小型燃气锅炉运行过程中存在的隐患及建议

通过对大量(≤14MW或20t/h)的小型燃气锅炉检验,笔者发现以上锅炉在运行过程中存在了不同程度的不安全因素,所以文章从锅炉安全附件及仪表、低负荷、燃烧器、使用管理这四方面因素进行了汇总,阐述了这些因素对锅炉安全运行的影响并提出了与之应对相关的解决建议。     

切向燃烧煤粉锅炉低负荷燃烧稳定性的数值研究

应用Eulerian／Lagrangian方法，采用非一致性网格生成技术，结合一台四角切向燃烧煤粉锅炉的燃烧器的改造方案，对锅炉低负荷燃烧稳定性进行了数值研究。结果表明：燃烧器改造后，锅炉在各负荷下运行时，煤粉更容易着火燃烧，锅炉的燃烧稳定性提高了、运行能力增强了，其中低负荷运行时的燃烧稳定性提高得更为显著；降低了炉内烟气的旋转强度：减弱了炉膛出口左、右两侧的烟气的温度偏差。数值研究结果为锅炉的炉内过程的合理设计与组织、锅炉的运行调试与改造提供了重要而有意义的参考依据。     

电站锅炉省煤器坍塌事故分析

<正>我市某发电厂两套135MW火力发电机组的锅炉为循环流化床锅炉,投入运行日期分别为2007年11月(1#炉),2008年1月(2#炉)。锅炉为Π形布置、自然循环,锅炉额定蒸发量为440t/h,锅筒工作压力15 07MPa,过热器出口压力13.8MPa、出口温度540℃。省煤器布置在尾部烟道内,进口烟气温度502℃,采用螺旋鳍片管结构,由2个水平管组组成,双圈绕顺     

35t／h链条炉改造混合煤气的工程实践

杭钢热电厂为了满足大气环保要求,工业锅炉停止燃煤,回收利用炼钢过程中的高炉煤气和转炉煤气,对35t／h煤气掺烧链条炉进行燃烧混合煤气改造。通过技术方案优化分析,从燃烧器布置及相关系统,提出了改造方案。经过改造后,锅炉负荷水平大幅度提升,排烟温度下降,炉膛负压稳定,经济效益和环保效益明显,达到预期改造目标。     

基于440t／h循环流化床锅炉的煤泥给料设备的改进与应用

介绍了济三电厂煤泥给料设备在440t/h循环流化床锅炉的改进研究与应用,通过对煤泥泵送系统、煤泥入炉给料设备的创新改造,提高了设备运行稳定性,降低了运行成本。对大中型循环流化床锅炉燃用煤泥技术的推广应用有一定借鉴意义。     

循环流化床锅炉停炉炉膛爆燃事故的检验和处理

<正>1事故基本概况1.1事故经过某市某纸业公司1#、2#锅炉是东方锅炉工业集团公司设计和制造的循环流化床锅炉,型号都是DGJ50/3.82-Ⅲ。2008年3月20日,运行人员发现2#锅炉只能在40%负荷以下运行,于是紧急停炉,检查发现旋风分离器上部基本被积灰堵塞(见图1),下部未积灰。停炉后,自然冷却炉温下降慢(无法重新启     

燃气锅炉低氮改造中存在的问题及检验关注要点

在对经过低氮改造的燃气锅炉进行定期检验的过程中,笔者发现了改造后锅炉普遍存在的一些安全问题:燃烧器型号与型式试验证书不符、燃烧器主要配件与型式试验证书不符、直接加装烟气再循环管造成燃烧器故障、新燃烧器与锅炉原燃烧器接口尺寸不匹配、改动原燃气管路或者锅炉本体。对于这些影响锅炉安全运行的问题本文提出了检验关注要点和建议。     

廊坊市经济技术开发区第二供热站获“工业锅炉节能试点单位”称号

<正>廊坊市经济技术开发区第二供热站有两所锅炉房,1号锅炉房有4台20t/h蒸汽锅炉,2号锅炉房有2台10t/h蒸汽锅炉。主要用于供暖、生产用汽和生活用水,每年生产蒸汽保持在50万t~70万t之间。在开展锅炉房节能管理达标活动中。该供热站采取以下几个方面技术措施:1)在炉膛两侧加装功能砖,采用功能材料浇注前后拱。提高炉膛温度,使煤得到进一步燃烧,降低了固体不完全燃烧热损失和气体不完全燃烧热损失。2)采用全自动化燃烧系统(PRC系统)。把原来的手工燃烧改为自动化。将旧式风机、水泵改成变频式风机、水泵,当锅炉负荷变动时,可以自动调整风机、水泵的功率。3)采用"O排污"技术。对锅炉炉水品质进行实时监测,根据锅炉炉水的品质将锅炉表面连续排     

锅炉房噪声治理

锅炉房是城市、工厂建设中最为常见的动力站房之一,主要为工业生产提供高压蒸汽,为民用采暖供热。小于20t/h的为小型锅炉;20～75t/h为中型锅炉;大于75t/h为大型锅炉。 锅炉房中主要的噪声源为引风机、鼓风机、水泵、水箱蒸汽加热、蒸汽排放噪声     

