锰铁高炉煤气的净化除尘

锰铁高炉在高温冶炼过程中会产生一种可燃性气体,这种气体在高炉炉膛内与炉料相向运动,当从炉内导出时,将携带大量的炉尘,这种混合性气体称荒煤气,荒煤气中含尘量一般在10～40g/m~3,还含大量有害物,如氰化物含量达2.5～3.0g/m~3。而要求需用煤气含尘量小于10mg/m~3,所以必须对锰铁高炉煤气进行净化除尘。     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全(续)

二、高炉煤气生产 (回收)与净化安全高炉煤气生产(回收)净化的一般流程是:在热风炉被加热到1000℃左右的热风,通过混风调节以恒定温度送入高炉与炉料进行炼铁反应,产生含炉尘浓度10～40g/m~3的粗高炉煤气,通过上升管、下降管进入重     

炼铁除尘技术的问题和进展

炼铁生产中的粉尘产生于高炉原料系统、出铁场、煤气系统及喷煤制粉输粉系统。现就炼铁生产除尘技术存在的问题和取得的进展阐述如下。1 高炉煤气干法净化 高炉煤气中的含尘浓度由40～100g/m~3降至使用要求的5～6mg/m~3,要经过一系列的除尘净化过程。高炉煤气除尘净化的传统工艺为湿法除尘。然而湿法除尘有一个很大的缺点,就是煤气洗涤水中含有氰化物及其他有机物,会产生二次污染。处理氰化物要用化学药物或引入水渣池,用冲渣水稀释后进行闭路循环,但冲渣过程中,微量氰化物会随蒸气扩散到大气中而污染大气。此外,湿法除尘使煤气的物理有效能（温度与压力）未得以充分利用。若采用干法除尘,就可提高高炉炉     

焦炉煤气净化装置

1985年12月,宣化钢铁公司、鞍山焦化耐火设计院与外商采取合作设计的方式,从联邦德国卡尔、史梯尔公司引进煤气处理、副产品回收硫酸制作技术和设备。合同总价为589万美元。该煤气净化装置是全负压流程,其技术特点是:(1)煤气净化在低温下操作,有利于 H_2S、NH_3、苯的净化和回     

电渣炼钢炉气的危害及净化

目前国内在电渣重溶法炼钢中使用氟化钙(莹石)作电渣料(平均吨钢耗36kg),除产生烟尘外,还产生大量含有氟化物的炉气。据测定,氟化物浓度为70～170g/m~3。厂里一般利用机械排烟装置将炉气排入大气,严重污染环境。因此,必须净化处理这部分有害气体。一、氟化物的来源及其危害电渣炉熔炼的造渣组元主要是氟化钙,如常用高氟的 AHφ—6渣(70?F_2,30%Al_2O_3)。在冶炼过程中,氟化钙与原料中     

日本高炉煤气干法除尘发展近况

一、发展水平近年来,日本随着钢铁工业兴建大型高压高炉(炉容量4000m~3以上,顶压2～2.5kgf/cm~2,煤气温度200～250℃)而带来的节能和环保问题,要求将高炉煤气净化技术从一般的湿法除尘转向干法除尘,以进一步提高炉顶煤气余压透平发电装置 TRT(Top Gas Pressur Recovery Turbine)     

高压静电捕雾器净化沥青烟气效果显著

我厂生产粒状沥青产品过程中排放大量含焦油物质的沥青烟气,对人体和环境危害很大,曾一度使用油洗法净化,但未能奏效。 1989年起,改用一套φ1947mm、高9500mm的直立圆筒式高压静电捕雾器进行净化。其处理烟气量为3000～7000m~3/h,气体流速小于3m/s,烟气在筒体内的停留时间2s,直流高压为24～28kV。     

催化裂化再生烟气颗粒物净化技术应用现状及前景分析

总结了欧美等发达国家湿法洗涤技术引入国内后的应用情况和存在的问题,结合我国对催化裂化颗粒物排放的要求,创新性地提出了催化裂化再生烟气颗粒物干法净化的发展方向,即以干法袋式净化装置为核心的工艺技术,高效净化烟气中的颗粒物,使其排放质量浓度小于10 mg/m~3,满足当前及今后日益提升的环保排放标准要求。     

