建筑垃圾再生骨料生产工艺及应用研究

采用进口移动式破碎-磁选-筛分设备,将混凝土类建筑垃圾加工成再生骨料,并掺入制备混凝土、干混砂浆、道路无机混合料。检测结果表明,再生制品性能可满足使用要求,再生骨料替代天然骨料比例可达到50%以上。     

掺硅粉再生砂浆基本性能研究

将收集的废弃混凝土破碎细集料筛除粒径大于0.75mm的细集料,基于正交试验,研究不同再生细集料取代率、硅粉取代率和减水剂掺量对砂浆工作性能、抗压强度和抗剪强度的影响,得出各因素的主次顺序和各因素的影响权重,通过层次分析法得出掺硅粉再生砂浆的最优配合比。以此以期为再生砂替代砂浆中天然砂提供理论依据。     

建筑垃圾的处理及资源化利用

论文试验研究再生混凝土的性能:首先通过对再生混凝土配合比的研究,确定试验所选用的再生混凝土用水量大小;然后用再生混凝土骨料制作再生混凝土;试验数据结果表明:在取代率相同的情况下,再生粗骨料混凝土的用水量大于再生细骨料混凝土的用水量,而且随着取代率的增大,再生粗骨料的用水量增加较大。随着再生骨料取代率的增加,再生混凝土的抗折强度不断下降,而且再生混凝土在相同取代率下,细骨料再生混凝土的抗折强度大于再生粗骨料混凝土。     

乌鲁木齐地区再生骨料混凝土的应用初探

再生骨料混凝土的研究和应用能解决日益发展的建筑业带来的环境问题,通过对乌鲁木齐地区建筑业进行调研,具体分析了乌鲁木齐地区废弃混凝土的现状,提出其再生骨料混凝土技术在乌鲁木齐地区推广应用中存在的问题,进行了再生骨料混凝土应用的技术经济可行性分析,并对乌鲁木齐地区再生骨料混凝土的应用提出相应对策。     

预拌砂浆及再生砂浆研究与发展现状

将废混凝土制成再生细骨料并用到工程实际中,对于提高建筑垃圾利用率和环境保护有重大意义。同时,建筑砂浆多在施工现场进行拌制,配合比只能靠经验与人工目测,拌制的砂浆性能往往不稳定,严重时可能存在安全隐患。而预拌砂浆则是由专业化厂家生产,配合比经过计量;砂浆性能均一且满足使用要求。通过对国内预拌砂浆及再生砂浆研究现状分析总结发现,预拌砂浆及再生砂浆的研究已趋于成熟;建议施工方多使用预拌再生砂浆,既有利于施工安全,又有利于环境保护。     

黏土砖再生骨料性质及其对水泥基材料强度的影响

在系统测试不同粒级黏土砖再生骨料表观密度、堆积密度、1h吸水率、孔隙率、空隙率等物理性质变化规律的基础上,测试黏土砖再生骨料混凝土抗压强度和砂浆抗折强度、折压比随龄期的变化,通过对3组不同水泥用量黏土砖再生骨料混凝土和陶粒混凝土不同龄期抗压强度的比较,得出因黏土砖再生骨料物理和低强度特性,与可比较的陶粒混凝土相比,其混凝土表观密度大,抗压强度低,黏土砖再生骨料低强度特性在高水泥用量或后龄期时对混凝土强度的不利影响更明显。     

废混凝土粉在建筑砂浆中的应用研究

研究了废混凝土粉以不同取代率取代建筑砂浆中的天然砂对砂浆的和易性及强度的影响 ,结果表明 ,废混凝土粉可以取代建筑砂浆中的部分天然砂配制再生骨料砂浆。     

再生骨料基本性质及对混凝土性能影响的研究

系统研究了废弃混凝土经破碎、分级、清洗后得到的再生骨料的基本性质，揭示了再生骨料较天然花岗岩骨料密度小、空隙率大、吸水率和吸水速率大及压碎指标大等特点。同时还讨论了再生骨料对新拌混凝土和易性和抗压强度的影响规律，再生骨料将使新拌混凝土的流动性降低，但粘聚性和保水性较好，使硬化混凝土的抗压强度略有降低。     

道路拆除中建筑垃圾再生利用实施模式研究

道路拆除的建筑垃圾中包含大量的钢筋以及混凝土、砖瓦物料,采用"分拣-破碎-筛分-制砖-烘干"模式进行建筑垃圾再生利用,制作空心砖、泡沫混凝土材料,道路拆除的建筑垃圾再生骨料可以取代砂子,用于砌筑砂浆、抹灰砂浆。通过对道路拆除中建筑垃圾的再生利用,有效减少了垃圾对环境的污染,避免了建筑垃圾对土壤和环境的破坏,同时还具有客观的经济效益,研究建筑垃圾再生利用实施模式,从处理技术和利用模式上进行革新,提高建筑垃圾的使用范围,促进环境了环境与经济效益的协同增长。     

全废砖再生轻骨料混凝土试验研究

将废粘土砖加工成粗细骨料,用于配制全废砖再生轻骨料混凝土。检测结果表明:所用废砖粗细骨料属轻骨料范畴,但其吸水率较大,且细骨料级配不良。试验表明:本试验配合比体系中,净水灰比为0.42,体积砂率为50%时最佳;以全废砖配制的再生砖轻骨料混凝土的强度发展规律与普通轻骨料混凝土类似,均有随水泥用量提高而强度提高的趋势,但随着所配制的混凝土强度等级的提高,再生轻骨料混凝土的强度提高趋势下降。以全废砖为骨料适合配制强度等级LC30及以下的再生轻骨料混凝土。     