循环流化床锅炉水冷壁管的失效原因

<正>某热电厂1#锅炉,系芬兰奥斯龙公司1994年生产的循环流化床锅炉。该锅炉额定蒸汽温度为540℃,额定压力为11.9 MPa,水冷壁管规格φ3.5mm×7.0mm。自1995年12月投入运行至2009年11月,累计运行约10万h。2009年11月锅炉在运行中水冷壁发生爆管。1检验内容和方法1.1破口宏观形貌特征破口发生在向火面,断口具有脆性断裂特征。破口周围区域管段完好,局部有轻微的煤粉     

65 t/h煤粉锅炉除尘脱硫系统技术改造

对某电厂65 t/h煤粉锅炉水膜除尘器进行了旋流板塔脱硫除尘一体化改造研究,使其在保持原有水膜除尘器特点和功能的情况下增加其脱硫功能,提高除尘效率.通过本改造工程设计实例,探讨了除尘脱硫装置的选择及影响除尘脱硫系统效率的参数.改造实际运行表明:改造方案是经济的,技术上是可行的,脱硫效率80%以上,除尘效果达99%以上.水膜旋流板除尘脱硫系统是一种高效率、改造简单、运行可靠的湿式除尘脱硫系统.     

锅炉外悬吊管联箱疏水管爆管原因

<正>某热电厂12#发电机组为进口波兰拉法克厂制造厂生产的300MW机组,制造日期为1989年,投产日期为1992年12月23日,锅炉型式为低倍率强制循环、塔式布置、四角喷然、复合循环燃煤锅炉,锅炉最大连续蒸发量1025t/h,汽水分离器工作压力19.46MPa,工作温度362℃,过热器出口压力17.72MPa,出口温度540℃,外悬吊管联箱疏水管设计压力18.4MPa,设计温度380℃,设计规格φ70×7.1,材质15Mo3。     

煤气锅炉烟气燃烧事故分析

同煤集团煤气厂1#锅炉房有4台4t／h煤气锅炉。2001年10月8日9：25，1#锅炉发生炉膛、烟道爆燃事故(以下简称第一起事故)，导致省煤器墙体裂缝；2003年6月17日凌晨5：10，3：锅炉发生同类事故，导致省煤器墙体倒塌，造成停炉24h，影响全厂工艺用汽（简称第二起事故)。     

150t／h循环流化床锅炉设计安装与运行实践

通过对150t／h循环流化床锅炉运行实践中存在的问题进行总结、分析，提出了改进和改造方法。     

直流扩散式燃气燃烧器燃烧特性试验研究

针对目前国内广泛运行的锅壳式燃气锅炉，以在该结构锅炉上大量使用的直流扩散式天然气燃烧器为研究对象，研究了燃气燃烧器在不同负荷、炉膛背压、过量空气系数等参数对锅炉炉膛内火焰燃烧场分布的影响，其试验结果对燃气锅炉的安全经济运行以及燃气燃烧器的结构优化具有重要意义。     

一台75t/h煤粉炉燃烧系统故障原因分析及处理措施

某台75t/h煤粉锅炉存在燃烧不稳、结焦、爆管、热效率低和热偏差大等严重问题,经过综合分析,认为主要原因是锅炉炉膛尺寸不合理、燃烧器结构不合理和炉膛分布不均匀。针对实际情况,提出了处理措施。     

海化集团自备热电厂1#炉除尘系统改造

针对海化集团自备热电厂130 t/h煤粉炉原有除尘系统存在的问题进行了全面的分析,在此基础上,结合厂方提出的要求,确定了改造方案,并进行了改造设计.改造后实际运行情况表明:1#炉除尘系统运行良好,除尘效率超出厂方提出的要求,达到98.5%以上.     

中压锅炉炉水化学处理经验总结

许多企业的中压锅炉在运行中出现炉水不合格情况。造成这种情况的原因与锅炉给水处理能力不足、原水条件不好、水处理装置运行不稳定有直接关系。前两条原因要从根本上解决问题．必须进行水处理改造或上离子膜。但企业的投入加大。且许多装置的改造条件受到限制。为了解决这一问题。在某公司的1台35t/h中压锅炉上。进行了在炉内添加化学药剂。来改善炉水品质的试验。     

超临界锅炉制粉系统冷风量变化对机组热效率的影响

针对我国超临界锅炉实际热效率难以达到设计要求的问题,本文以一台1900t/h超临界锅炉为例,量化分析了制粉系统冷风量变化对排烟温度及锅炉效率的影响,得到不同冷风量与煤耗的关系,提出了提高锅炉运行效率的有益建议。     

超临界600 MW四角切圆锅炉燃烧优化试验研究

针对超临界600 MW锅炉运行中存在的螺旋管水冷壁出口、过热器、再热器壁面易超温以及高负荷下过热器和再热器减温水量过大,低负荷减温水量小难以满足冷再端供热需要等问题,对锅炉进行燃烧优化调整。通过对锅炉的煤粉细度、配风特性、燃烧器摆角、炉膛出口氧量水平等进行优化,过热器等受热面的超温问题得到解决,不同负荷下再热器减温水量满足供热需要,同时锅炉效率也有所提高,有效地提高了机组的安全性和经济性。