、乳化油泥的二次污染问题而建设的,整个项目投资1000万元.这套装置主要有污泥预脱水、污泥脱水和乳化油泥处理、污泥焚烧三部分组成,其中第二部分是引进日本千代田公司的设备、仪表和技术.该装置建成投用后,每小时处理污泥