锅炉外悬吊管联箱疏水管爆管原因

<正>某热电厂12#发电机组为进口波兰拉法克厂制造厂生产的300MW机组,制造日期为1989年,投产日期为1992年12月23日,锅炉型式为低倍率强制循环、塔式布置、四角喷然、复合循环燃煤锅炉,锅炉最大连续蒸发量1025t/h,汽水分离器工作压力19.46MPa,工作温度362℃,过热器出口压力17.72MPa,出口温度540℃,外悬吊管联箱疏水管设计压力18.4MPa,设计温度380℃,设计规格φ70×7.1,材质15Mo3。     

一起有机热载体锅炉泄漏事故的分析和处理

<正>最近,某单位发生一起有机热载体锅炉介质泄漏事故,由于处理及时未酿成大的火灾和爆炸事故。事故发生后,笔者单位受企业委托对事故锅炉进行了检验和分析。该锅炉为强制循环液相炉,服役时间为5年,设计供热量7.0MW,设计压力1.0MPa,设计温度320℃。该锅炉运行参数为:使用压力0.6MPa,使用温度280℃。     

垃圾焚烧炉凝渣管爆管事故

<正>某公司垃圾焚烧1#炉在运行时凝渣管左数第15根爆开断裂,(即凝渣管,规格为φ89×6mm),造成正在排渣车间检修2#炉的人员受伤事故。该焚烧炉型号为SLC450—6.5/450,额定蒸发量为47t/h,设计工作压力为7.75MPa,允许工作压力为6.5MPa,额定出口温度为450℃,允许工作温度为450℃。该焚烧炉于2004年9月制造。投用至今约4年,燃料为当地收集的生活垃圾。     

分隔屏过热器SA—TP304H管裂纹分析及预防

1概述 某电厂1号锅炉为西班牙福斯特维勒分公司制造的亚临界一次中间再热自然循环、平衡通风型锅炉,其主要参数为：最大连续蒸发量1189t／h、再热蒸汽流量1015t／h、过热器出口压力17．15MPa,蒸汽温度541℃、再热器出口压力4。11MPa,蒸汽温度541℃。     

热水锅炉运行中遇有哪些情况应停炉

《热水锅炉安全技术监察规程》第110条规定:锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉: ①因循环不良造成炉水汽化,或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应的饱和温度的差小于20℃;②炉水温度急剧上升失去控制;⑧循环泵或补给水泵全部失效;④压     

热水锅炉运行应注意的问题

（１）热水锅炉要防止锅炉和供热系统的汽化。如果锅炉或系统中产生了蒸汽，就会发生水击，严重时会损坏管路和锅炉，酿成事故。预防措施是：必须控制锅炉受热部分的水速，即水速不能过低；同时要保持系统定压，使锅炉出口温度比出口压力下的饱和温度低２０℃。因为饱和温度随压力升高而增加，如果锅炉出口温度不变，压力越高，饱和温度越高，就越不利于汽化。预防措施是采用定压方法。定压方法有自来水定压、高位水箱定位、水泵压头定压，也有采用定压装置的。再则，在运行操作时．应该先开动循环水泵循环后再提高炉温。停炉时，锅炉出口温…     

循环流化床锅炉水冷壁管的失效原因

<正>某热电厂1#锅炉,系芬兰奥斯龙公司1994年生产的循环流化床锅炉。该锅炉额定蒸汽温度为540℃,额定压力为11.9 MPa,水冷壁管规格φ3.5mm×7.0mm。自1995年12月投入运行至2009年11月,累计运行约10万h。2009年11月锅炉在运行中水冷壁发生爆管。1检验内容和方法1.1破口宏观形貌特征破口发生在向火面,断口具有脆性断裂特征。破口周围区域管段完好,局部有轻微的煤粉     

