基于ALOHA软件模拟环氧丙烷储罐泄漏事故

环氧丙烷是一种高危险性的基本有机化工原料,储罐发生泄漏时会引发人员中毒、闪火、蒸气云爆炸、池火灾以及BLEVE等5类事故,采用ALOHA软件对这5类事故进了模拟计算,定量得出了各类事故的活性危害范围。其中,人员中毒和BLEVE火球热辐射的危害范围最大,其次是闪火和蒸气云爆炸,最后是池火灾。研究结果可以为环氧丙烷储罐泄漏事故救援提供有效的技术支持。     

酞菁绿G项目环境风险评价

本文通过对重庆某化工公司酞菁绿G项目物质危险性和生产工艺危险性进行分析,明确了氯气泄漏为该项目存在的最大可信事故,同时利用非正常排放模式分析了氯气在大气中的扩散情况,对氯气泄露导致人员中毒和环境污染进行了环境风险评价,并提出了环境风险防范措施和应急预案。     

只缘妖雾又重来——中毒死亡事故为何连演

生产一片热气腾腾、欣欣向荣的某中氮厂，建厂三年来从未发生过中毒死亡事故。可是，近来却接二连三发生３起同样的因一氧化碳中毒，死亡４人事故。１９９７年４月３０日下午循环水岗位２名男工进凉水塔打扫卫生时，因合成冷却排水管泄漏出来的一氧化碳中毒身亡。１２月１...     

化工码头罐区泄漏事故风险的模糊评价

泄漏是化工过程中很重要的风险事故,危险化学品的泄漏容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。将模糊综合评价模型应用于化工码头罐区的泄漏事故风险评价中,对重大危险源泄漏引起中毒的严重度进行排序,有助于确定安全管理工作的重心。     

仙桃市农药厂“3·31”多人中毒事故分析

仙桃市农药厂“３·３１”多人中毒事故分析１９９４年３月３１日１８时５０分，湖北省仙桃市农药厂亚胺硫磷车间发生一起硫化氢气体中毒事故，其中２人死亡、１０人中毒，直接经济损失４万多元。事故经过３月３１日１６时，农药厂亚胺硫磷车间各工段有７名工人当班，硫化...     

三氯化磷生产装置环境风险评价及事故预案

三氯化磷生产工艺流程简单，正常生产过程中污染物排放景较小，但是由于原料黄磷和氯气以及生产的产品三氯化磷均为有毒有害、易燃易爆物质，生产过程中存在较大的环境风险。本文通过对三氯化磷生产装置风险因子的分析，泄漏事故的模拟，分析事故发生的原因，计算出毒物危害分级、作业条件的危险性，提出风险防范措施和事故应急预案。     

氯碱企业氯气中毒事故的分析及预防

氯碱工业是生产烧碱、氯气和氢气的基本化学工业,在氯碱企业多发事故中,氯气中毒事故最为严重.氯气为剧毒化学品,一旦泄漏,将会造成严重的人员伤亡,因此,氯气中毒事故的预防工作成为氯碱企业安全生产的一项重要内容.现对氯气中毒事故的原因及预防分析如下.     

开展泄漏管理技术交流,树立“泄漏就是事故”理念,全面提升企业泄漏管理水平

正石油石化企业生产过程中,由于泄漏造成的火灾、爆炸、中毒等事故多发,企业设备、管线与密封件的"跑、冒、滴、漏",以及隐形逸散性泄漏是企业普遍存在的问题。泄漏造成的危害后果十分严重:泄漏影响装置安全生产和长周期运行,造成经济损失;泄漏容易造成火灾、爆炸等次生事故,引发严重的安全生产事故;泄漏的有毒有害物质损害职工身体健康,容易造成人员中毒;泄漏排放造成环境污染,异味扰民引发投诉事件等。千里之提毁于蚁穴,微小泄漏也可能造成大事故。因此,解决泄漏问题是解决企业安全生产、职业危害和环境污染的根本性问题之一。     

蕲春农药厂“3·22”中毒事故分析

蕲春农药厂“３·２２”中毒事故分析１９９４年３月２２日，湖北省蕲春农药厂银山分厂多菌灵车间因突然停电导致２名操作工氯甲酯中毒，其中１名经抢救无效死亡。事故经过３月２２日中班，多菌灵车间胺化工段正在进行胺化反应，胺化反应是氰胺液与氯甲酯在一定的酸碱条件...     

三氯氢硅储罐环境风险评价事故树分析

采用事件树和故障树分析方法,对三氯氢硅储罐风险事故源进行了定量和定性分析。事件树定量分析结果为：储罐一旦发生泄漏事故,三氯氢硅泄漏事故概率为6．16×10-6,火灾、爆炸事故概率为3．08×10-6,中毒事故概率为7．61×10-7。故障树定性分析结果为：三氯氢硅蒸汽与空气混合浓度达到爆炸极限事件的结构重要度最大,其次是三氯氢硅泄漏事件,再次是点火源及罐区存在冷却水事件。通过事件树一故障树分析,探讨了储罐泄漏的事故后果及火灾、爆炸事故的主要原因,并提出了相应的防范措施。     

