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我处用胶带运输机输送铁合金、铁矿石(矿粉)等物料,选用了ZC回转反吹扁袋除尘。几年的运行结果表明:选择袋式除尘操作简单,维护方便,岗位粉尘合格率提高。但是,也反映出ZC回转反吹扁袋除尘系统设计上的一些缺陷。 (1)对除尘器除下的粉尘处理不当,造成岗位作业环境再次被污染。除尘器滞留下的粉尘在未采取其他处理措施的情况下就直 相似文献
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我厂铜精矿干燥工段过去由于工艺不合理,设备落后,致使工人劳动条件十分恶劣。例如斗式提升机,由于输送热矿,经常出毛病,处理时,人要下到空气闷,粉尘大三米多深的坑里作业。破碎机、振动筛等产尘设备,密闭不好,操作区粉尘浓度远远超过 相似文献
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1 粉尘污染的来源 杭州钢铁集团公司铸造车间,每年生产大量浇钢用钢锭模。钢锭模有两种形状,转炉用钢锭模为一头大一头小中间直通的形状,电炉用钢锭模为小头仅有一直径110mm的小孔的形状。在钢锭模的生产过程中,必须由工人用气动沙轮对钢锭模内表面的毛刺进行打磨清理。在打磨操作时,工人必须站在钢锭模旁边对着钢锭模口边观察边操作,钢锭模内表面的残余造型石英芯沙和沙轮磨损产生的粉尘,在沙轮及压缩空气的作用下,从钢锭模内腔中飞出,直接飞扬到空气中,作业条件十分恶劣。这部分粉尘的游离二氧化硅含量很高,对操作工人的危害非常严重。2 曾经采取过的治理措施 为了减轻和杜绝粉尘对工人的危害,车间曾经对钢锭模磨修粉尘进行了治理。转炉用钢锭模,每3个钢锭模用1个侧吸罩吸尘,由4个侧吸罩相连组成整个吸风罩部分;电炉用钢锭模,因其端部仅一直径110mm的小孔,因此每个钢锭模用1个小吸风罩,由6个小吸风罩组成整个吸风部分。吸出的粉尘经旋风除尘器预处理后,由风机压到一简易的冲击式水浴除尘器除尘后排放。 相似文献
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我厂日均消耗燃料煤、焦粉约300吨,消耗原料土焦约500吨。原料车间上料时,岗位上粉尘笼罩,能见度极差,开着的300瓦灯泡只能看出一个小红点,人在5米远就认不出模样。一个班下来,岗位地面粉尘厚度达20～30毫米。这不但影响生产,更重要的是直接危害工人身心健康。 恶劣的生产环境,引起了厂领导的高度重视。1984年,厂里投资20万元,在焦场安装了两台扁袋除尘器,与焦场原安装的3台离心式除尘器和2台扁袋式除尘器同时并用,粉尘弥漫状况大为改观,但粉尘含量仍严重超标,最高时还达628毫克/米3,最低61毫克/米3,各岗位平均粉尘含量为147.1毫克/米3。且… 相似文献
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本文试就笔者对南京玻璃厂料房工程设计实践中的体会,作粗浅的研讨。南京玻璃厂是个发展中的老企业,建厂三十余年。料房的配量从4～5吨/日增加到50吨/日,生产条件一直比较落后,工人劳动强度大,粉尘污染严重,操作环境比较恶劣。厂内工业卫生部门近几年积累的不完全统计资料,可从某个侧面说明料房工人不同 相似文献
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我厂原料车间原来用机械振打袋式收尘器。由于振打装置经常失灵,滤袋积尘过多,阻力增加,使除尘系统风量减小,作业地点粉尘浓度增高。尤其是从滤尘袋过滤下来的粉尘需要人工定期清扫,直接影响清扫人员的健康。为了改变这种状况,我厂制成了一套自控反吸风袋式收尘器,经过使用,运行正常,既高效率地回收石棉原料,又彻底解决了污染问题。 收尘器原理 反吸风布袋收尘器是利用吸风机从滤袋外面向内吸气,使滤袋缩扁,破坏内表面的积灰层,使附着在滤袋内的粉尘落下,同时吸风机又将落下的粉尘输送至旋风分离器,经密团出料器装入袋内,到一定重量(30公斤)… 相似文献
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通风除尘系统一般由吸尘罩、通风管道、除尘器和风机组成。利用机械抽风的办法,借助吸尘罩的捕集、管道的输送和除尘器的净化,对工人操作点的粉尘加以控制,捕集、净化后回收或排除。这个措施如果使用得合理,能够起到降低工人作业点的粉尘浓度、改善劳动条件以及减少大气污染的作用。因此,它是防尘工作中一项积极有效的措施,被广泛应用于有粉尘危害的厂矿企业。 相似文献
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一、污染现状选矿工艺中矿石装卸、运输、机械加工过程产生的粉尘,矿石磁化焙烧过程产生的有害废气,尾矿系统及湿法防尘所产生的废水,高速运转设备产生的噪音,造成了对操作区和厂区环境的综合污染。其中粉尘是量大、面广、危害严重的主要污染物。一座年处理原矿量550万吨的选矿厂,每小时散发的粉尘量达0.5吨,约占处理原矿量的0.5～1.0％。其主要尘源是:1.粗破碎上部卸矿 相似文献
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北京市劳动保护科学研究所工业除尘组 《劳动保护》1974,(5)
