TOFD检测中母材缺陷的判定

笔者通过对现场TOFD检测缺陷图谱的研究,总结了几种容易引起误判的母材缺陷图谱。结合超声检测和部分图谱现场解剖验证,总结出了几种常见母材缺陷图谱特征和判定方法,为今后TOFD图谱判定积累了一定的经验。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱

介绍按ASME法规最新版(2009增补版)要求,用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形(S-)扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括:焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据相关法规和标准要求,为承压设备焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供有用借鉴。     

TOFD检测中横向裂纹的判定

通过大量的TOFD检测案例研究,发现了几种具有共性,非常容易引起误判的横向裂纹图谱。结合超声检测和实际解剖验证,得出横向裂纹图谱特征和判定方法,可以有效的防止实际检测中缺陷误判。     

相控阵超声检测典型特征缺陷图谱研究

特种设备焊接接头常见缺陷有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、咬边、焊瘤等,焊接缺陷的存在,会严重威胁到设备的安全运行。因此,检测和识别设备中的焊接缺陷,具有十分重要的意义。本文主要介绍相控阵超声检测的优点和相控阵视图,和对以上典型焊接缺陷相控阵超声检测图谱进行识别和测量,目的是为相控阵超声检测缺陷定性提供借鉴。     

超声TOFD检测图谱识别(续)

<正>4 TOFD图像评定的前提——图像自身质量的控制图谱只有自身质量合格的TOFD图像,才能获取有效可靠的超声TOFD检测评定结果。TOFD检测有可能因设备调整不适当或其它问题如电哚声等导致显示图像低劣。以下所引用的图像,都是在同一试件上用同一台TOFD设备进行扫查所获得的。这里列举实际操作中可能碰到的一些典型问题,以供借鉴。先展示一张合格的TOFD扫查图像,而后展示因参数调节不当造成的9张不合格图像。要使TOFD检测结果评定正确可靠,避免错评误判,确保扫查所得图像质量十分重要。     

承压设备NDE新通道——ASME对超声TOFD技术的应用规定 第一部分:焊缝TOFD检测的基本要求

对ASME规范现行版中有关TOFD检测的所有规定,结合工业实际,作全面、扼要的介绍和评析,意在为国内正在积极推广应用的TOFD技术提供借鉴。全文内容分三部分:TOFD基本要求、TOFD定量方法、TOFD图像判读。     

承压设备两大CI法的图像质量评价

介绍承压设备超声检测计算机成像(CI)两大主流技术——TOFD法和PAUT法有关检测结果图像显示质量的等级评定要点。相位灰度对比度和端部分辨力,是TOFD斑马纹图的像质评定要素;相应于脉冲回波动态曲线的色谱显示,是PAUT彩虹图的像质评定要素。结合焊接试样中已知缺陷的检测显示,给出了像质评定示例。引述了最新国际动态,意在为国内及早推出承压设备CI法相关图像质量评定标准提供有用借鉴。     

20(G)板不同焊接缺陷的磁记忆信号检测分析

使用TSG-2M-8型应力集中磁记忆测试仪对15块材质为20钢的焊接试块表面磁场进行扫描测试,通过与射线、超声、TOFD三种试块无损检测结果对比分析,发现磁记忆信号能有效反应气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷。存在气孔、未焊透、夹渣等缺陷时,磁场强度曲线会出现过零点,存在裂纹或未熔合等缺陷时,磁场强度曲线则出现峰值。可利用该特征对在役特种设备焊缝进行无损检测。     

管焊缝相控阵超声工程临界评定

介绍相控阵超声检测(PAUT)在工程临界评定(ECA)中的应用。利用有已知疲劳裂纹的"退役"试样,通过"亮测"和"盲测",进行PAUT工艺评定,并将PAUT数据与TOFD、MT和VT数据进行比照。结果表明PAUT测评值可信可靠,适于ECA,也符合国际法规ASME BPVC最新版(2013)相关要求。     

ASME法规2017版有关NDE的重要更新

概述ASME BPVC 2017版第Ⅰ卷(电站锅炉)、第Ⅴ卷(无损检测)和第Ⅷ卷第1分册(压力容器)中有关无损检测(NDE)方面的重要更新。新版点明数字化NDE——基于CR、DR技术的RT法和基于TOFD、PAUT技术的UT法的检测程序和验收标准实施导则和基本要求。比照新旧版,对重要变更给出点评,旨在为国内承压设备制造企业贯彻质量控制新法规、推行检测新技术,及时提供国际借鉴。     

承压设备焊缝超声相控阵检测图谱解读

国际权威法规ASME最新版(2013)给出了承压设备焊缝超声相控阵检测(PAUT)图像解读、分析、评断的典型示例。主要内容:图像彩色与波幅强度的相关性,缺陷信号测长测高方法,读谱准备,常用显示型式,面型体型缺陷典型图谱。触类旁通,融会贯通,可为国内制定相应工业PAUT评定标准,提供有用借鉴。     

