技术性清洁生产在保温材料制造业的实践

现阶段,在工业企业推行清洁生产的过程中十分有必要重视技术性清洁生产.技术性清洁生产对工业生产过程中污染物的减产甚至彻底消除某种污染物具有直接面快速的效果.此外,技术性清洁生产以改进企业主体生产工艺及装备技术水平和实现废弃物回收利用为主要切入点,具有提高产品质量、降低能耗、提高利润及全面优化生产过程等多方面的综合效益,这对工艺设备未达到较先进水平的企业尤为重要.分析了技术性清洁生产在现阶段工业企业推行清洁生产过程中的重要作用,并以某保温材料制造企业为例,介绍了该企业进行清洁生产技术改造的具体实施方案和取得的效益.     

松脂废液项目环境影响评价中的清洁生产分析

针对尚未颁布清洁生产标准的林产加工行业,以2.00万t/a松脂废液加工项目的环境影响评价为例,从生产工艺和装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标和废物回收利用指标等5个方面进行清洁生产水平分析.通过综合指数评价法,确定了项目高纯长叶烯精制、松油醇生产和固体废物综合利用3项指标仍处于国内一般水平,并提出相应...     

贵州省已建城镇污水处理厂建设及运行状况

"十一五"期间,贵州省开展了大规模的城镇污水处理厂建设,主要采用了以氧化沟、A/O工艺和SBR及改良工艺等具有脱氮除磷功能、技术成熟的工艺,建设规模多在0.5万m3/d以下,单位平均建设投资4 069.75元/m3,单位综合能耗平均0.35 k Wh/m3,单位平均药耗0.41 g/m3,单位运行成本多在0.60元/m3以上,污水平均处理率82.01%,平均处理负荷率73.19%,处理出水基本达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级B标准的要求,取得了较好的减排效果,但部分污水处理厂存在工艺技术的匹配性等问题,建议"十二五"期间加强已建污水处理厂工艺技术和设施的改造升级。     

中国再生胶行业清洁生产标准的构架

结合再生胶行业的自身特点和清洁生产技术要求,针对目前该行业清洁生产标准尚缺这一问题,在参照《清洁生产标准制订技术导则》( HJ/T 425-2008)的基础上,首次提出并构架了再生胶行业清洁生产标准的技术路线和指标体系,并以此为标准评估了两家橡胶公司的清洁生产水平,旨在为再生胶行业清洁生产工作的顺利开展和绩效评估提供依据.     

浮法玻璃生产企业清洁生产评价

清洁生产评价是指对企业的生产情况进行综合分析和评估，寻求实行清洁生产审核的机会和途径。作者以浮法玻璃生产企业为例，对清洁生产评价指标的选取、指标等级划分和评分标准以及评价指标权重的确定等作了介绍。     

南太湖富营养化调查及评价

2009年4月至2010年4月,综合利用TN、可溶性无机氮(DIN)、叶绿素a(Chl-a)、透明度(SD)、TP和浮游植物等指标,通过参数法、综合营养状态指数法及浮游植物优势种法评价了南太湖富营养化水平。结果表明:(1)南太湖夹浦、新塘、小梅口、幻溇4个断面的TN质量浓度为1.80~2.53 mg/L,TP质量浓度为0.08~0.11 mg/L,DIN质量浓度为0.55~1.10 mg/L,Chl-a质量浓度为6.4~19.2μg/L。(2)夹浦、新塘和小梅口3个断面的综合营养状态均为轻度富营养,幻溇断面为中营养。南太湖综合营养状态水平呈现出由西南向东北逐级递减的趋势。(3)南太湖的浮游植物优势种的演替过程为鱼腥藻(Anabeana)→微囊藻(Microcystis)→拟浮丝藻(Planktothricoides),但均属于蓝藻。因此,浮游植物优势种法评价的南太湖富营养化水平为重富营养化,但该方法由于不确定性较大,一般只作为参考。     

印染行业建设项目环境影响评价中清洁生产评价指标的探讨

按照清洁生产评价指标的选取原则，结合印染行业的特点和建设项目的具体情况，对印染行业建设项目环评中清洁生产评价指标进行了探讨，通过实例分析，为该行业建设项目环评中清洁生产评价指标的确定提供参考。     

厌氧折流板反应器-接触氧化工艺处理果汁废水

某果业有限公司果汁废水水量为1 500 m3/d,COD为4 500 mg/L,BOD为2 500 mg/L,,ss为2 500 mg/L,pH为6～7.采用厌氧折流板反应器(ABR)一接触氧化工艺处理该废水,出水COD为70 mg/L,BOD为10 mg/L,SS为55 mg/L,pH为8,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级排放标准.     