粉尘是工矿企业中对人体健康产生危害的一个重要因素。含有游离二氧化矽的粉尘能使人患矽肺病;有些有毒粉尘,如铅尘,能使人的神经系统、造血系统、消化系统产生疾病。除了在企业内部粉尘能造成严重问题以外,在工业发达的城市,粉尘还能造成严重的环境污染。例如在美国,仅铸造车间每年产生的粉尘就达243,000吨,其中约182,000吨排入大气。 在资本主义国家和修正主义国家,由于不重视工人的生命安全和健康,至今还有许多工人遭受着高浓度粉尘的危害。据日本1971年在13个铸造工厂调企,粉尘浓度最高的为405.9毫克/米~3,最低为7.3毫克/米~3。由于粉尘… 相似文献
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无锡县电机厂用JO2-9#机座双头镗床加工100千瓦电机外壳内表面,飞散出大量铁屑粉尘。生产一个班以后,工人的皮肤、鼻孔以及机床上都沾满了铁粉,不仅有害工人健康,还会磨损设备。 为了解决粉尘危害,我们和该厂技术人员一起设计安装了一套扩散式旋风除尘装置,效果良好。除尘效率达95%左右,加工时粉尘不再在车间飞扬,操作地点空气中含尘浓度已下降到6毫克/米3,除尘后排气筒含尘浓度为24.5毫克/米3,低于国家排放标准。 除尘装置如图所示。镗床的两头卡盘和镗刀杆处,是切削时产生粉尘的关键部位,在这个部位安装两个弧形吸尘罩,罩口迎着粉尘产生… 相似文献
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湖北省第一冶金建设公司筑炉公司,过去使用的切砖机复杂笨重,除尘效率低,工作时产生大量粉尘,危害工人健康。这个单位的工人、技术人员,经过反复研究改进,终于试制成功一台79-1型简易除尘切砖机。经过试验,效果良好,具有以下优点: 1.除尘效率高。经测试,除尘效率达99 %,布袋逸出粉尘浓度为 0,12毫克/米3,操作者面前粉尘浓度为1.1毫克/米3。 2.加工精度高。砂轮片垂直度和高度调节方便,配有简单夹具,操作方便安全,在一个平面内可切0-180°任意角度的砖型,操作者双手可以脱离砂轮切割的危险区,并且切砖行程大,砂轮片利用率高,更换容易。 3.结… 相似文献
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我室染料粉碎作业,过去采用球磨机,噪声大,粉尘多,生产效率也很低。自1973年用笼式粉碎机密封循环分离装置取代球磨机以来,已连续使用六年,运转正常,生产效率倍增,质量符合国家标准,粉尘显著降低,深受作业工人的欢迎。 特点 1.分离效率高 六年来,经过本装置粉碎的各种染料总量达70余吨,而布袋捕集粉尘量不足3公斤,仅占全部染料量的0.0043%,溢出布袋之外的粉尘量极少。 2.系统阻力小 因为本装置采用了密封(闭路)循环的方式,省掉在一般除尘系统中的庞大的袋式除尘器或其它除尘器,大大降低了系统阻力,有利于提高循环速度。本装置系统阻力为170… 相似文献
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工业车间粉尘易诱发工人多种职业病.以锻铸车间产生的金属粉尘为研究对象,利用电子显微镜(SEM)、激光粒度仪、X射线能谱仪(EDS)分别对车间内焊接区和切割区金属粉尘的形貌、粒度特征及元素组成进行了表征和分析.结果表明,车间内不同工艺区域产生粉尘的表面形态、粒度特征、成分组成都存在较大差异.与切割区粉尘相比,焊接区粉尘比表面积大,因而表面形貌更为粗糙且更易吸附有害物质;焊接粉尘粒径范围在0.4～2.3 μm,切割粉尘粒径更细,在0.4 μm以下;焊接区粉尘所含元素种类多于切割区粉尘,且含有致癌风险的金属元素.研究结果可为锻铸车间不同作业场所工人的个人防护及通风除尘系统设计提供理论支撑. 相似文献
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袋式除尘器的滤袋由于磨损、腐蚀等因素而产生破损,导致除尘器排放浓度增加,除尘效率降低、袋房积灰、磨损加剧等恶果。同时,工人钻入条件极其恶劣的箱体内,在成百上千条滤袋中寻查漏袋,劳动强度大,且受到粉尘的严重危害。由于大型袋式除尘器的使用越来越广 相似文献
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我县乡办石粉厂过去采取干法粉碎、人工筛选的敞开式作业方法,劳动条件十分恶劣,作业点粉尘浓度有的高达1000毫克/米~3左右,超过国家标准500倍,对工人的职业性危害很大。投产仅两年,就发现3名工人患O—I期矽肺。 为了彻底改变防尘工作的落后面貌,我们根据乡办企业的特点,从实际出发,自制了除尘设备,并在有关部门帮助下,研制了新的生产工艺,建成了干法密闭风选粒度布袋除尘装置,使各石粉厂作业点粉尘浓度一直稳定在2毫克/米~3左右,闯出了一条乡镇企业防尘治尘的新路,先后几次被省、市、县各级政府命名为防尘先进单位。 下面将有关技术措施作… 相似文献
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我厂防腐车间喷砂班,承担着公司的设备大修及防腐喷砂除锈工作。七十年代,工人在露天进行喷砂作业,大量二氧化矽粉尘弥散在空气中,有两名工人不幸因此患矽肺病死亡。八十年代初,喷砂作业改在常有排气系统的密闭室内进行,但作业人员需自穿防尘服、头戴防尘盔,手持由压缩空气输送石英砂的喷嘴皮管进行操作,夏天汗流夹背,冬天寒风凛冽,劳动条件依然很差。 为了保护工人的健康,近年来我们研制成功 XW-1型喷砂用全功能机械手。这台机械手的特点,首先是能适应喷砂时一般零件的各种几何形状;第二是尽量采用市场可供应的常规零部件,便于制造、加工… 相似文献