双塔汽提污水处理装置投产

为了治理炼油企业所排含硫污水,保护环境,我国自行设计的第一套双塔汽提污水处理装置,最近在山东胜利石油化工总厂炼汕厂建成投产。这套装置设计能力为每小时处理炼油含硫污水六十吨,采用高压脱硫常压脱氨技术,具有工艺流程简单、脱硫率高、操作方便、投资少的优点。这套装置投产后,炼油厂所排全部含硫污水可以得到处理。污水中所含硫化物由     

国内外高含硫气田集输管道设计标准差异性研究

高含硫气田集输管道外部环境复杂、内部工况恶劣、失效风险高、事故后果严重,应在设计阶段保障本质安全。为对我国高含硫气田集输管道设计工作及相关标准制修订提供参考,对国内外标准规范进行广泛调研,结合高含硫气田集输管道安全风险和设计流程,选取7项关键设计要素,进行国内外设计标准对比分析,厘清国内外差异,提出针对性建议,对完善我国高含硫气田集输管道设计标准体系、保障高含硫气田集输管道安全平稳运行具有重要意义。     

高含硫气田监护力量配备及监护措施

以普光气田开发为例,对高含硫气田的监护力量配置现状进行了分析,为下一步高含硫气田监护力量配置提出建议。     

硫黄储运装置职业病危害因素及关键控制环节分析

<正>为预防、控制和消除职业病危害因素,预防职业病,对某高含硫气田天然气净化厂硫黄储运装置区职业病危害因素进行识别,找出关键控制环节,为高含硫气田行业职业病危害的预防和控制提供依据。1对象和方法1.1对象某净化厂硫黄储运装置区职业病危害因素。1.2方法a)设计《职业病危害因素调查表》,进行现场职业卫生学调查,调查内容包括:硫黄储运装置工艺流程,主要生产设备,岗位设置,人员组成,工时     

高含硫气田水治理研究

介绍了用吹脱一混凝沉淀法处理高含硫气田水的室内试验及现场试验情况，着重介绍了吹脱工艺参数的选择。采用该工艺处理高含硫气田水具有工艺简单，处理效率高的特点，解决了高含硫气田水的污染问题。     

高含硫石油天然气橡胶密封的材料选择及应用

介绍了高含硫油气田现状,高含硫天然气介质对橡胶密封材料及密封件的影响和要求;针对不同的高含硫气田工况,提出了橡胶材料的选择及应用。     

双面带釉陶土管环氧树脂接口在含硫污水含碱污水管线上的应用

炼油厂油品加工过程中产生相当数量的含硫污水,尤其是加工高含硫原油时,含硫污水中硫化物浓度更高。含硫污水一般来自催化裂化,延迟焦化,加氢精制,等装置,有的排水点含硫量高达5000～10000毫克/升。如果这种含硫污水不经脱硫予处理就排入全厂性含油污水,进入污水处理场,就要影响“老三套”的正常运转。因此有必要设立含硫污水系统,在装置内进行予处理。同时,在油品精制过程中,亦产生相当数量的含碱污水,其碱度     

小制硫使用合成催化剂效益显著

随着我国石油工业的发展,社会对石油产品质量要求的提高,炼油厂脱硫装置越来越多。目前国内绝大多数炼油厂对脱硫酸性气(包括含硫污水汽提酸性气)均采用克劳斯制硫工艺进行处理。这些装置大多是小型的,不少是单级转化,采用铝矾土做催化剂。在我国高含硫原油比例不断增加,社会对环保要求日益严格的情况下,这些装置     

催化裂解的环保问题

介绍催化裂解工艺及环境污染的特点。此装置与催化裂化装置相比,含硫污水量大,污染物多,干气、液态烃收率高,一般为11%、41%左右。干气、液态烃中含硫量也增加,催化剂单耗达3kg/t 原料使催化剂粉尘危害严重,为治理此装置的污染,分别采取了含硫污水治理、回收干气、加强液态烃、干气脱硫等一系列防治措施。     

高含硫气田投产试气的HSE管理

介绍了高含硫气田安全管理的现状,结合元坝气田实际工作经验,提出了HSE管理对策及创新点.     

