一加氢精制反应器缺陷安全评定

<正>某一大型石化企业的一套120×10~4t//a加氢精制装置,1997年开始投入生产,至今已运行13年多。该装置设计规范为GB150—1989、《压力容器安全技术监察规程》。2010年大修期间在该装置核心设备加氢精制反应器冷氢入口接管与筒体连接焊缝处发现1条长约1 1 mm裂纹,经打磨消除后,在焊缝处留下1处长90 mm、宽35 mm、深8mm的凹坑。在确保设备安全生产条件下,考虑经济效益,对该设备进行安全性评估,以确保加氢精制装置的平稳运行。     

棱角度超标换热器的有限元应力分析

针对换热器监督检验中发现的棱角度超标问题,采用有限元软件对其超标部位及整体的受力情况进行计算,分析计算结果并与材料的允许应力进行比较,结果显示,该换热器壳程筒体纵焊缝棱角度超标部位的静应力能够满足静强度要求。     

WNS4-8型锅壳式锅炉填角焊缝疲劳强度技术鉴定会

国家劳动总局锅炉压力容器安全监察局委托重庆市科委,于2月16—18日、在重庆市召开了WNS4—8型锅壳式锅炉填角焊缝(部分结构)疲劳强度技术鉴定会。有关高等院校、研究和制造单位及劳动部门的专家、教授、科技人员参加了会议。 鉴定会认为,重庆锅炉厂、重庆大学进行的WNS4-8型锅壳式锅炉填角焊缝(部分结构)应力分析和疲劳强度研究工作在国内还是首次,研究是有成效的,试验基本是成功的。通过理论与实验研究,WNS4—8型锅壳式锅炉前管板和炉胆,烟室管板和烟室筒体,后管板和烟室接管三处采用焊透性的填角焊缝结构,在保证材料、工艺和焊接质量…     

压力容器制造误差探究

大型化工容器快冷器制造过程中出现了筒体轴向严重收缩现象。通过详细分析设计图、施工工艺、焊接工艺评定和质保体系运行过程,得知奥氏体不锈钢板材的高收缩率是导致容器制造误差的根本原因。除此之外,容器壳程由多段筒节组焊而成,轴向收缩进一步累积;筒节之间组对装配时强制变形使得轴向应力远大于环向应力,促进了壳程轴向收缩;板厚12mm的筒体通过焊条电弧焊四层焊满,层间温度总是处在100～350℃范围的高位数值上,对焊缝及热影响区不充分的弹性膨胀和强有力的塑性收缩起到了推波助澜的作用,加剧了各条环焊缝的轴向收缩。     

基于热应力有限元的天然气深冷装置关键设备风险分析

高温、低温及温度交变工况对天然气生产装置长期稳定运行带来不利的影响,开展天然气深冷装置关键设备在温度载荷下的应力分析,是保障气田安全运行的关键。本文基于瞬态热力学基础理论,针对某采气厂天然气深冷关键设备建立全尺寸有限元模型,分析了温度载荷下关键部位热应力分布规律,并对最大等效应力位置进行强度评估。结果表明：塔器、换热器的应力薄弱点分布在进出口接管开孔和塔底焊缝位置;储罐的应力薄弱点分布在顶部开孔位置储罐外壁与支撑架连接位置;管线的应力薄弱点分布在橇装管线弯头法兰处以及表面裂纹处;支座的应力薄弱点分布在管道与管托接触位置以及支座接触位置。希望所得结论能够为关键容器在复杂温度工况下的强度设计、寿命预测及维护提供参考。     

如何更换卧式快装锅炉的喉管

卧式快装 KZG、KZL型锅炉的喉管,是这一炉型结构上的一个重要缺陷,有的发生裂纹渗漏,有的裂纹甚至延伸至锅筒母材,严重威胁锅炉的安全运行。 为了弥补这一缺陷,国家劳动总局要求采取过渡措施,将以前生产的卧式快装1型锅炉的喉管与锅壳 下部联接的填角焊缝 (见图1)改为双面扳 边对接焊(见图2)。 还特别提出,开孔要 经过强度校验,对接 环形焊缝必须无损探 伤合格(锅筒与扳边 管圈处),确保焊缝的 质量。 如何才能达到技 术要求呢?实践说 明,选择合理的修理 工艺是很重要的。如 有一锅炉厂在更换一 台卧式快装KZG2-13-I型锅炉时,采取一次整…     

