安全帽

在生产作业过程中,意外的坠落物伤及作业人员的事故时有发生。在建筑、矿山、冶金、石油勘探、隧道工程、森林采伐等作业场所都存在发生坠落物伤害作业人员事故的可能。这类事故发生突然,不及躲闪。事故发生时,头部伤害造成死亡和重伤的危险性最大。头部一旦受到冲击伤害就可能引起脑震荡、颅内出血、脑膜挫伤、颅骨损伤等严重伤害,从而造成人体机能障碍,轻则致残,重则危及人员生命。因此,在以上作业场所作业的人员必须佩戴安全帽。     

基于FLACS的化工园区公共管廊事故后果模拟

针对化工园区公共管廊的特点,利用FLACS软件对上海化学工业区内的公共管廊进行三维建模,在考虑风场、建筑物等因素影响的基础上,模拟了丙烯和氢气管道的介质泄漏扩散及爆炸事故,分析了特定场景中的可燃云团扩散过程、爆炸冲击波发展规律及后果严重程度。研究结果表明,丙烯和氢气管道发生泄漏后都可能引发气云爆炸,且通风状况越差、障碍物越多,爆炸冲击波的破坏作用越强。当管内介质为丙烯时,爆炸后果影响较轻;而管内介质为氢气时,爆炸会对周围建筑物和人员造成较大的破坏,且局部区域存在较高的爆炸超压值。模拟结果为公共管廊的规划布局、事故预防、安全管理等提供了理论指导。     

600 m3湿式氢气贮柜燃烧爆炸伤害效应预测

建立了某动力公司600m^3易燃易爆湿式氢气贮柜燃烧爆炸事故的6种模型,给出边界条件和计算过程,提出爆炸事故伤害效应预测指标。进行燃烧爆炸事故伤害效应预测,为氢气贮柜发生燃烧爆炸事故危害性评估提供了理论依据。     

液化石油气钢瓶泄漏影响范围研究

为了减少液化石油气爆炸事故的发生,采用ALOHA程序对液化石油气钢瓶泄漏进行研究,对喷射火灾、蒸汽云爆炸、沸腾液体蒸汽云爆炸这三种事故情节进行模拟计算,通过定量计算得到每种事故情节危害的影响范围。结果表明,液化石油气钢瓶泄漏所产生的事故情节不同,对造成人员伤亡、财产损失等严重的事故后果也有差异及在考虑热辐射对人的伤害程度时,不仅要考虑暴露时间,还要考虑暴露范围的大小。     

漳州PX事故原因分析与影响计算

为了研究漳州PX事故原因及影响,预防同类事故的发生,收集了相关事故资料,通过照片简单介绍了事故现场爆炸情况;结合事故参数及实际情况对点火源、管道断裂原因进行了分析;同时,根据事故前检测到的管道运行记录计算氢气泄漏量,进一步研究爆炸产生冲击波对储罐区影响。结果表明,爆炸是由于存在残余应力的管道在测试中开裂,管内氢气快速泄漏,与断口摩擦产生静电火花引爆蒸气云;泄漏的229.7 t氢气爆炸对原料储罐的影响范围为427.03 m。鉴于爆炸位置与储罐区的距离远大于此,此次事故不会引发大规模泄漏爆炸事故。     

事故逻辑分析

我厂生产的各类过氧化物系列产品,发生火灾和爆炸的危险性很大。如高浓度过氧化氢的浓缩和精馏,是在接近爆炸范围的条件下进行的;过氧化苯甲酰及高氯酸等产品生产,在国内外都发生过火灾爆炸事故。为了探求预防和分析事故的科学方法,1978年以来,我厂学习国外经验,应用事故逻辑分析(也称事故树分析或FTA),在几种火灾爆炸危险性大的产品生产中作了试点,取得一定成效。 探索事故奥秘的一把钥匙 1978年,江苏镇江立新化工厂高氯酸电解工段发生了氢气着火事故,损失很大。我厂部分操作人员对高囊酸生产也有恐惧心理。 在这种情况下,我们查阅了国内…     

焊接绝热钢瓶爆炸原因分析

针对某气瓶充装站内发生的焊接绝热钢瓶爆炸事故,从宏观分析、微观断口形貌、化学成分、金相等方面进行系统的原因分析。结果表明:钢瓶结构不合理导致内筒与颈管连接角焊缝疲劳开裂,导致纯氧不断泄漏到真空夹层,夹层中易燃的绝热材料在泄漏产生的摩擦热或静电的激发作用下燃烧并引发剧烈爆炸。     

