颗粒层除尘器概述

近十年来,颗粒层除尘器在国外已逐渐成为水泥熟料冷却机和石灰窑烟气净化有效的除尘设备,并推广应用于烧结机、电站锅炉、玻璃熔炉的烟气净化,在木材、陶瓷、煤炭、炼焦、化工、发电、冶金等部门也有所应用。我国于七十年代在耐火、水泥、铁合金电炉、冲天炉等进行半工业或工业性试验,均已初见成效。颗粒层除尘器具有除尘效率高、耐高温、防腐蚀,磨损小、便于维护、投资省等特点,是继布袋除尘器、电除尘器和湿式除     

颗粒层除尘器概况和评价

近十年来,颗粒层除尘器逐步成为水泥—石灰工业熟料冷却机废气及该工业几乎所有其他粉尘都合适的除尘设备,而且在木材、陶瓷、煤炭、焦炭、化学以及电冶金工业中进行了推广。颗粒层除尘器显著的发展并不能最终替代旋风除尘器、湿式除尘器、布袋除尘器和电除尘器净化工业废气。为了发展颗粒层除尘器,应尽可能地发扬其优点,同时克服缺点。其主要优点如下: 1.在很大范围内与烟气温度无关,因而可适应各种高温烟气,废除冷却设     

涡流鼓泡式除尘器在不同生产条件下的试验

冶金、机械制造、矿山、化学及其他工业部门均采用涡流鼓泡式除尘器净化排出的空气及烟气。这种除尘器的优点是:回收的原料可以利用,将其返回生产过程;装配紧凑,效率高。为了设计工业除尘设备,曾在不同生产条件下,在产尘最大的场所对此种带有环     

略阳钢铁厂烧结机尾多管与颗粒层串联除尘

略钢24m~2烧结机于1978年1月投产。机尾采用100管多管除尘器除尘,净化效果不好。1982年11月12日测试结果如表1。     

大型火电厂锅炉烟气袋式除尘技术与应用

介绍了国家863课题"燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效控制技术与设备"的研究成果,包括脉冲袋式除尘技术和设备的研发.通过在大型火电厂将电除尘器改造为袋式除尘器的实践,体现了研究成果在燃煤电厂锅炉烟气除尘工程中的应用.直通均流式袋式除尘器是针对我国燃煤电厂锅炉烟气条件和国情研发的专用除尘设备,具有净化效率高、系统阻力低、运行可靠、检修维护方便等特点,能在烟尘高负荷下安全运行,特别适合于大型燃煤电厂锅炉烟气的净化.     

酸结露点的快速计算

对于湿度较高的烟气净化要特别注意结露对除尘净化设备的影响。求算水蒸气的结露点是不困难的,但当烟气中含有三氧化硫时,根据溶液饱和蒸气压下降,大致可以推算出酸结露点介于120～200℃之间,即结露温度明显的提高了。这就给烟气净化系统的设计带来了新的问题,为了防止除尘设备和烟道的腐蚀,延长净化系统的使用寿命,在设计除尘系统时必需要根据烟气的组成和性     

长袋低压脉冲袋式除尘器在水泥立窑烟气除尘上的应用

比较了几种用于水泥立窑烟气除尘装置后 ,长袋低压脉冲袋式除尘器的优势凸现 ,对其在广州新华水泥厂实际使用出现的问题作了详细分析 ,并提出了解决办法     

TSLCDM长袋低压脉冲布袋除尘器及其应用

为了使电炉烟气治理过程中污染源的排放达到国家排放标准,提出一种TSLCDM长袋低压脉冲除尘器(简称TSLCDM除尘器)。通过对该除尘器结构、除尘原理以及不同工况下除尘效率和过滤阻力的分析,得到该除尘器的除尘效率>99.9%,压力损失<1200 Pa,最终排出的烟气含尘质量浓度约5.54 mg/m3,满足了国家的超低排放要求,以泉州某公司电炉项目除尘系统为研究对象,证明了该新型脉冲布袋除尘器在电炉烟气治理除尘系统的应用效果,具有很好的经济和环境效益。     

脉冲滤筒除尘器对超细粉体净化的实验研究

随着工业的快速发展,空气中颗粒污染物的含量和种类越来越多,不仅对人体健康造成危害,颗粒污染还对能见度、气候、动植物均有影响,寻找合适的除尘设备,提高对微细粉尘的除尘效率,对安全和环境保护有着重要而深远的意义。该文利用脉冲滤筒除尘器对粒径分布为0.5-5μm的超细粉体进行净化实验。测试了除尘器净化效率、除尘器阻力及过滤风速等主要性能参数。实验结果说明:脉冲滤筒除尘器对于粒径为0.5-5μm超细粉体,在过滤风速为0.8-1.25m/min时,除尘器阻力小于300Pa,净化效率达99.9999%。得到结论:滤筒除尘器具有高除尘效率,低阻力损失,节约除尘系统的动力消耗的优点,有利于在超细粉体净化工艺中的应用。     

LSB-1型脉冲袋式除尘器

[本刊讯]:江苏省吴江县八坼除尘设备厂生产的LSB-1型(顺喷)袋式除尘器(见本期封底),是一种阻力低,过滤风速大,除尘效率高,滤袋使用寿命长,运行稳定的新型布袋除尘器。它可供铸造、喷砂、耐火材料、水泥、建材、冶炼、粮食加工、矿山采掘等工矿企业净化含尘气体使用。 该除尘器的主要特点是,气流由除尘器中箱体上部进入,从下部箱体的净气联箱排出,其流动方向与脉冲喷吹方向及清灰后粉尘落入灰斗的方向一致。净化后的气体不经过文氏管,从而大大降低了除尘器的阻力,保证了除尘效果,并减少了动力能源消耗。 除尘器系钢板翻边、组合式装配结构,…     