管道化间接加热器蒸汽进口的改造

<正>1管道化间接加热器改造背景中铝河南分公司间接加热连续脱硅工程中,大量应用管道化间接加热器。此加热器因其结构尺寸、换热面积远远超出传统套管式换热器规模,称之为大型套管式换热器。在实际生产中,此换热器两相邻蒸汽进口间的蒸汽管屡屡发生爆裂。为满足设计产品的安全性和实用性,对此处进行改造。     

双酚A生产新工艺

双酚A(二酚基丙烷)是聚碳酸酯、环氧树脂和聚砜树脂等工程塑料的主要原料。合成工艺用硫酸法,生产一吨双酚A,消耗四吨左右的浓硫酸和大量含硫助促剂、甲苯等,同时产生20吨以上的废酸含酚污水。这种污水难于处理,排放会严重污染环境。生产使用大量甲苯也影响工人健康。 “新工艺采用巯基乙胺改性的强酸性阳离子交换树脂作催化剂和助催化剂。苯酚、丙酮混合料液通过离子树脂层,缩合生成双酚A。主要工艺过程是:将900公斤已蒸馏过的苯酚抽入高位槽,在搅拌下加入70公斤丙酮,控制温度为75-80℃,槽内装填一定量的巯基离子交换树脂塑料珠体,用来除…     

这起干粉灭火器爆炸事故说明什么

1989年2月4日,陕西秦岭发电厂失火,参加灭火的工人田某,使用手提式干粉灭火器时,因灭火器喷不出粉,突然爆炸,下封头从与简体对接的焊缝处断开飞出,击中胸部倒地,致使右胸多发性肋骨骨折,造成气胸、血胸,经抢救无效死亡。分析这次事故的原因主要是: (1)灭火器制造质量低劣。灭火器下封头与筒身对接的焊缝,焊透部分只占全部焊缝的9.08％。 (2)干粉结块。事后检查发现,灭火器出粉管被坚硬的粉柱堵塞(造成结块堵塞原因不明),致使筒体充压后无处释放。如果焊接质量合格,即使出粉管堵塞,灭火器也不至于爆破。 (3)灭火器的维修不认真。这台灭火器曾送西安某灭火器维修单位装修,重新装了     

盲目转产危险

3月9日,遵义后坝铁厂两个碳酸镁分解桶突然爆炸:2号分解桶拔地而起,向东飞出,落在300多米远的油菜田里;1号分解桶筒体向西南飞出30多米,从锅炉房顶上掉下,将锅炉房砸坏,桶底落在150米远的稻田里。整体浇注的混凝土基础被震成5块。随着爆炸的巨响,600平方米的厂房被摧毁,碳酸镁粉洒满厂区。 该厂原来炼铁,因亏损严重,1981年转为生产碳酸镁。厂里没有人懂得化工生产。分解桶是他们自行设计、制造,既未按规程计算强度,也无安全附件,桶壁用6和4毫米的钢板卷制、焊接而成,焊缝未经检验,存有多处气孔和夹渣。3月8日新安装一台锅炉,在无减庄装置的…     

加药罐的制作、安装与使用

对蒸发量在2吨/时以下、蒸汽压力在10公斤/厘米2以下的火管锅炉、立式水管锅炉或老式锅壳锅炉,可以用加药罐往炉内加药的办法,进行水处理。采用这种办法处理水质要加强管理,严格控制加药、排污、清洗可以做到少垢或薄垢运行。 加药罐的制作 加药罐由筒体,上、下封头,外丝接头,漏斗组成。简体可用 159 × 4无缝钢管制作或用4毫米薄板 卷制(长350毫米)。上、下 封头用4毫米薄板加工成 椭圆形,板边(长10毫米) 与上、下筒体焊接。锥形 漏斗用3毫米钢板制成。 1英寸外丝接头要车制5 支。最后进行组装。详见 图1。 加药罐的安装 蒸发量≤2吨/时的 …     