湿式氢气贮柜爆炸伤害效应预测

针对某动力公司工业用氢气贮柜发生的爆炸事故,建立了300 m3湿式氢气贮柜爆炸的模型,给出了事故模型的初始条件,用内能法和TNT当量法对爆炸伤害效应进行了预测.结果表明,对于300 m3湿式氢气贮柜,在混入空气整体达爆炸上限和局部达爆炸上限两种情况下,氢气柜发生一次爆炸的最高爆炸温度分别为1 637 K和1 120 K,最高爆炸超压分别为5.43×105Pa和3.73×105Pa,气柜腾空发生二次爆炸对周围环境的最大人体伤害半径分别为46.8 m和49.7 m,对房屋的最大损伤半径分别为72.5 m和81.6 m.     

铁路油罐车充装过程火灾爆炸危险性分析

铁路油罐车在成品油充装过程中,由于油品本身的易燃易爆特性以及静电等危险因素的作用,极易发生火灾爆炸事故. 通过对静电等危险因素产生的过程及原因进行分析,阐述了在充装工艺过程中,防止静电等危险有害因素产生的控制方法,并提出了在铁路油罐车成品油充装过程中,防止火灾爆炸事故发生的技术对策措施.     

蓄电池充电区域氢气浓度分布规律研究

工业生产中用到不同种类的铅酸蓄电池,铅酸蓄电池充电场所也不同,但铅酸蓄电池在开路放置或充电过程中均会由于电解水副反应的存在而释放氢气,使得充电区域存在火灾爆炸危险。通过在不同的铅酸蓄电池充电场所分别进行氢气的现场测量,结合气体扩散理论,明确了氢气的浓度分布的机理,进一步分析了不同种类铅酸蓄电池,不同充电场所以及不同通风条件下氢气浓度分布的规律,对充电区域火灾爆炸事故的预防以及设计具有重要意义。     

火力发电建设项目金属管道法兰跨接问题探讨

火力发电建设项目氢气、液氨(氨气)、燃油等系统存在氢、氨、柴油等危险化学品,一旦发生雷击或静电打火,可引发火灾爆炸。针对部分建设项目法兰跨接设置不当,给项目安全运行带来隐患的情况,结合火力发电建设项目实际,对雷电和静电的危害及法兰的存在对雷电和静电危害造成的影响进行了分析,并根据相关标准对建设项目法兰跨接常见问题进行了探讨。金属管道系统是雷电电流泄放及静电释放的通道,减小管道系统电阻可以降低雷击或静电打火风险,金属管道法兰跨接是防雷防静电的有效措施,相关单位应严格按照标准要求对法兰设置跨接,确保管道系统的电流导通性,防止雷电和静电引发火灾爆炸事故。     

焦化厂静电与防火防爆技术

从安全生产的角度出发,介绍了焦化厂的生产工序及设备概况;从固体、液体、粉体、气体和人体等五个方面讨论了静电的产生机理以及静电的危害性质;重点探讨了防范静电危害的技术措施,其中分析了静电火灾和爆炸事故发生的条件,并提出了静电危害的防护对策,主要包括:工艺控制法、泄漏法、接地法、中和电荷法、封闭消尖法、防人体静电法。     

事故树在油库静电火灾爆炸分析中的应用

主要分析了引起油库静电火灾爆炸的各种原因和环节,并建立了油库静电火灾爆炸事故树。通过对事故树的定性分析,提出了预防油库静电火灾爆炸事故的对策,给出了具体的防静电措施。     

故障树在含硫油罐火灾分析中的应用

含硫油罐爆炸主要是由自燃、明火、雷击和静电引起的,应用故障树分析法(FTA)对其进行了分析,建立了含硫油罐爆炸的故障树.采用下行法求出了系统的最小割集,通过故障树的定性分析和定量分析,提出了预防含硫油罐火灾爆炸事故的对策,给出了具体的防爆炸措施.故障树的分析结果可以为油罐的安全管理提供理论指导.     