高温扁袋除尘器净化燃煤锅炉烟尘

当前,国内外用于锅炉烟气净化的布袋除尘器,主要是内滤式反吹玻璃纤维滤布圆袋型除尘器,这种除尘器占地面积大;制造不能全部工厂化,因而质量不能保证;反吹清灰频繁磨折滤袋,不适应玻璃纤维滤布的不耐折、不耐磨的特性,因而滤袋寿命短;反吹清灰消耗动力大;内部花板清扫工作量大。这些缺点,严重影响其推广使用。     

煤粉防爆型袋式除尘器设计的若干问题

冶金、建材、化工等行业都有煤粉制备系统,以提供燃烧用的细煤粉。煤块在破碎、粉磨、筛分而制成细粉的过程中,产生大量的含煤粉气体外逸,需要配备除尘设施。煤粉制备系统采用袋式除尘器除尘,常遇到三个方面的问题:一是结露,这可通过对除尘器壳体及风管的保温等措施解决;二是燃烧,即发生闷火和烧袋现象;三是除尘器发生爆炸。因此国家经委曾将煤磨除尘列为“六·五”期间国家科技攻关课题之一。河北冀东水泥厂从日本引进的成套设备中,有由日本石川岛播磨重工业株式会社三井公司提供的用于煤粉制备系统的防爆袋式除尘器。该除尘器从1984年9月投产运行以     

布袋除尘器在烧结机机尾除尘中的应用

介绍了用旋风除尘器、布袋除尘器组成的二级串联除尘系统在小型烧结机机尾烟气除尘中的实际应用。实际运行结果表明，该系统运行可靠，除尘效率高，系统出口含尘浓度达到了国家允许的排放标准，并针对相关问题进行了探讨。     

涟钢烧结厂成品仓除尘系统的改造

涟钢烧结厂成品仓扩建,老除尘器处理能力有限,无法达到除尘效果,必须改造.长袋低压脉冲袋式除尘器具有清灰能力强,喷吹压力低,过滤风速大,运行能耗低,换袋方便,维修简单等特点,运用于此除尘系统中,取得了良好的除尘效果.     

烧结机尾废气净化设备比较

国内烧结厂机尾废气净化,曾使用过泡沫除尘器、冲击式除尘器、多管除尘器和旋风除尘器等。六十年代中期开始采用电除尘器,也有在电除尘器前设置预净化装置,一般第一段为多管除尘器或旋风除尘器,第二段为电除尘器。本文收集了75米~2烧结机机尾废气净化     

对烧结厂空气污染控制系统各种方案的看法

由于炼铁生产的需要量增加,钢铁工业中烧结厂有效操作的重要性也有所提高。近30年中烧结产量迅速增加,使除尘设备的需要量也相应增加。除尘设备的应用技术,随基本烧结工艺本身的发展而发展。一些参数,如台车速度、所用矿石成分、烧结厂的大小及采用自熔性烧结等都直接影响除尘设备的选择。一、烧结机头的烟气净化早期干式机械除尘器,(大直径旋风除尘器)工作压力损失约为100毫米水柱,除尘效率为60～70％。出口浓度通常为1.15～3.45克/米~3。     

袋式除尘技术在水泥立窑窑尾烟气治理上的应用

叙述了袋式除尘器的结构及工作原理,将其用于水泥立窑烟气治理,操作简单,运行稳定,故障率低,除尘效果达到预期目的.     

我国黑色冶金烧结厂除尘技术的进展

随着烧结工艺技术水平的不断提高,作为环境保护、劳动保护和安全生产所必需的烧结除尘技术取得了相应的发展。此外,由于一批技术先进、净化效率高、运行可靠的除尘器研制成功、批量生产和投入使用,为烧结除尘提供了性能良好的净化设备。在近期的设计中,烧结废气除尘系统改变了传统的应用多管除尘器的方式而采用高效的静电除尘器;在系统布置方面改变了过去的分散式除尘方式而采用按粉尘性质分片大集中除尘方式,并选用高效的静电除尘器和袋式除     

烧结机尾除尘系统磨损研究

针对目前烧结机尾惯性+布袋两级除尘系统存在的破袋及壳体磨损问题,利用CFX软件对百叶式惯性除尘器内部气相流场进行数值模拟。结果表明:惯性除尘器内部灰斗中气流速度偏高,达10m/s,易引起二次扬尘;含尘气流对壳壁的高速冲击是引起壳壁磨损的主要原因;含尘气流在惯性除尘器的出口发生偏流导致布袋除尘器大烟道斜板磨损严重。根据模拟结果提出了针对性的改进措施,并对改进后的百叶式惯性除尘器进行了数值模拟,结果表明:改进后的除尘器内部气流分布得到了优化;改进后的除尘系统运行良好,破袋及磨损现象得到明显改善。     

电除尘器净化烧结机头烟尘的试验

烧结机头烟尘净化,国内目前采用机械除尘器(旋风或多管)的较多。然而,能量消耗大,烟尘浓度还达不到排放标准。为节约能量、提高除尘效率,在鞍钢烧结总厂第一烧结车间进行“高碱度烧结矿工业试验”的同时,进行了电除尘器净化烧结机头烟尘