一种评价废塑料裂解制备燃料油企业清洁生产水平的方法

针对废塑料处理处置现状、国内外废塑料裂解制油生产、裂解油作为燃料油的应用前景、我国缺乏评价废塑料裂解制油的方法,提出制定一套用于评价废塑料裂解制备燃料油的清洁生产水平方法。将废塑料裂解制油清洁生产评价体系逐级进行分解,形成3个评价层次:目标层、5个准则层、20个评价指标,通过层次分析法,确定每个层次对上一层的评价权重;通过国内外文献资料及实际生产数据,对评价指标中的定量指标进行赋值,确定评价指标基准值;利用线性综合加权分析法,建立综合评价模型。     

造纸企业清洁生产分析与评价实践

从清洁生产的角度,通过对某造纸企业的生产实际,从以原材料、产品、资源消耗和污染物排放为指标的清洁生产全过程进行综合评价,定量分析与评定出企业清洁生产的总体水平及在同行业所处的位置.     

模糊综合评价在氧化沟能耗评价中的应用

在对环太湖流域4座采用氧化沟工艺的城市污水处理厂进行能耗调研的基础上,以吨水位能耗(E)、生化段装机容量(η)、有机物去除量(ΔCOD)、氨氮去除量(ΔNH3-N)、总磷去除量(ΔTP)作为评价氧化沟法城市污水厂能耗的指标,结合隶属度函数,应用单因素模糊综合评价法对所调研的污水处理厂进行能耗水平定量评价。得出A污水处理厂的能耗级别为二级,B和C污水处理厂的能耗级别为三级,D污水处理厂能耗级别为五级。级别越高能耗越大。     

清洁生产指标体系的评价模式探讨

简要分析了目前清洁生产评价中的一些问题，讨论了已有评价方法的优缺点，着重介绍了模糊数学评价方法，并举例说明其在定量分析和综合判断方面可以较好地评价出企业清洁生产的程度。     

厌氧折流板反应器处理化纤厂棉浆粕综合废水的实验研究

对新型厌氧反应器(ABR)处理化纤厂棉浆粕综合废水进行了研究。试验结果表明:采用ABR厌氧处理该废水,可以有效去除其中的有机物,在HRT为1d、进水COD为3360mg/L、有机负荷(OLR)为3.36kgCOD/(m3·d)的条件下,COD去除率为71.5%,出水COD降至958mg/L;利用浆粕黑液和纺丝废水混合调节pH,可以减少碱的用量,降低运行成本。     

推行清洁生产是企业持续发展的必然途径

阐述了企业只有推行清洁生产，才能保证自身可持续发展的观点。结合实际，围绕降低能耗，选用清洁原料，推行清洁工艺，控制污染水平，开发绿色产品，增强市场竞争力等三个方面，论述了经济与环境协调发展的关系。同时探讨了企业实施清洁生产的主要工作程序。     

基于成本-效能分析的氧化沟工艺运行条件优化

在利用ASM2d模型对城市污水处理厂氧化沟工艺进行动态模拟的基础上,将曝气能耗、污泥产量与出水水质超标率整合为一个综合效能指数,对该工艺进行了成本-效能分析。最优运行策略为:3～10月温度高于15℃时运行8台曝气转刷,其余时间段运行10台转刷,同时剩余污泥排放量控制在250 m3/d。这一策略能够使出水NH4-N和TN的超标率分别低于5%和2%,保证出水TP的持续达标,与常规运行策略相比,在明显降低氮磷超标率的同时,节省曝气能耗约12%。     