铅酸蓄电池室燃爆事故分析及其安全对策

通过对铅酸蓄电池室燃爆事故树定性分析 ,找出了可能导致铅酸蓄电池室燃爆事故发生的基本原因事件 ,即无通风设施 ,通风设施损坏 ,未及时送、排风 ,使用不防爆电器 ,防爆电器损坏 ,电气连接处接触不良 ,人体静电放电 ,室内吸烟 ,室内动火。为了预防铅酸蓄电池室燃爆事故的发生 ,关键是 :一要采取有效的通风措施 ,保持蓄电池室通风良好 ,使氢气浓度不能达到爆炸极限 ;二要采取防止火源发生的措施 ,使蓄电池室无点火源 ,只要蓄电池室内无火源 ,即使氢气浓度达到爆炸极限 ,也不可能发生燃爆。为了达到上述两个要求 ,就必须在防火防爆技术和管理方面采取相应的安全措施     

Applications of intrinsic safety characteristic parameters of propellant dust: Commercial multi-tube pyrotechnic hazard assessment

Fireworks are widely used in festivals around the world, but the safety issue during preparation the manufacture, storage, and operation of pyrotechnics has also been highly valued. Human operation error and insufficient recognition of the safety characteristics of pyrotechnics are the main factors in pyrotechnic incidents in Taiwan. This study considers thermal and explosion safety by electrostatic sensitivity, minimum ignition temperature, and explosion characteristics of propellant dust in commercial multi-tube pyrotechnics. The results show that propellant dust is not sensitive to static electricity, but it was ignited at 260 °C environment temperature. The lower explosion limit of propellant dust was 125–150 g/m³, which provided an effective control of the dust concentration in the workplace. It was also found that the explosive level of the propellant dust belonged to St-1, which is exceptionally close to St-2 explosion influence, and that cannot be ignored. The high temperature associated with the explosion reminded that after the firework is launched, it should be cooled before leaving. Combining the above results, this research suggests the environmental operation temperature and dust concentration should be controlled within a safer range to effectively avoid the occurrence of dust fire or explosion and substantially enhance the safety of the pyrotechnic industry.     

高压储氢系统泄漏爆炸事故的动力学演化*

为研究燃料氢气泄漏、爆炸的特性和规律,预防高压储氢系统中氢气泄漏爆炸事故发生,以加氢站为背景,数值仿真45 MPa高压储罐氢气泄漏并引发爆炸事故,分析泄漏爆炸动力学性质以及爆炸波在非均匀氢气浓度中的传播机制。同时,基于泄漏爆炸事故演化的力学机理,开展氢气泄漏爆炸动态风险分析,针对氢气不同泄漏量,建立泄漏扩散形成的气云体积、气云爆炸产生的冲击波与空间x,z方向上危害距离之间关系。研究结果表明:氢气泄漏过程中,气云氢气浓度变化与流场雷诺数具有较好一致性;氢气扩散受到高压储氢罐周围装置影响,流场中氢气浓度分布不均匀;当发生燃烧爆炸事故时,冲击波参数和湍动能变化梯度大;得到复杂布局区域冲击波超压峰值与比例距离之间关系式,其相比于理论方法更精细、计算结果更准确。研究结果可为降低高压储氢系统泄漏爆炸事故后果、采取有效防护措施提供一定依据。     

一起油罐爆炸火灾原因调查及分析

对一起油罐爆炸火灾事故进行了调查，对回流油速度进行了测算，从静电的产生和放电、爆炸性气体混合物的形成进行了分析和研究，指出了火灾原因，提出了应吸取的教训。     

Fire accident investigation of an explosion caused by static electricity in a propylene plant

This study investigated a 2010 fire and explosion that occurred at a polypropylene (PP) and copper-clad laminate high-tech plant in Taiwan. Liquid acetone leakage caused the fire and explosion. One person was killed and five were injured; property damage was estimated at US$20 million. In contrast to conventional plants, high-tech plants have sophisticated instrumentation, highly complex pipelines, and confined spaces. In addition, the floor area in a high-tech plant is large and frequently contains a channel through the ground floor to the second or third floor. This channel design enables the fire compartment to be destroyed. Therefore, the system cannot confine the fire to a specific area, thus hindering fire-relief operations. In this study, the original fire outbreak occurred in the PP processing area on the ground floor. The acetone storage tank was located on the third floor. The investigation conducted at the fire site of the situations of the burning (bursting) loss determined that the acetone liquid leaked and dripped from floor cracks and tunnel oven to the PP processing area. Because the PP manufacturing process rapidly generates static electricity, the flammable liquids made contact with the source of ignition, which caused the explosion and fire. Various procedures, such as those involving the operating environment of production, packaging, and processing in a high-tech plant, are likely to produce static electricity in a workplace. Improved electrostatic management can prevent the loss of property and lives, liquid acetone leakage, and loss of equipment caused by static electricity fire.