低温渗透检测鉴定

JB/T4730．5—2005《承压设备无损检测》第五部分渗透检测规定：当渗透检测不能在10～50℃温度范围时．应对检测方法作出鉴定。在日常检验工作中经常会遇到气温低于10℃的情况，为了满足标准要求，在检测前应进行鉴定性试验。     

气化炉的无损检测

<正>某公司为沈阳市煤气工程生产的3800加压气化炉,无损检测按当时的JB 4730~94《承压类无损检测》执行检测时存在以下技术难点。射线检测。该产品结构复杂、形状特殊,通常的射线照相工艺难以满足技术要求,为完成特殊部件特殊结构的射线检测,必须制作专用工装卡具并通过试验制定相应的照相工艺。超声波检测。气化炉焊缝结构复杂,有非对     

书讯

正NB/T 47013.14—2016承压设备无损检测第14部分:X射线计算机辅助成像检测25.00元NB/T 47049—2016管式空气预热器制造技术条件14.00元NB/T 47050—2016往复炉排技术条件15.00元     

书讯

正TSG 08—2017特种设备使用管理规则36.00元TSG T5002—2017电梯维护保养规则20.00元TSG N0001—2017场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程20.00元NB/T 47013.14—2016承压设备无损检测第14部分:X射线计算机辅助成像检测     

压力容器法规标准在执行过程中的若干问题探讨

在压力容器的制造、检验过程中，必须严格执行国家相关的法规及技术标准要求。法规相关的技术标准有很多，分为国家标准和行业标准，根据各种压力容器产品不同的特点执行相应的技术标准．主要有GB150—1998（钢制压力容器》、GB151—1999（管壳式换。热器》、GB12337—1998《钢制球型储罐》、JB4710—2000《钢制塔式容器》、JB4731—2000《钢制卧式容器》、HG20584—1998《钢制化工容器制造技术要求》、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB／T4730—2005（承压设备无损检测》等等。上述法规及技术标准在执行过程中，我们有一些体会与广大同行交流。     

浅析焊材新标准的变化及使用中发现的问题

自2011年至今,已经有4项焊材标准进行了更新,它们是NB/T 47018.1~47018.7—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》代替JB/T 4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》;GB/T 983—2012《不锈钢焊条》代替GB/T 983—1995《不锈钢焊条》;GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》代替GB/T 5117—1995《碳钢焊条》;GB/T 5118—2012《热强钢焊条》代替GB/T 5118—1995《低合金钢焊条》。所颁布的新标准与原标准相比,变化颇大。经过这几年的使用发现了一些问题,使用中也遇到了一定的难度。     

焊接工艺评定标准NB/T 47014与ISO 15614-1的对比分析

为了使焊接工程技术人员能对焊接工艺评定标准ISO 15614-1:2004和NB/T 47014—2011(即原JB 4708)有很好的区分和运用。文章通过对国内现阶段承压设备制造行业所采用的焊接工艺评定标准NB/T 47014—2011与国际焊接工艺评定标准ISO 15614-1:2004进行对比分析,重点介绍两个标准的应用条件、对焊工资格要求、对焊件尺寸要求及试验内容等,得出不同的焊接工艺评定标准所要求事项是有所差异的。此对比能为承压设备制造企业的焊接技术人员在标准选择及运用上提供参考与借鉴。     

无损检测技术在承压设备接头检测中的应用研究

由于承压类设备输送物质的特殊性,接头部位非常容易出现松动。针对传统的接头检测方法受场地影响存在劳动强度大、检测效率低、结果可信度较低,非常容易引起泄漏或爆炸等问题,本文通过对传统的接头检测方法进行分析,提出了一种基于无损检测技术的承压设备接头检测方案,对多种无损检测技术进行了介绍,对硬件模块进行了设计,经现场应用表明本次设计方案检测新技术检测效率高、效果好、系统误判率≤0.30%,取得良好的应用效果。     

在役高压设备的监测与安全评定

随着新的无损检测技术和断裂力学的发展,对含缺陷结构承压容器的安全评估已成为可能.综述了在役高压容器安全监测的特点和新的无损检测技术的应用进展,提出了建立基于安全监测数据库系统的在役高压设备检测方案和安全评定方法.     