TOFD技术在球罐焊缝裂纹检测中的应用

本文简单介绍了15MnNbR球罐历次检验情况,本次全面检验中应用TOFD检测技术对环焊缝进行检测,从检测面的选择、检测工艺参数的设置、检测发现缺陷,采用射线方法复验、缺陷性质返修确认为裂纹,说明TOFD技术应用于球罐焊缝裂纹缺陷的检测是一种行之有效的方法,不仅能检测内部裂纹,而且能发现扫描面盲区内的近表面裂纹。     

CTS-2009 TOFD多通道超声检测仪

正CTS-2009型TOFD多通道超声检测仪一次性通过中国特检院的检测并获得B级证书。本公司是广东省目前仅有的TOFD超声探伤仪器能够完全、不带限定条件达到中国特检院B级产品检测和取得证书的企业。"3+4+1"多通道设计,一次覆盖200mm厚度的焊缝检测方波激励,独特的通道间噪声抑制技术8.4寸工业级TFT显示屏(800×600),触屏及键盘兼容设计     

承压设备NOE新通道(续)——ASME对超声TOFD技术的应用规定 第二部分:焊缝TOFD定量检测方法

<正>5定量误差分析TOFD检测中使用的超声波探伤仪、探头的选定,探头的配置,以及计测数据等,均会引起缺陷测深误差。5.1缺陷偏位误差由缺陷偏离两探头间距中分平面的横向位置引起的TOFD测深误差如图8所示,可由下式求得:     

浙江特检院四项专利被国家知识产权局受理

<正>浙江特检院申报的"基于超声相控阵的压力管道TOFD检测方法及装置"、"一种卧式储罐罐体及罐车罐体的环焊缝打磨机器人"、"基于超声相控阵的压力管道TOFD检测装置"及"一种卧式储罐罐体及罐车罐体的环焊缝打磨机器人"4项专利获国家知识产权局受理,其中发明专利2项,实用新型专利2项。该批专利技术可用于储罐、压力管道等特种设备无损检测,其中卧式储罐环焊缝打磨机器人技术,针对无损检测前端工序普遍采用人工手动打磨方式的现状,采用机器人自动打磨,解决了安全、效率和均匀     

ISA1932型喷嘴蒸汽流量计检测方法的研究

本文针对一台ISA 1932型喷嘴蒸汽流量计的检验检测开展研究,通过对流量计的材料进行光谱、硬度及金相的检测,并结合相关标准分析该流量计的理化结果是否满足使用要求;利用测厚仪对环室短节以及之间对接焊缝进行测厚,表明垂直于中心线的平面入口部分与两环向短节之间的对接焊缝断开界面是造成环室短节与对接焊缝厚度差异的原因;从流量计环室短节直段长度L以及焊接接头形式详细讨论了A型脉冲反射超声检测在流量计检测中的可行性,表明A型脉冲超声并不适合该型流量计的检测。再分析讨论了TOFD、相控阵检测在该型流量计检测上的应用。     

球罐埋藏裂纹缺陷的几种无损检测方法对比研究

采用超声、射线、渗透、TOFD四种无损检测方法,对一台球罐进行了全面检验,并发现了三处埋藏性裂纹缺陷。对不同检测方法得出的结论进行了对比研究,得出了不同方法在裂纹定性定量方面的优缺点。     

缓冲气体球罐声发射检测案例分析

通过对容积为1000m~3的某缓冲气体球罐进行在线声发射检测,通过综合分析其在升压和保压过程中的裂纹声发射信号特征,并利用诸如TOFD、UT等无损检测方法进行复验,确定缺陷的类型和几何尺寸,并结合对缺陷形成原因的推理,最终完成对球罐的安全评价。     

关于不锈钢烘筒产品制造监检过程中有关问题的讨论

本文从不锈钢烘筒产品制造监督检验的实际工作出发,以法规标准为依据,针对其在结构设计、焊接工艺、材料验收、无损检测及过程检验等制造环节中的有关安全技术问题进行分析与讨论,并提出解决这些问题的有效途径。     

简析离子迁移谱类技术的原理及应用

物质检测技术,对安检领域中的"违禁品检测"而言一直是刚需性应用,无论是对梯恩梯、黑索金这类爆炸物,还是对冰毒、海洛因这类毒品,快速而准确地识别出被测物质的类型是最主要的目的.常规应用的物质检测技术有离子迁移谱技术、激光拉曼光谱技术、红外光谱技术和X射线物质识别技术等,各类技术都有自己所涵盖的物质检测领域以及各自所具备的...