锅炉高温导汽管弯头爆裂机理分析

某电厂2号锅炉,型号为HG-670／140-13,于1989年投入运行,累计运行约13万h,其过热器出口压力13．72MPa,温度为540℃,     

锅炉水冷壁管失效分析

正某厂动力车间5#蒸汽锅炉于1994年8月投入使用,累积运行58367h。锅炉水冷壁管材质为20#钢;规格为φ60mm×3mm;设计压力3.82MPa,实际最高工作压力3.5MPa;锅炉额定蒸汽温度450℃,实际为430℃。2012年3月初锅炉连续发生水冷壁管泄漏,泄漏水冷壁管位于锅炉人孔对面管排中部,泄漏处位于炉膛底部,对该水冷壁管失效原因进行综合分析:1宏观检验送检试样为一段带圆形泄漏孔的水冷壁管残片,圆孔呈喇叭状,圆孔由内表面向外表面凸起,圆孔周围减薄明显。用肉眼观察水冷壁管外表面,发现水冷     

水泥制造企业余热锅炉水质异常的分析与解决方法

<正>某水泥生产企业在水泥炉窑的窑头和窑尾各装1台型号为QC328/325-24.6-1.25/305的余热锅炉,正常工作压力为1.05MPa。余热锅炉投产运行后,锅炉运行中常常发现锅水呈间歇性黑褐色水的现象,影响锅炉安全运行。针对该现象笔者进行了具体的原因分析,提出了解决方法,并在实施过程中不断完善,取得了较好的效果。1锅炉和水处理情况此类余热锅炉通常为层状支管式结构,从上至下有数层密排热交换管,如上述型号的窑尾炉有12层,共分3个循环回路,其中1层至4层热交换管路与汽包为一个循环回路,5层至8层及9层至12层又分别与汽包形成二个循环回路.三个循环回路之间通过数根下降管连通;窑头炉有9层,由于热交换管路较少,分为二个循环回路。锅炉运行时将与水泥熟料热交换后产生的热空气从锅炉顶部引入,从上至下逐层通过热交换管进行热交换。其中窑头炉余热气的进气温度为400℃,窑尾炉余热气进气温度为325℃,极大的利用了水泥生产过程中的余热。     

液相有机热载体锅炉立注意的几个安全问题

有机热载体锅炉作为一种新型的加热没备，具有蒸汽锅炉许多不具备的优点，可获得低压、高温的传热介质。如以联苯作为有机热载体（导热油）。当压力为0.34MPa时，温度为320℃，而蒸汽锅炉以水为载体，要获得320℃的蒸汽，压力需达到11.5MPa。近年，有机热载体炉发展迅猛，据统计，2004年常州地区共有此类锅炉800余台。     

循环流化床锅炉停炉炉膛爆燃事故的检验和处理

<正>1事故基本概况1.1事故经过某市某纸业公司1#、2#锅炉是东方锅炉工业集团公司设计和制造的循环流化床锅炉,型号都是DGJ50/3.82-Ⅲ。2008年3月20日,运行人员发现2#锅炉只能在40%负荷以下运行,于是紧急停炉,检查发现旋风分离器上部基本被积灰堵塞(见图1),下部未积灰。停炉后,自然冷却炉温下降慢(无法重新启     

超超临界锅炉管座F92材料异常及处理

<正>1设备情况某电厂1000MW超超临界直流n型锅炉,一次再热,前后墙对冲燃烧,过热器出口蒸汽压力:27.46MPa,温度:605℃。高温过热器出口混合集箱、屏式过热器出口混合集箱、高温再热器的出口混合集箱以及与之连接的过渡管材、混合集箱上管座都为9Cr-2W钢,其中过渡段大小头、集箱管座     

锅炉水冷壁爆管原因分析

某公司一台锅炉于2010年03月12日开始试运行,03月25日下午,左侧水冷壁管（炉前数第l5根）中段发生爆管。锅炉的参数为：额定蒸发量：4t／h;额定蒸汽压力：2．5MPa;给水温度：20℃;     