可分类处理含油污水的地漏设计

基于在海上石油平台或采油船舶上会产生一些含油污水容易造成海水污染的缺点,设计可分类处理含油污水的地漏,其可以将含油污水较多及含油较少的污水分类进行排放,使含油较多污水,由细下水管直接汇入闭排罐进行集中处理,实现对污水中油的回收;大部分水从粗下水管进入开排罐进行净化处理,从而使开排罐内的含油量降低,保护海洋环境。     

我厂3t电炉除尘装置及其使用效果

我厂3t电炉地处厂区北面,其正东、正北紧靠大片果园及农田,东南、东北方向不远处是生活区。该电炉车间年产钢16000t,外排烟含尘约为1.3～1.5g/m~3,年产尘量近150t,严重污染作业区和周围的环境。因此,我厂于1986年决定根治该电炉的烟尘危害。一、烟尘净化的工艺和设备为了确定烟尘净化装置,我厂测试分析了3t电炉产生烟尘的浓度、粒度及成分。根据电炉烟尘具有温度高、含尘量大、流量变     

焦炉煤气含氧量的现状及影响因素的探讨

焦炉煤气中含有氢气、甲烷、一氧化碳和烃类等可燃成分,其在空气中的爆炸极限为5.5％～30％。焦炉煤气在生产、回收、净化过程中,如果空气进入煤气系统,一旦达到爆炸极限,即可形成爆炸性气体,在通过电捕焦油器等易产生火花的设备时,可能导致爆炸事故发生。为保证安全,通常将煤气含氧量作为严格控制的指标。我国现行的《工业企业煤气安全规程》和《焦化安全规程》均规定,焦炉煤气含氧量不得大于1％。如有电捕焦油器,含氧量为0.8％时报警;为1％时,电捕焦油器自动断电,停止运转。 实际生产中,高压氨水无烟装煤技术的应用,尾气引入煤气系统的推行,特别是全负压回收装置的投产,无疑增加了煤气的含氧量。如果严格按照规程操作,势必造成频繁停机。某厂曾因煤气含氧量超限,电捕焦油器一个月停机6次。化工生产中,开、停机时事故率最高;频繁停机,还会严重影响生产的正常进行。根据焦炉煤气在空气中爆炸极限5.5％～30％,和空气的含氧量为21％,简单换算可知,煤气含氧量为14.7～19.9时,遇火花才可能发生爆炸。从国外资料看,美国、西德等国将含氧量限值定为2％。有的单位为减少停机次数,将含氧量限值提高到2％或3％。目前,国内尚未发生因焦炉煤气含氧量超限而爆炸的事故。提高含氧量限值能否确保安全,已引起广泛     

焦炉煤气净化装置采用恒流直流高压电源的小结

江苏镇江焦化厂首次在66型焦炉上采用新型恒流源直流高压设备净化燃气,取得了良好的效果。 焦炉生产中,煤气除焦油净化设备通常采用磁放大器电源和可控硅电源。这类电源设备存在着直流电压升幅小,筒体内短路后恢复慢,击穿瞬间停止工作,设备体积大,电子器件多,线路复杂,检修不便等问题。 针对这些问题,镇江焦化厂于1993年12月在第二炼焦车间66型焦炉鼓冷工段,保留原有一座电捕塔,改造安装了一套HL-Ⅱ型200mA/60kV但流源直流设备。该恒流源设备的特点是无论电捕塔筒体内是否短路,一直保持输出工作电流。     

宽间距电除尘器净化烧结烟气的实践与分析

钢铁工业中,烧结烟气的含尘浓度一般为0.5～1.0g/m~3,粉尘比电阻高达10~(11)～10~(13)Ω·cm。我国大多数烧结厂使用多管除尘器净化烧结烟气,其结构简单、经济,但效率低,风机转子磨损比较严重,寿命短。宝钢450m~2烧结机的烧结烟气净化采用了新日铁制造的高性能宽间距静电除尘器(Electrostatic Space Cleaner Super,     

粉末冶金氧化铁红生产超细颗粒物的污染控制

氧化铁红粉末在生产过程中产生大量超细粉尘,其粉尘粒径≤2μm,质量分散度高、粘附性强,对车间和周围环境形成严重污染。根据氧化铁红粉尘基本特性,验证PE/PE 604 CS17及PE/PE 604 MPS AB CS17两种滤料净化氧化铁红粉尘的适应性,最终设计选择了PE/PE 604 MPS AB CS17滤料进行工程应用,使用长袋低压脉冲袋式除尘器捕集净化氧化铁红粉尘。除尘系统实施后,生产车间粉尘浓度5 mg/m~3,除尘系统排放浓度16mg/m~3,粉尘控制效果显著。     