国内外相关标准对我国高含硫气田钻完井的适应性研究

通过对国内外含硫气井钻完井相关标准的调研,分析了国内外相关标准对我国高含硫气田钻完井的适应性。     

高含硫气田集输系统基于保护层分析的本质安全设计

高含硫气田因天然气中含有大量剧毒硫化氢,开发的风险很大,对本质安全设计提出了很高的要求。依据保护层洋葱模型,逐层分析了高含硫气田集输系统的设计措施。根据风险矩阵中的事故发生频率和事故后果,列举了降低事故发生频率和减小事故后果所采取的设计措施。结合普光气田和元坝气田集输系统的设计,对保护层分析和风险矩阵在设计中的具体应用做了阐述。     

日本酸雨的现状

1.2 发生源的对策 (1)硫氧化物①进口低硫燃料扩大进口LNG、LPG等几乎不含硫的燃料及其低硫原油。②重油脱硫直接脱硫装置 12套 6.6万千升/日间接脱硫装置 29套 13.8万千升/日国内需用重油含硫量逐年下降,1968～1988年其含硫量平均百分率为1.08％。③排放烟气的脱硫烟气脱硫装置由1970年的10套,增加到1988年的1810套。     

沧州炼油厂建设环保联合装置

为满足不断发展的生产和环保需要 ,中国石化沧州炼油厂计划于 2 0 0 3年建成包括含硫污水汽提、溶剂再生和硫磺回收等在内的一体化脱硫、制硫联合装置。根据沧州炼油厂的发展规划 ,“十五”期间沧炼原油加工量将达到 40 0 0 kt/ a,催化装置处理能力将达到 1 2 0 0 kt,焦化装置处理能力增加1倍 ,重整及加氢等装置的处理能力也将适当增加。届时全厂含硫污水总量将达到 60 t以上。沧炼现有的一套含硫污水汽提装置原设计处理能力为 2 5t/ h,1 996年进行改造之后 ,其处理能力虽然有所提高 ,但仍然不足 40 t/ h,不能满足目前及今后发展需要。另外…     

催化裂解的环境保护

催化裂解装置环境污染的特点是含硫污水量大，污染物多，干气，液态烃中Ｈ２Ｓ含量。需采取含硫污水汽提，改造污水处理系统，干气，液化气脱硫回收Ｈ２Ｓ，新建硫磺回收装置等一系列防治措施作为催化裂解装置的配套设施并实现“三同时”。     

二级氧化流程处理含硫污水的生产性试验小结

根据国内有关炼厂污水治理的报告,当生化进水硫化物含量大于20毫克/升时,生化处理就有受到冲击的可能,活性污泥的数量和质量均受到影响。因此对于含硫化物高的污水,国内外都采取在装置内进行予处理后,再进二级生化处理。我厂原设计为加工高含硫的胜利原油,对于高含硫的污水先经汽提塔脱硫处理.处理后的污水部分回用,部分并入含油污水系统再处     

含硫污水单塔汽提脱硫装置长周期运行探讨

通过对排水车间含硫污水单塔汽提脱硫装置运行状况的分析，提出目前装置中存在的影响装置长周期运行的一些问题，初步探讨了问题出现的原因，并从含硫污水预处理系统工艺优化、单塔汽提冷进料原料污水选择、单塔塔盘浮阀改造等方面分别提出相应的解决方案，有效延长装置的安全平稳运行周期。     

ZCJ-961新型含硫污水处理剂的应用

介绍了ZCJ-96l新型含硫污水处理剂的性能及其在脱硫装置的应用，实现了减少污水排放、降低污染的目的。     

含硫污水汽提装置设计总结

一、概述我厂主要加工任丘原油,自实现了常压渣油催化裂化新工艺及分馏塔顶采取注氨措施以来,含硫污水中硫化物及氨氮含量一直较高,PH 值达9以上。一九八三年污水氧化脱硫装置投产后,未能完全满足工艺要求。一九八四年又建了一套含硫污水单塔加压汽提装置,因未上抽氨设施,所以只能脱除 H_2S。含硫污水中硫     

潍坊化工厂简易排烟脱硫设备

介绍了潍坊化工厂３５ｔ／ｈ锅炉烟气简易排烟脱硫设备的主要特征及运行成果。运行表明该装置具有脱硫效率高、压力损失小、运行成本低、占地面积少，以废治废等优点。