武钢七号吹氧平炉烟气净化试验

武钢七号500吨吹氧平炉,在生产过程中,排出大量含尘烟气(烟气成分测定结果见表10),污染环境,危害人民身体健康。因此,平炉设计时,曾考虑了两台20米~2三电场电除尘器,对烟气进行净化。系统建成后,由于种种原因,一直未投产。1973年,冶金部决定对该平炉烟气的电除尘器净化进行鉴定。为此,以武钢动力部为主,由武钢钢研所、武钢工业卫生研究所、武汉冶金安全技术研究所和武汉钢铁设计院参加,组成武钢七号平炉烟气净化试验组,对该除尘器进行试验和改进,以确定吹氧平炉烟气用电     

武钢七号吹氧平炉烟气预处理

武钢七号500吨双枪吹氧平炉烟气净化工程的烟气预处理,采用雾化降温。经过运行证明,是切实可行的,满足了烟气净化的需要。武钢七号平炉原建有两台20米~2的电除尘器,配用 Ky-100型余热锅炉降温,但存在很多问题。主要是:容易堵塞,阻力增加;热交换效率下降,排烟温度提高,从而     

钢铁厂有关生产过程中有害物的散发(续)

三、平炉炼钢生产过程中有害物的做发 1.据美国研究资料,平炉吹氧强化冶炼时,散发量为10～11kg/t(本文除注明外,其散尘量均为每吨钢的),德国研究资料则为5kg/t。平炉不吹氯冶炼时散尘量为4kg/t。据苏联研究资料,平炉熔池用6孔喷枪吹氧时,其散尘量为: 2.一座240t平炉在垂直烟道内烟气中含NO浓度值:     

吹氧平炉的烟气净化

六十年代以来,炼钢平炉普遍采用吹氧强化冶炼,缩短冶炼周期,提高钢产量。但是吹氧以后,烟气的含尘量将比不吹氧时增加十数倍,烟气中的尘粒也变细,例如小于1微米的尘粒将由10～15%增加到40～50%,呈悬浮状态飘散入大气中,给大气带来了严重污染。     

平炉消烟除尘

上钢三厂原有两座80吨吹氧平炉,冶炼时烟气经余热锅炉直接排放,严重污染大气,影响职工和厂区周围居民的健康。 为了解决这一问题,上钢三厂在上海冶金设计院等单位的协助下,结合平炉车间大修,将平炉容量扩大到130吨,安装了静电除尘器。改进以后,运行情况良好,不仅消除了烟尘,改善了环境,每天还回收蒸汽360—480吨、氧化铁粉尘13吨。 除尘系统工艺流程 除尘系统工艺流程,如图所示。为保证平炉(12)正常生产,又便于处理故障,排烟系统中设置了辅助烟道。在正常情况下,辅助烟道靠(14)中的一个关闭着,只有当余热锅炉(17)发生故障时,才启用辅助烟道,…     

用喷雾增湿的办法改善电除尘器运行状况

武汉钢铁公司炼钢厂曾配置两台三电场20米~2的电除尘器,净化7号吹氧平炉的外排烟气。由于与电除尘器配套的KY—100型余热炉容量过小,容易被烟灰堵塞,因此7号平炉吹氧时产生的大量烟气不能全部顺利地通过电除尘器。又由于烟气的温度与粉尘比电阻都比较高,电除尘器经常处在恶劣的环境中,不能正常运行。为了解决上述问题,由武钢炼钢厂、动力部、钢研所、工卫所和冶金部安全技术研     

鞍钢12号平炉电除尘气流均布试验

鞍钢第二炼钢厂72号吹氧平炉烟气净化采用干式78米~2双室4电场静电除尘器。主要技术性能: 处理风量 371000米~3/时电场风速 1.25米/秒停留时间 8.33秒     

吹氧平炉烟气治理的成功之路

武钢第一炼钢厂是50年代投产的平炉炼钢厂,自1959年投产以来,几经改造,现有六座500t平炉,其中五座为顶吹氧平炉,一座为重油平炉。 80年代初,为了提高平炉冶炼能力,对平炉采用吹氧强化冶炼工艺,缩短了冶炼时间,提高了钢产量。1984年钢产量首次突破200万t,1988年产钢260.2万t,超过了设计能力,冶炼品种已发展到19人类152个。但是,伴随用氧和供氧强度的增加,烟气排放浓度比不吹氧时高10～15倍,废气中含尘浓度6～8g/m~3。最高可达13g/m_3,从100m高的烟囱直接排入大气,5～10μm的红色粉尘飘落到武汉三镇,污染了环境。而且排放的含铁63％的氧化铁红尘,弥漫了钢厂上空。     

武钢一炼钢厂1~#平炉电除尘器的大修改造

1 前言 武钢一炼钢厂1~#平炉系500t吹氧平炉,烟气净化系统配置两台60m~2三电场电除尘器,于1983年建成投入运行。电除尘器投运初期,除尘效率达到99.6％,粉尘排放浓度小于100mg/m~3,低于国家排放标准。该系统电除尘器前置的余热锅炉已到使用寿命,锅炉受热面清灰效果不稳定,出口烟气温度不能有效地控制在250℃以下,使电除尘器经常受到高温冲击,造成电场内极板严重变形;电晕线大量断线,供电电压逐渐下降,两台电除尘器均不能正常运行,烟尘超标排放。为此,对2台60m~2电除尘器进行大修改造。改造后,电除尘器出口排放浓度均值为95mg/m~3,低于排放标准。     