220t／h煤粉炉结焦分析与对策

1 设备概况 广东梅县发电厂1#炉型号为SG-220／9．8-M297，由上海锅炉厂制造，1991年3月投运，适用于燃烧无烟煤。本锅炉为单汽包自然循环燃锅炉，四角切向燃烧，固态排渣，平衡通风，呈倒U型布置，钢制构架。     

有关卧式KZG型蒸汽锅炉改热水采暖炉的建议

卧式KZG型蒸汽锅炉改为热水采暖炉,投入运行以后常常会出现运行工况不稳,燃料浪费多,锅壳辐射受热面金属鼓疱变形等问题。 通过对10台KZG型锅炉用于热水采暖历时8年的运行工况的观察,出现上述问题的主要原因是,KZG型锅炉的总蒸汽出口直径不适应采暖炉的热水流通要求,阻力太大,热水被阻塞在炉内,引起炉内压力迅速升高(这时炉内压力应为循环水泵压力加水受热后体积膨胀所产生的压力),破坏了正常的燃烧条件。 为了解决上述问题,建议在改KZG型蒸汽锅炉为热水采暖炉时:1、要拆除锅炉内的汽水分离器(即将图中4拆除),将总蒸汽出口管直径加粗至…     

一二次风调节不当引起的锅炉水冷壁爆管

<正>2009年6月4日,某单位2号炉因水冷壁管泄漏报警后停炉,锅炉累计运行611 h。事前状态:检查处理2号机凝结水经处理出口电动法兰大量漏水缺陷时锅炉减负荷运行,25 min后依次投入A层、C层小油枪稳燃,再过6min后停止E制粉系统,负荷154MW,主汽压力15.56MPa,汽包水位-437mm,除氧器水位444mm,凝汽器水位1564mm,炉膛负压-475Pa。炉膛负压开始在     

一起由疲劳热应力引起的减温器套管损坏故障

镇江某纸业有限公司2#锅炉（型号：BG-35／54-M3）在运行过程中出现蒸汽出口压力一直升上不去，加大负荷，汽包压力升高，但蒸汽出口压力还是没有多大变化的现象。锅炉运行人员在炉顶巡查时听到减温器有异常响声，初步判断减温器发生了故障。于是运行人员立即停炉，待锅炉冷却后割开减温器手孔端盖。发现减温器套管固定销已断裂，减温器套管移到端盖处，挡住了蒸汽出口管．[第一段]     

对SHW4-13-A型锅炉联箱臌包问题的分析

我公司有两台SHW4-13-A型往复式推动炉排层燃式蒸汽锅炉。为节省能源,于1981年6月将其改成强制循环热水锅炉。改造后,要求送出介质最高温度为 78℃,返回介质温度为 54℃,总供热量为186万大卡/时。 改造方案是将锅炉进水改成彼此独立的两个循环回路。第一个回路是,水从倾斜式水冷壁左右下联箱开始,经水冷壁进入布置在燃烧室上部的上集箱,混合后,进入上锅筒;第二个回路是,水从下锅筒封头左右两侧开始,经沸水管进入上锅筒。最后,两路水混合,由原蒸汽总出口送至用户(见图1)。 改造后,经两个运行周期的实际考核,先后发现两台锅炉的下联箱前部、…     

低压锅炉的腐蚀与防止

低压锅炉是指工质出口压力不超过2．5MPa的锅炉。此类锅炉主要用于为生产和生活提供蒸汽和热水，也有用于小型发电设备的。低压锅炉的用钢为低碳钢和低合金结构钢．常用钢管是10号和20号钢管．其主要成份为铁，并含有碳、硫、磷、锰等微量元素，在运行状态或停炉状态下，锅炉常会发生氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀等腐蚀现象，使锅炉钢板减薄．降低锅炉钢板强度．危及锅炉安全运行。