油洗萘塔为什么会起火

我厂回收一车间煤气净化工段油洗萘塔,于7980年12月17日发生自燃着火事故,烧坏塔顶捕雾层(钢板网)。据了解,这样的事故,国内焦化厂从未发生过。油洗萘塔高12米,直径2.16米,中间有六个相距7.4米的浮阀层,离塔顶7.5米处有一个厚380毫米的捕雾层(由钢板网叠加而成,其间隙用石棉线堵塞)。生产时,从第     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全

一般来说,钢铁冶金企业生产的煤气有焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气。本讲分别介绍这三种煤气的生产(回收)与净化安全。一、焦炉煤气生产(回收)与净化安全焦炉煤气生产(回收)与净化的一般流程是:煤干馏产生的粗焦炉煤气,经上升管     

介绍一种高压静电硅整流器

鞍山晶体管厂最近试制成功了一种KGGJ0.2/60──I型可控硅控制高压静电硅整流器。 高压静电硅整流器全部采用晶体管,它可在冶金、石油、化工、建筑、制药、造纸、电子、煤气发生站等部门使用。如烧结厂回收精矿粉,冶炼厂回收稀有金属,炼钢厂除尘,水泥厂窑尾回收水泥,以及煤气和二氧化硫气体的净化等的电收尘设备都可装用。它可以改善劳动条件和环境,消除对操作人员的身体危害和大气的污染,同时为国家回收大量物资,达到化害为利,保护环境的目的。 这种高压静电硅整流器经过在锦西水泥厂(回收水泥)、大连钢厂(净化煤气) 鞍钢东鞍山烧结厂(回…     

附壁风筒提高收尘率的实践

1 引言 随着煤矿机械化水平的日益提高,矿井开采强度加大,采用机械化掘进的巷道不断增加,产尘量急剧上升,煤巷机掘面的粉尘浓度一般达1～3g/m~3,个别达6g/m~3。粉尘的危害严重地影响到矿工的身体健康和矿井安全。根据国内外实践,采用长压短抽通风除尘系统,对工作面的含尘空气进行净化是机掘面高效降尘的重要途径。而收尘是除尘的必要先决条件,为了提高收尘率,在压入式风筒出风处,采用附壁风筒,利用其附壁效应使压入风流在工作面附近形成一道气幕,阻止工     

电捕焦油器净化沥青烟

1974年上海炭素厂第一次采用电捕焦油器获得了成功,以后吉林炭素厂、抚顺铝厂等也相继搞了电捕焦油器,其基本型式都是采用同心圆(见图1)。各厂采用的规格及参数见下表: 同心圆电捕焦油器结构简单,空间利用较好。由于主要用于捕集不含粉尘的沥青烟,沥青粘附于沉淀极板后,可以自由淌入油斗中,而取消一般电除尘器中的振打机构,使结构大为简化。多年来,各厂在同心圆电捕焦油器的结构设计、加工工艺、防止高压瓷瓶碎裂、供电装置等方面作了大量工作,进行了不少改进,致使电捕焦油器能在高效率下长期运行。 鞍钢劳研所直接在焦油油的上采用超高压电…     

牙轮钻机干式除尘

我矿和长沙矿山研究院在吸取兄弟矿山经验的基础上,研制成的牙轮钻机干式除尘装置于一九七七年正式运转以来,整个系统使用正常,捕尘效果良好,排风口的含尘浓度为11.3毫克/米3,捕尘罩周围为2.1毫克/米‘,司机室(无空气净化装置)为2.35毫克/米3。 牙轮钻机干式除尘装置,适用于我国北方寒冷地区和缺水地区。从试验结果来看,该装置既能使钻机周围及司机室在钻眼过程中空气含尘浓度达到或接近卫生标准,又不降低穿孔速度和钻头使用寿命。如果改进放灰方法和司机室采用带净化装置的正压通风,干式除尘方法必将更加完善,除尘效率会更高。 结构及工作…