快装锅炉常见损坏及处理

去年,我曾参加定西地区锅炉登记工作,发现定西县所用30多台锅炉中,除两台其它炉型外,都是快装锅炉,使用时间多数不超过十年,不论生产、生活用炉(包括热水锅炉),给水基本上都进行了处理,运行条件也较好。但经过检查多数锅炉,有不同程度的损坏。常见的损坏有:1.锅炉水冷壁管鳍片弯曲、变形,将水冷壁管从焊缝处撕裂;鳍片横向产生裂纹,进而水冷壁管环向穿透。2.管板胀口松动漏水。3.炉膛上部高温区锅筒臌包变形,甚至裂穿。 上述常见部位的损坏,其原因有锅炉运行和锅炉结构两个方面。 水冷壁管的损坏 KZGI型快装锅炉的鳍片是用40×8毫米扁钢焊…     

锅炉与压力容器用简体、封头标准的比较

一、概述由于锅炉是直接受火的承压设备,而压力容器是非直接受火的承压设备,故两者在制造、检验过程中适用的标准不同,因此锅炉与压力容器筒体、封头在尺寸形状公差的规定不尽相同,对于即有制造锅炉,又有制造压力容器的生产单位更容易用错标准,为了防止锅炉、压力容器在制造、检验及验收过程中发生差错,现将锅炉与压力容器筒体、封头在制造、检验过程中容易混淆的部分标准进行一一对比。二、适用标准的差别1、筒体锅炉筒体用JB/T1609-1993《锅炉锅筒技术条件》,压力容器用GB150-1998《钢制压力容器》。2、封头压力容器封头的标准:现行的J…     

汽车装运液化石油气瓶发生爆炸

5月25日,锦西化工厂一辆汽车去盘锦,车上带有液化石油气瓶。当车行至锦州北郊,气瓶突然爆炸,当场将一名装卸工炸死。 这个气瓶是锦西县某厂制造的,筒体用5毫米钢板,上下封头手工成形,壁厚不匀。筒体与封头面对接无间隙也无衬圈。三条焊缝环焊缝一周均未焊透(其中有170毫米未焊上,有160毫米的裂纹)。那天比较热,气瓶气体超装,又加上汽车颠簸,气瓶受振,使罐内压力骤增,导致爆炸。由于装卸工坐在气瓶上,当气瓶爆炸时,气浪把他推向八、九米的高空,坠下身亡。 此次事故告诉我们:1.未经安全监察部门批准,质量低劣的液化石油气瓶,不能买,也不能用;2…     

冲床减振新尝试

我厂生产2#包式整体锌筒是用100吨冲床冷挤成的。该机重10吨、每分钟38转、外形尺寸为1740 ×2470×3310毫米。过去是浇水泥窝底脚螺钉M30 × 4只固定冲床,所以工作时地基振动大。 在无锡减振器厂、上海交通大学的帮助下,使用了无锡减振器厂生产的船用151-B83(Ⅱ组)双板式减振器,用自制的垫板紧固在冲床机脚上,不用底脚螺钉而可直接放在水泥地上,不仅振动大大减少、噪声低、且对机床各部件起到缓冲作用,既保护机件,延长使用寿命,又搬动方便。 减振前后妊果比较 2台100吨冲床,一台为冷挤2 #铁壳整体锌倘(编号为NO:1),未装减振器;另一台为冷…     

罐式集装箱防波板裂纹的原因分析与探讨

一、前言罐式集装箱又称贮罐式集装箱,它用来贮运各种气体、液体和干粉料,罐式集装箱具有一次性投资小、装载量大、营运费用低、符合国际潮流等显著优点。罐式集装箱由罐体和框架两部分组成,其中罐体为承压容器,罐体内部设置防波板以减缓液体转运过程中的惯性作用,罐体上设有安全阀、球阀等阀件。2005年对我市无水氟化氢罐式集装箱进行检验时,经宏观检查和磁粉探伤发现部分罐式集装箱的防波板与筒体连接角焊缝出现裂纹,多数裂纹呈撕裂状态,部分裂纹为弧坑裂纹。而同一制造厂早期生产的同一类型的罐式集装箱,使用年限更长,却没有发现一处裂纹…     

