缫丝废水处理及回用技术

采用接触氧化为主要工艺，附以活性炭脱色处理缫丝生产废水，出水水质可满足缫丝用水要求，缫丝８０％以上的废水可全部回用。     

SBR法在扬州啤酒厂废水处理中的应用

本文介绍用间歇式活性污泥(SBR)法处理啤酒生产废水。当废水COD_(cr)值在800～2000mg/L时,经SBR一级生化处理后的出水可达到国家规定的排放标准(GB8978-88)。将SBR工艺与可编程延时自动控制系统相结合,可简化操作。     

SBR工艺在中药生产废水处理中的应用

SBR工艺是对传统活性污泥法的改造中发展起来的一种工艺。根据SBR工艺在中药厂生产废水处理工程的实践,对SBR工艺进行进一步的研究与改进。当进水CODcr为250mg/L,BOD5为120mg/L;出水CODcr为49mg/L,BOD5为20mg/L;CODcr的去除率达80%,BDO5的去除率达83%,SBR工艺处理中药废水效果显著。     

SBR法处理啤酒生产废水

以SBR法处理啤酒生产废水,稳定有效。废水COD为1000～2000mg/l时,处理后出水可达到国家规定的排放标准。工艺流程简单,费用低廉,且能控制污泥特性。     

造纸法烟草薄片生产废水的处理

利用厌氧反应器技术+高效絮凝处理造纸法烟草薄片生产废水,CODCr可从6000mg/L降到2000mg/L以下,再用去除率高达90%的SBR序批式反应器技术进行深度处理,废水经处理可达标排放(CODCr≤100mg/L)。     

造纸法烟草薄片生产废水的处理

利用厌氧反应器技术＋高效絮凝处理造纸法烟草薄片生产废水,CODCr可从6000mg／L降到2000mg／L以下,再用去除率高达90％的SBR序批式反应器技术进行深度处理,废水经处理可达标排放（CODCr≤100mg／L）。     

UASB+SBR工艺处理卫生材料生产废水工程实例

采用UASB +SBR两级生化工艺处理卫生材料生产废水 ,具有投资少、运行成本低、处理效果好的特点 ,具有一定的推广价值     

采用SBR工艺处理钢圈加工生产废水

钢圈加工生产废水中不但含有有机污染物,还含有重金属,针对钢圈生产废水水质特点,采用隔油＋SBR工艺处理。介绍了该工艺的运行过程和效果,监测结果表明,采用该工艺,出水水质稳定,可达标排放。     

采用SBR工艺处理钢圈加工生产废水

钢圈加工生产废水中不但含有有机污染物,还含有重金属,针对钢圈生产废水水质特点,采用隔油＋SBR工艺处理。介绍了该工艺的运行过程和效果,监测结果表明,采用该工艺,出水水质稳定,可达标排放。     

ASBR(膜法)-SBR法处理化妆品生产废水

介绍ASBR(膜法 ) SBR法处理化妆品生产废水的工程实例 ,总结系统的启动和运行结果。废水在ASBR(膜法 )处理单元中进行的水解反应 ,提高了废水的可生化性 ,降低了SBR处理单元的负荷 ,缩短了曝气时间 ,保证了系统的处理效果。根据实测 ,在进水CODCr为 45 4～ 3 15 8mg L条件下 ,经该系统处理 ,出水CODCr均在 15 0mg L以下 ,CODCr平均去除率为 94 0 %以上     

SBR法处理啤酒废水和味精废水进水方式的研究

采用SBR法处理啤酒废水和味精废水 ,研究了不同进水方式对SBR法处理效果的影响。试验结果表明 :啤酒废水采用限制曝气进水效果较好 ,瞬时进水和限制曝气进水效果相当 ;味精废水采用非限制曝气进水效果较好。通过动力学分析认为 :SBR反应器内的反应在限制曝气进水条件下以推流式进行 ,在非限制曝气进水条件下具有完全混合式的特点。     

驯化SBR法处理磷钙废水的实验研究

采用驯化SBR法来处理明胶生产工序段的磷钙水,研究了该法的可行性及污泥活性抑制后的恢复措施。结果表明:驯化SBR法处理磷钙废水有一定的处理效果,COD去除率最高可达88%,除磷效果明显,24h去除率维持在85%;反应器运行7～8天后,污泥活性受高氯根和碳酸钙的积累而被抑制,经更换部分污泥和添加低浓度废水等措施,可使污泥生物活性得到恢复。     

糟液废水处理工程综合效益实例分析

采用以调温上流式厌氧污泥床反应器（UASB） 序批式活性污泥法（SBR）为主体的联合生物处理工艺处理酿酒行业产生的糟液废水。该工艺可减少大量CODcr,BOD5超标的糟液废水的直接排放，还可产生大量沼气供综合利用，工艺技术先进，工程的综合效益较高。     

混凝气浮-微电解-SBR工艺处理油墨与黏合剂混合废水

介绍了采用混凝气浮 -微电解 -SBR工艺处理纸箱包装行业油墨和黏合剂混合废水的工程实例 ,经该工艺处理后的废水达到国家一级排放标准。该工艺具有占地少、效果好、运行稳定可靠等特点     

间歇式活性污泥法处理味精工业废水的研究

研究了间歇式活性污泥法处理味精工业废水的操作运作条件，实验结果表明，采用非限制曝气进水方式为宜；在进水时间为1h ,反应时间为6h，泥水比为1，污泥负荷＜0.2kgCOD/kgMLSS,pH=6-7条件下运行，可高效降解废水中的有机物，COD的去除率达90％以上；废水中所含高浓度的硫酸盐对SBR处理系统无影响。     

打磨废水处理的新工艺研究

打磨废水含有较多的难降解高分子打磨剂,废水可生化性很差。采用混凝-缺氧-SBR新工艺处理深圳某电子厂的打 磨废水,当原水CPDcr在2000～4000mg/L之间时,处理后出水CODcr<90mg/L,达到国家和广东省规定的一级排放标准,研究 成果为该类废水处理提供了科学依据和试验数据。     

SBR处理有机废水过程中DO与COD去除率关系的研究

通过利用模拟SBR反应器及制药废水SBR生化处理的实际工程测试,对有机废水的好氧生化处理过程进行研究,得出运行中废水中溶解氧与有机物去除率之间的关系,为SBR法处理实际废水在运行过程中提供简便监控方法。     

SBR法处理餐饮废水的工艺实验研究

采用序批式活性污泥法(SBR)工艺处理餐饮废水,实验考察了污泥浓度、污泥负荷与处理效果的关系以及该工艺的脱氮性能。结果表明,在COD_(Cr)负荷小于0.81kg/kg(SS)·d、油负荷小于0.112kg/kg(SS)·d的条件下,能使出水水质达到(GB8978-1996)二级排放标准。SBR工艺对于间歇排放的水质、水量变化较大的餐饮废水是一种理想的工艺选择。     

电絮聚-SBR工艺处理采气废水

针对气田采气废水的特点,采用电絮凝工艺作为预处理措施,去除部分油类、悬浮物和COD,再利用SBR法进行深度处理,处理结果：油类去除率达97.42％,CODcr去除率达92.68％,SS去除率达93.54％,达到国家（GB8978-996）的二级排放标准。其结果表明电絮凝-SBR法处理采气废水效果显著,为采气污水处理提供了一条新途径。