超声波相控阵检测技术在承压特种设备焊缝检验中的应用

论述超声波相控阵无损检测方法的原理和特性,阐明此方法相对传统检测方法的优势。分析在承压特种设备焊缝无损检测中,运用超声波相控阵方法应该如何正确选取工艺参数,以保证检测结果的正确性、可靠性和高效性。运用检验试验分析证明了超声波相控阵方法在小管径钢管焊缝检验中确实具有其优势。     

试论特种设备无损检测常用技术

随着经济发展和社会进步，特种设备不仅在数量上呈上升趋势，而且在使用功能和科技含量方面有了长足的发展。特种设备作为一种基础设施，对国民经济发展的作用日益明显。由于特种设备具有潜在的危险性，安全可靠已成为设备的重要指标。随着科技的进步，大量新材料、先进技术不断应用于特种设备制造领域。由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。无损检测的方法很多，据美国国家宇航局调研分析，认为可分为6大类约70余种。本文主要介绍无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测及新技术如声发射等。     

承压设备射线检测透照长度计算及相关影响因素的研究

承压设备射线检测中,应保证需检测的部位得到完全覆盖。本文根据《承压设备无损检测》标准的相关要求,通过公式推导计算分析并总结了在射线检测中,不同的透照方式以及透照距离布置等参数对一次透照长度和有效评定长度之间差异与关系的影响,找出一个系数E,有效避免局部漏检造成安全隐患,为射线检测透照长度和次数计算的便捷准确提供依据。     

小径管焊口未焊透深度射线检测特殊工艺

本文介绍了JB/T 4730.2-2005标准未能涵盖的、适用于在用压力管道的小径管焊口未焊透深度射线检测的一种特殊工艺,并配套设计了特殊的未焊透深度RT对比试块。     

电梯复合曳引钢带结构健康监测方法研究

本文介绍了电梯曳引钢带外部均匀磨损、变形磨损和内部磨损等3种磨损方式及钢带表面老化或受损、钢带内部钢丝绳外露和钢带抽丝、断裂及断股等3类损伤类型;分析了曳引钢带漏磁检测法、涡流检测法、磁记忆法等电磁无损检测方法的工作原理及优缺点;在此基础上提出了一种新型的径向磁化电磁传感器,并通过有限元法验证了本方法的有效性。     

TV南德意志集团工业服务部

<正>TV南德意志集团1866年诞生于德国,是业内领先的技术服务公司,为您提供咨询,检验,测试,认证和培训服务。20,000多名员工分布于全球800多处。公司创立的宗旨为保护人类、环境和财产,防止新型未知技术所带来的风险。蒸汽及压力技术业务部服务范围承压设备制造厂欧洲认证欧盟承压设备指令:97/23/EC(PED Pressure Equipment Directive)欧盟承压设备指令适用于各类承压设备制造企业,涉及     

TV南德意志集团工业服务部

<正>TV南德意志集团1866年诞生于德国,是业内领先的技术服务公司,为您提供咨询,检验,测试,认证和培训服务。20,000多名员工分布于全球800多处。公司创立的宗旨为保护人类、环境和财产,防止新型未知技术所带来的风险。蒸汽及压力技术业务部服务范围承压设备制造厂欧洲认证欧盟承压设备指令:97/23/EC(PED Pressure Equipment Directive)欧盟承压设备指令适用于各类承压设备制造企业,涉及     

欢迎订阅2011年《无损检测》杂志

<正>《无损检测》是中国机械工程学会与上海材料研究所主办、中国科协主管的应用类技术刊物,中国机械工程学会无损检测分会会刊,为学会对外交流指定用刊。《无损检测》被列为全国中文核心期刊(一、四),首批中国科技论文统计源期刊,中国科技核心期刊,中国科学引文数据库来源期刊和中国期刊网收录期刊等。办刊宗旨:坚持普及与提高相结合,理论联系实际,面向生产、面向科研、面向行业,促进无损检测事业的发展报道内容:超声、射线、电磁涡流、磁粉、渗透、     

承压设备失效分析思路及方法

从承压设备生产、使用过程及材料、应力、环境等方面阐述了承压设备失效分析的思路,讨论了原始数据获取、材料性能分析、断口分析、环境分析、应力分析、无损检测等失效分析方法对目前失效分析存在的问题进行了探讨,指出失效分析数据的整合和共享是失效分析发展的方向。     

承压设备射线数字成像检测标准与国际标准ISO 17636—2对比分析

对于承压类特种设备的射线数字成像检测,最常用采用的现行标准为NB/T 47013.11—2015和NB/T 47013.14—2016,国际上通用的现行标准为ISO 17636—2:2013。本文通过从基本要求、工艺要求、图像质量要求等方面,对两个系列标准进行对比对比,找出其中的主要异同,为检测过程中标准执行工作提供思路上的开拓。     

锅炉T形接头角焊缝裂纹的原因分析

本文通过对卧式内燃锅炉的内部检验,发现回燃式卧式内燃锅炉前管板与锅壳筒体采用T形接头,不符合《锅炉安全技术监察规程》第3.7.2条要求,随对T形接头角焊缝进行渗透探伤检测,发现右侧角焊缝有一长15mm的裂纹。经过对裂纹产生的原因进行认真分析,认为高温区采用T形接头是裂纹产生的根本原因,提出在对该型式锅炉内部检验时要对T形接头角焊缝增加无损检测项目,并要求使用单位尽快更换锅炉。