Waste management strategies for concrete

Recycling and reuse of waste such as building rubble, concrete lumps, etc. generated at construction and demolition sites form part of a wider, complex issue, primarily relating to improving supplies of construction material and solving problems of disposal of waste construction material. Within the framework of the sustainable development of the environment, the use of waste materials with minimum environmental impact has received much attention. The conversion of a large amount of demolished waste into an alternative resource will conserve the depleting natural resources of building materials. Demolished waste is mainly used as a non-stabilized base or sub-base in highway construction. The present paper discusses the recycling process and makes an effort to assess a safe and economic use of recycled concrete as a structural grade material for the construction industry. Extensive tests of structural properties such as compressive strength, flexural strength and split tensile strength of recycled concrete were carried out, in which cement and similarly fine aggregate were partially replaced by demolished waste to obtain recycled concrete and recycled aggregate concrete whose properties were compared with results for the conventional concrete.     

碎砖骨料再生混凝土配合比研究

用正交法试验分析了碎砖骨料混凝土的配合比，提出水灰比和碎砖骨料掺量分别是影响混凝土强度和流动性的主要因素。倡导用碎砖做混凝土骨料，保护生态环境。     

多固废耦合水泥制备C30混凝土性能研究

为实现工业固废的资源化利用,研究了以钢渣、水渣和脱硫石膏为原料制备的复合胶凝材料作为掺合料替代水泥制备C30混凝土。考察复合胶凝材料的掺入量对胶材标准稠度用水量、凝结时间、混凝土性能的影响。结果表明：净浆的标准稠度用水量和凝结时间与复合胶凝材料的掺入量呈正相关;所制备混凝土的抗压强度随着复合胶凝材料替代水泥量的增加而下降,全部使用胶凝材料制备混凝土试块的28 d抗压强度达到43.5 MPa,为水泥对照组的78.3%。钢渣微粉和脱硫石膏能够促进水渣水化生成钙钒石和水化硅酸钙等水化产物,起到良好的胶结作用,使得混凝土结构致密。该复合胶凝材料可替代部分水泥,减少CO₂排放,带来巨大的经济效益和环境效益,具有广阔的市场应用前景。     

绿色高强混凝土——硅灰混凝土

硅灰是冶金厂生产硅铁和工业硅过程中产生的废灰，硅灰混凝土为绿色混凝土，它不仅节约了水泥熟料，而且改善了环境，大大促进了混凝土和建筑工程的健康发展，混凝土中掺入硅灰可得到高强和超高强混凝土，用此混凝土浇制的结构物其安全度大大提高，经济效益显著，硅灰混凝土还可以有效抑制碱骨料反应，提高结构物的安全度和耐久性，延长使用寿命。     

废混凝土在GRC中的再生利用探究

研究了再生砖骨料的取代率对再生骨料GRC的影响及变化规律,并进一步采用正交设计方法,研究了粉煤灰、硅灰及再生混凝土骨料对GRC的影响。结果表明:再生骨料GRC的强度随废混凝土取代率的提高先增长后下降,当废混凝土取代天然砂30%,可达到或超过天然砂GRC的力学性能;当粉煤灰取代水泥10%,同时硅灰取代水泥10%,废混凝土取代天然砂30%时,其抗折、抗压强度值最大。     

利用再生骨料配制透水性混凝土

采用正交设计方法设计试验,从而配置再生骨料透水性混凝土。以再生骨料透水性混凝土的抗压强度、透水系数、孔隙率为主要考核指标,分别研究了水灰比、骨灰比、砂率、再生骨料粒径等因素及其不同的水平对再生骨料透水性混凝土各性能指标的影响。并对各考核指标的主要影响因素进一步细分,结果表明,再生骨料透水性混凝土的透水系数和孔隙率的主要影响因素是水灰比;抗压强度的主要影响因素是骨灰比。水灰比的变化与透水系数和孔隙率之间呈现相同的规律,都出现先上升后下降的趋势;骨灰比的变化与抗压强度之间呈现线性下降的趋势。当水灰比介于0.37～0.43之间,骨灰比介于4.0～4.5之间时,混凝土拌和物和易性较好,混凝土的强度较高,透水性较好。     

马铃薯淀粉废水的碱式聚合氧化铝处理

本文介绍了用碱式聚合氯化铝处理高浓度有机淀粉废水的效果。用实验室配制的CODw浓度为10000－15000mg/L的淀粉废水以不同用量的碱式聚合氯化铝为絮凝剂处理后，CODw去除率达到28％－47％，再经吸附柱吸附后，CODw去除率可达到65％。     

Paving blocks from ceramic tile production waste

This paper presents the use of waste mud from ceramic tile production as the main component in paving blocks. Compressive strength values of the blocks were compared with the standard value as prescribed by the Thailand Industrial Standard. The waste mud was first characterized using XRD, XRF, SEM, Laser diffraction particle size analyzer and sieve analysis. Paving blocks were subsequently prepared by mixing the waste mud with Ordinary Portland cement (OPC) and compacted using a hydraulic press. Water was added to the cement–mud mix to assist compaction and to strengthen the blocks by hydration of OPC. Effects of water and cement content, immersion in water, as well as compaction pressure on compressive strength were subsequently studied. Increasing compaction pressure and also immersion in water for 5 min every 24 h were found to enhance densification and thus compressive strength of the test samples. The blocks containing 15 wt% cement required a long curing period of up to 28 days for their compressive strength to reach the standard requirement while the compressive strength of the blocks containing 25–30 wt% cement exceeded the standard requirement after curing for only 7 days.