煤化工项目实施环境风险评价的探讨

针对煤化工项目事故具有突发性强、危害性大、行为复杂、有毒化学品类型多等特点,指出了煤化工项目实施环境风险评价具有非常重要的意义。以10万t/a环己酮项目为例,确定了项目重大危险源（苯）及最大可信风险事故（苯贮罐泄漏及苯贮罐爆炸）;环境风险分析表明,最大可信风险事故的发生不会导致周围居民死亡及重伤事故,风险值低于化工行业统计标准,并给出了环境风险管理的内容。本例为煤化工项目的风险评价提供了理论依据及技术参考。     

北京市地下水中高危害污染物筛选

地下水污染物对用水安全和人民健康造成了巨大的威胁.为开展地下水中高危害污染物筛选,改进了传统的危害评价方法,构建了涵盖毒理学优先指数法（Tox Pi）,吸收、分布、代谢、排泄（ADME）性质评估法和二模网络分析法的污染物危害评估-筛选-表征综合体系,针对北京市地下水中非靶检测到的234种疏水性有机污染物（HOCs）开展危害评估和毒害污染物筛选.利用Tox Pi方法筛选出危害潜力排名前20的污染物,在此基础上耦合其ADME性质进一步识别出17种高优先级HOCs,并通过二模网络分析,系统表征了这17种高优先级HOCs作用的基因分子靶点,通过关联性和加权平均度分析最终得到10种高危害的HOCs,并揭示其毒作用类型多集中于内分泌干扰效应、致癌效应以及遗传毒性.研究结果可为我国区域地下水污染物的防治提供技术支撑.     

液氨泄漏事故的定量风险评价研究

本文运用挪威船级社(DNV)的风险评估软件SAFETI对液氨储罐发生连续性泄漏事故进行了模拟,同时对事故模拟过程中各种参数的选择进行了较详细的说明,并针对液氨泄漏事故建立了相应的风险评价模型,对液氨泄漏的毒性危害后果及风险进行了定量分析和评价,计算了液氨泄漏事故的扩散距离及影响范围,提出了人员疏散和安全撤离方式的建议,以为该事故的应急救援工作提供技术指导和理论依据。     

某站场对焊法兰环焊缝缺陷原因分析

目的研究法兰环焊缝缺陷产生的原因,采取相应针对性措施,预防泄露事故发生。方法通过宏观分析、超声检测、化学成分分析、金相分析、能谱分析对环焊缝裂纹形成原因进行分析。结果裂纹起源于根焊焊材与母材间,两端较为平滑,沿环焊缝周向方向扩展。焊缝中夹渣的残留药皮和层间未熔合缺陷,是形成裂纹的内在原因。结论焊缝产生裂纹由焊接参数控制不当引起的。     

危险废物毒性评价方法研究

以有毒物质污染水体为例,按最不利条件选取了突发性事故水质排放模型中一系列不确定性参数值.在调查大量资料的基础上,合理地假设了一定的事故场景,并综合考虑泄漏物质的毒性大小和泄漏量等因素,对毒性污染事故进行危害评价和风险表征.计算出衡量毒性物质危险性的重要指标--危害指数,实现了对毒性物质危害风险的定量估计.     

Bow-tie模型分析在乙烯球罐区的应用实践

针对乙烯球罐区属于一级重大危险源和高风险重点监控区域的特点,将Bow-tie模型分析方法引入到乙烯球罐区的风险管理中,通过识别危险因素和初始事件,确定乙烯泄漏为顶上事件,定性分析了导致乙烯球罐泄漏的原因和后果,设置有针对性的预防和减缓屏障,验证了各屏障的有效性,提出针对性的措施,实现Bow-tie模型分析方法在乙烯球罐区风险管控的成功运用。     

苯乙烯装置环境风险评价与危害分析

通过对苯乙烯装置所涉及物质的风险识别、生产设施的风险识别,分析出这些风险进入外环境的途径以及对外环境造成的环境影响,并制定简单的环境风险防范措施。     

有毒物质泄漏扩散模型模拟软件系统开发

为评估有毒物质泄漏事故后果,分析了相关文献中有毒物质泄漏扩散模型,并在此基础上运用Visual Studio 2013开发平台,利用C#编程语言和SQL Server 2008数据库系统,构建了基于B/S模式的定量评估有毒物质泄漏事故后果的Web系统,实现了泄漏事故危险特征参数计算和事故后果危害范围图形显示。实例应用表明,该系统具有一定的工程应用价值,可为企业安全管理、泄漏事故预防和控制提供依据。     

油藏封存CO_2后扩散逃逸数学模型及实例应用

利用油藏封存CO_2是缓解温室效应的重要途径,CO_2扩散逃逸在整个封存体内广泛存在,因此有必要研究扩散逃逸对封存效果的破坏强度。通过理论分析,建立了能够描述油藏封存CO_2后扩散逃逸行为的物理模型和数学模型。结果表明:示范区在1万年累计逃逸量为0.178×104t,1万年累计逃逸量和封存量比值为0.067%,需要1470万年CO_2才能全部逃逸,扩散逃逸对封存破坏甚微。研究结果为CO_2封存效果评价提供了新指标,也为盆地级封存体扩散逃逸量计算提供了方法。