污水深度处理微絮凝-D型滤池工艺运行性能与经济性分析

根据昆明市第一污水处理厂深度处理微絮凝-D型滤池工艺的运行数据,评价了工艺出水水质及总磷(TP)去除效果,同时分析了混凝剂投加量及药剂费用。结果表明,微絮凝-D型滤池工艺出水TP平均浓度为0.15 mg/L,最优水平值为0.05 mg/L,95%保证值为0.37 mg/L,TP平均去除率为63.6%。出水悬浮固体(SS)浓度95%保证值为10 mg/L。混凝剂聚合氯化铝(PAC)的投加量在1.5~4 mg Al2O3/L范围波动,去除单位TP的PAC投加量平均值为16.7 mg Al2O3/mg-P,投加比为2~8 mol-Al/mol-P。当投加比超过5时,出水TP浓度可达到0.3 mg/L以下。吨水PAC成本平均值为0.017元/t。     

制药废水的厌氧生化性评价及UASB处理

为了处理山东某一药厂的高浓度有机废水,首先采用间歇式实验对山东某一制药厂各主要车间生产废水及综合废水进行厌氧可生化性评价。然后以此为基础,采用两级中温UASB,以某一时期排放的厂区综合废水为处理对象,通过缩短HRT,考察在COD容积负荷的逐步升高下,反应器处理效果的变化。进水COD稀释至10 000 mg/L左右,p H维持在6.8到7.1。在单级UASB最大工程设计容积负荷6 g COD/(L·d)的条件下,经过两级UASB的串联处理,总COD的去除率能达73.5%,出水COD能基本稳定在2 600 mg/L。在这个系统运行时期,产气稳定,出水p H值稳定在7.4到8.0之间,VFA在500 mg/L以下。实验结果表明,两级UASB处理该制药厂废水是可行的。     

日用陶瓷实施清洁生产技术的评价

清洁生产是一个系统工程 ,是对生产全过程以及产品的整个生命周期采取污染预防的综合措施。采用LCA的方法对日用陶瓷生产过程进行全面分析与评价 ,并提出了实施清洁生产的途径。     

吹脱法预处理皮革废水的实验研究

对某皮革厂综合废水进行吹脱预处理实验,综合考察了影响氨氮去除的各个因素(pH值、汽液比、吹脱温度、氨氮初始浓度),同时对该预处理工艺去除铬、SS(悬浮固体浓度)、COD和硫化物的条件进行了优化,并进行了能耗及运行成本估算。结果表明:该厂皮革废水的最佳吹脱工况为pH=11,气液比=1 800,温度25~35℃,在此条件下,当进水ρ(NH3-N)=304.7 mg/L、ρ(Cr)=65.0 mg/L、ρ(SS)=1 700 mg/L、ρ(COD)=2 700 mg/L、ρ(S2-)=112.3 mg/L时,相应的去除率可达78.1%~83.5%、96.4%、88.2%、45.6%和85.0%,且吹脱法对氨氮具有较高的抗冲击负荷能力,吨水处理成本约为3.61元,可作为皮革废水的预处理工艺。     

Cl-对电化学氧化垃圾渗滤液效率的影响

研究了不同Cl-浓度对高浓度氨氮垃圾渗滤液的电化学氧化效率,重点考察了Cl-质量浓度(2 450、5 000、7 000、9 000mg/L)对电解过程中的电解速率、电流效率、氨氮能耗以及三氯甲烷生成的影响.结果表明:在Cl-质量浓度为5 000 mg/L时,电解6h,氨氮平均电解速率为7.0 mg/(L·min),COD平均电解速率为4.4mg/(L·min),氨氮的氧化去除要先于COD的氧化去除；随着Cl-浓度增加,电流效率逐渐增加,但Cl-质量浓度大于5 000 mg/L时,电流效率开始减缓,在Cl-质量浓度为5 000 mg/L时,电流效率为45.23％.能耗分析表明,随着Cl-浓度增加,氨氮能耗逐渐降低,在Cl-质量浓度为5 000 mg/L提高到9 000 mg/L时,氨氮能耗从0.09 (kW· h)/g左右降低到0.075 (kW· h)/g.考察不同Cl-浓度下三氯甲烷生成情况表明,随着Cl-浓度增加,三氯甲烷浓度逐渐增加,在Cl-质量浓度为9 000 mg/L时,电解6h后三氯甲烷质量浓度增加至0.722 mg/L,生成速率为2.0μg/(L·min),且三氯甲烷生成速率随着Cl-浓度的增加而增加.