控制管式绞线机的噪声

我厂裸铝绞线车间的7台管式绞线机是五十年代产品,生产时噪声达100多分贝。其噪声源一是由管式旋转筒体上空心开口高速旋转切割空气而产生的噪声;二是由筒体钢制托轮支承高速振动、齿轮转动摩擦产生的噪声。经全厂共同努力,设计出了无管式绞线机。其减噪设计原理是(见示意图): 1.取消原管式绞线机笨重的旋转筒体,代之为小型旋转体,并将其封闭在减速箱体内。当高速旋转时,不与空气接触,彻底消除了筒体旋转时切割空气所产生的噪声。 2.取消旋转体的托轮支承,改用动静压液态轴承,旋转体在液膜上旋转,无振动噪声。 3.每台旋转体的转动,都采用聚…     

回转反吹扁袋除尘器在铁合金生产中的应用

回转反吹扁袋除尘器使用在铁合金生产,如破碎、运转、球磨、筛分、磁选料仓及铁合金电炉等部位,能有效地控制岗位粉尘的污染。一、工作原理及主要特点 1.工作原理在过滤工况中,含尘气流由切向进入讨滤室上部空间。由于入口为蜗壳形,大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗,细小粉尘随同空气弥散于滤袋间隙处,经布袋阻留,细尘粘附在布袋外层,空气被净化后通过上部清洁室排入大气。随着过滤工作的不断进行,阻留在滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大,当达到一定阻力值时,可以用手动、机控或自动控制方式,开动反吹风机及反吹     

报废茶炉改汽炉酿成爆炸

1990年10月24日。内蒙古农牧渔业技术开发公司食品包装厂的一台由报废茶炉改制成的生产用承压锅炉发生爆炸,造成死亡3人、重伤3人、轻伤3人的恶性事故,直接经济损失达2.5万元。 这台“锅炉”,是1989年由食品包装厂承包责任人从废品收购站购买来的报废茶炉,擅自将它改成用于制做豆腐的承压蒸汽的锅炉.于1989年10月投入使用,累积使用时间不到五个月,即发生爆炸。 经调查和事故现场分析,此锅炉爆炸前给水阀关闭,主汽阀微开,在无人监护的情况下,锅炉压力急骤上升,导致超压爆炸,锅 炉纣头与筒体的环焊缝全部撕裂,封头飞向屋顶,气浪把四面墙壁推倒…     

SiO2@CuO-ZnO双壳催化剂对臭氧催化降解印染废水的影响

为研究不同催化剂对臭氧降解印染废水的影响,以葡萄糖为原料,通过水热法制备碳微球,在焙烧的条件下,进而将微球碳化成中空.利用溶胶凝胶法制备单壳中空SiO2,单壳中空SiO2@CuO、单壳中空SiO2@ZnO、单壳中空SiO2@ZnO-CuO、双壳中空SiO2@ZnO-CuO等催化剂.用酸性大红染料(硝基苯溶液)作为模拟印染废水,对所制备的催化剂进行性能评价,筛选催化性能最高的的催化剂;采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、N2吸脱附试验(BET)、能谱监测仪(EDS)等设备对催化剂的微结构、表面元素、形态及催化剂内部孔道分布进行表征.结果 表明,双壳中空SiO2@ZnO-CuO催化剂对臭氧氧化印染废水的去除效果最佳,对酸性大红染料废水去除率可达到99％以上.扫描电子显微镜及透射电子显微镜表征显示:SiO2@ZnO-CuO催化剂为双壳中空球形结构,粒径在150～200 nm;负载在催化剂壳上的活性组分以氧化铜和氧化锌的形态存在,且氧化锌及氧化铜的衍射峰较尖锐,催化剂表面的活性组分结晶良好.臭氧氧化印染废水反应过程符合一级动力学方程,在添加催化剂的条件下,其反应速率常数为0.005 88 min-1;在未添加催化剂的条件下,其反应速率常数仅为1.070 26×10-4min-1.随着催化剂的添加,臭氧对印染废水的氧化效果显著提高.