采用喉口可调式矩形文氏管进行转炉烟气的两级净化

1971年12月,克里沃罗格冶金工厂130吨吹氧转炉投产,排烟装置装备有喉口可调式矩形文氏管两级烟气净化设备。全苏黑色冶金动力净化设备设计研究院科研处制定了文氏管和脱水器效率、阻力以     

用多孔管解决灰斗内粉尘“搭桥”的问题

武钢7号吹氧平炉电收尘器投产后,经常出现灰斗内的粉尘“搭桥”,停产多次。也曾采取过一些措施、如在灰斗外设振打     

浅谈吹氧转炉烟气中一氧化碳对环境的污染

我国在六十年代初期开始采用氧气顶吹转炉炼钢工艺,今天已遍及钢铁工业部门。据近年统计,容量3吨以上的氧气顶吹转炉约百余座,其中大于15吨的有54座,转炉钢已占钢产量的40％以上。转炉采用吹氧工艺之后,不仅产生的烟气量及含尘浓度骤增,而且烟尘粒度极细,成为冶金工业的主要污染源。为此,国内新     

烟气干式净化多梯度电磁过滤器

苏联日丹诺斯克伊里奇冶金工厂在900吨平炉上试验一电磁过滤器,烟量60米~3/分,粉尘颗粒0.1～0.3微米,烟气温度200～250℃。在工作初期(10～20分钟),过滤单体阻力(20～100毫米水柱),除尘器效率达80～90％,粉尘沉积在磁性圆球接触点附近的区域。当烟气量为3500     

武钢七号吹氧平炉除尘系统和60米~2电收尘器样机鉴定会在武汉召开

冶金部环保办公室主持召开的武钢七号吹氧平炉除尘系统和60米~2电收尘器样机鉴定会于4月27日至29日在武汉召开。参加会议的有来自设计、科研、院校和工厂企业共42个单位的9,名代表。会议期间,代表们听取了研究、设计、     

炉盖旋开式炼钢电弧炉捕烟除尘装置的研制

电炉在冶炼过程中,由于炉料的加热、熔化和化学反应,炉内形成一定的压力,导致烟气和粉尘从电极周围的间隙、炉门和炉口缝隙处冒出。一般,每冶炼1t钢产生800～1000m~3温度为1200～1300℃的烟气,2.5～12.0kg的烟尘,烟气含尘浓度为4.5～8.2g/m~3,吹氧时高达20g/m~3。粉尘的粒径,小于5μm的占80％～90％。这种烟尘     

利用热风吹扫建立高效电除尘绝缘系统

介绍热风吹扫系统的组成,阐述热风吹扫系统应用于高露点烟气、高含湿量烟气电除尘方面的优势。     

一起炼钢炉炉内爆炸事故的分析

某厂1~#电炉发生炉内爆炸,高温烟气从炉内窜出,钢水外溢,烧伤正在工作的6人,其中重伤工人、轻伤4人。 事故发生经过。电炉分三次装料进行送电熔化,8点20分加石灰600kg,吹氧化渣升温,温度为1588℃;9点15分流渣并加石灰600kg、萤石100kg继续吹氧。突然电炉4孔除尘风管冷却水管套爆炸,冷却水倒流入炉内,炉内发生爆炸,随即从炉内窜出约10m的高温烟气,并溢出部分钢水,将作业工人烧伤。     

布袋除尘器在我厂5t电弧炼钢炉上的应用

我厂铸钢车间新上的HX3C-5BT电弧炼钢炉,不但要进行钢锭的生产,同时还承担着低合金钢铸件的生产任务。为加快生产节奏,提高经济效益,比原电炉新增了吹氧,炼钢强度大,使得冶炼的烟气爆发激烈,增加了消烟除尘的难度。因此在设计时选用了240ZC-1型布袋除尘器,烟气流量57,200～107,000m~3/h,除尘过滤面积1100     

炼钢电弧炉的排烟净化

炼钢电弧炉在冶炼过程巾产生大量烟尘,通常熔炼1吨钢,产生的灰尘有2～20公斤,吹氧时烟气中的含尘浓度可达10～22克/米~3。电炉烟尘成份较复杂,主要有氧化铁、二氧化硅、氧化钙、一氧化碳、硫、碳、氮等。如不采取排烟净化措施,不但影响生产、危害工人健康、也污染环境。经过无产阶级文化大革命,国内许多工厂,在党组织领导下,大搞群众运动,在电炉排烟净化方面,做了不少工作,使该项技术有了进一步的发展。现将我们了解的情况简介如下:     

防止电炉炼钢大沸腾事故

电炉冶炼氧化初期产生的大沸腾(碳氧激烈反应),轻者溢出热渣钢水,重者会冲毁炉盖,炸毁设备。这种事故多发生在原料条件较差(如轻薄料,特别是含氧、碳过高的生铁屑压饼),操作工艺不严的工厂。 我厂1980年12月及1981年1月共发生53起大沸腾事故,这些事故是:熔化后期,炉子形成熔池,由于塌料引起事故33起,其中有15起冲出钢水0.5～3吨;熔化末期、氧化初期钢温偏低,由于采取不适当的吹氧工艺,引起事故13起,其中有8起冲出钢水0.5～5吨;由于炉底有料,带料进入氧化期,不适当地采取吹氧工艺,当炉温升高时,引起事故4起,并冲出钢水;形成熔池后,断电极于熔…