吹脱法处理高浓度氨氮废水试验

本文就吹脱法处理高浓度氨氮废水试验过程，简述了试验技术路线与工艺流程，通过试验结果说明在碱性条件下，采用加温通空气吹脱处理高浓度氨氮废水，具有较好的处理效果，氨氮去除率可达９５％以上，且无二次污染，工艺简单，操作简便，并对此法在生产中应用的可能性进行了探讨。     

高浓度氨氮废水处理试验

采用二级吹脱加生化的方法处理高浓度氨氮废水，试验在工况I（气、水温均为4℃）和工况Ⅱ（气温4℃，水温28℃,pH=10.5)条件下分别进行静、动态试验，结果表明在工况Ⅱ条件下，氧化铁废水（浓氨水）的静、动态试验怕氮去除率分别为82.67%和84.19%；综合废水的静、动态试验氨氮去除率一级吹脱分别为62.03%和74.16%，二级吹脱后氨氮浓度降至82.16mg/L和74.32mg/L。再接上后续的生化处理，该废水能达到规定的排放标准。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水的研究

通过对盘锦某催化剂厂在生产催化剂过程中产生的高浓度氨氮废水静态吹脱试验，总结出水温、pH、水力停留时间、气水比、1号脱氮剂用量等相关参数对吹脱效率的影响。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水

文章阐述了高浓度氨氮废水的来源及危害，论述了吹脱法处理高浓度氨氮废水的技术原理、影响因素，重点分析了液气比的影响和确定，提出了采用催化氧化法解决吹脱氨气的二次污染问题。     

沉淀法、吹脱法处理高浓度味精废水试验研究

本研究分别采用混凝沉淀法和吹脱法处理高浓度味精废水。试验结果表明 ,用碱式氯化铝和聚丙烯酰胺作为混凝剂和助凝剂处理 ,对废水中氨氮其去除率小于 10 % ;磷酸铵镁沉淀法氨氮去除率最大可达 6 3% ;吹脱法在 p H>9.5、温度 >5 0℃条件下吹脱 6 h后吹脱效率即可达 5 0 %以上 ,吹脱所需费用为 7.36元 / t,而且吹脱过程中 SO42 - 也被大幅度削减 ,因此应用于实际生产是一种较为可行的方法     

高效复合脱氮剂物化法处理高浓度氨氮废水的中试研究

以平均氨氮浓度550 mg/L以上的猪场废水为研究对象,通过对比直接吹脱法和高效复合脱氮剂物化法对氨氮的去除效率,来寻找适合于高浓度氨氮废水的去除方法。结果表明,在吹脱法的基础上,投加高效复合脱氮剂,确实能提高氨氮去除率,缩短反应时间;在p H=11,T=45℃,曝气速率为115.2 m3/h的条件下,投加脱氮剂,吹脱相同的时间,氨氮去除率与直接吹脱法相比,最大可提高7.6%。     

催化吹脱耦合A/O工艺处理高浓度脂肪胺废水

为了实现高浓度脂肪胺废水的资源化利用,采用催化吹脱耦合A/O工艺对脂肪胺废水进行处理。考察了温度、时间、pH值、催化剂投加量因素对吹脱效果的影响。试验结果表明:进水ρ(COD)为2 000~3 000 mg/L,温度为50℃,时间为2 h,pH值为11,催化剂投加量为5%的条件下,催化吹脱TKN去除率为83%。经催化吹脱工艺处理后废水采用A/O工艺处理,出水各项指标均达到国家污水综合排放一级标准,催化吹脱耦合A/O工艺对脂肪胺废水的处理是可行的。     

吹脱、化学沉淀和吸附技术处理高浓度氨氮废水

高浓度氨氮废水主要来自于焦化废水、煤气废水、味精废水、化肥废水、垃圾渗滤液以及养殖废水厌氧消化液等。通过吹脱、沉淀、粉煤灰吸附一套组合工艺处理高浓度氨氮废水,处理后能达到国家二级排放标准。     

复合脱氮剂处理高浓度氨氮废水的小试研究

以吹脱法为基础,利用投加高效复合脱氮剂对自配的浓度约4 800 mg/L的高浓度氨氮废水进行处理,通过对pH、温度、气液比以及脱氮剂投加量等单因素变化实验研究,结果表明pH、温度、气液比对氨氮去除效果的影响显著,投加脱氮剂能够提高氨氮去除效率,但投加量变化对氨氮去除效果影响不大。吹脱条件为pH=10.5,温度45℃,气液比1 440,脱氮剂投加量1 000 mg/L条件下,吹脱2 h,氨氮去除率即可大于99%。     

废水生物处理技术及其研究进展

废水生物处理日益受到人们的重视，本文重点阐述了利用生物方法处理高浓度有机废水、难降解有机废水、生物脱氮除磷这几年出现的新方法、新工艺和研究动向。     

高浓度氨废水的处理

日立普兰德公司开发了不用稀释高浓度氨废水的处理装置。该装置是用把硝化细菌封入树脂制的载体处理高浓度氨废水的方法 ,即排水中的氨在硝化槽中硝化细菌的作用下将氨氧化成硝酸 ,然后硝酸则再脱氮槽内脱氮细菌的存在下变成氮气而排入大气中。该方法广泛应用于化工厂废水、垃圾浸出水等含高浓度氨的各种废液处理。特点 :1 .AH菌的硝化速度与硝化槽内废水中氨的浓度成正比 ,也就是说 ,废水中氨的浓度越高 ,AH菌的硝化速度越快 ;2 .含氨态氮 1 0 0 0 mg/L高浓度的废水处理后 ,氨态氮的浓度可降至 1 0 mg/L以下 ;3.处理时间比稀释法缩短大…     

吹脱法处理中低浓度氨氮废水

采用吹脱工艺中对低浓度氨氮废水进行处理试验，研究结果表明，在试验设备条件下，吹脱最佳的ｐＨ值ⅠⅠ，吹脱温度宜采用常温，汽液比可分析 除效率的要求合理选择，在理想状态下，吹脱效率将超过９０％。     

高效复合脱氮剂处理甘氨酸废水的试验研究

以氨氮浓度为7000mg/L以上的甘氨酸废水为研究对象,采用吹脱法去除氨氮,对比了pH=10.0时,加脱氮剂和不加脱氮剂条件下的氨氮去除效果,结果表明加脱氮剂的在吹脱时间为5.5h时剩余氨氮浓度为11.4mg/L,达到国家一级标准的排放要求(小于15mg/L),不加脱氮剂的剩余氨氮浓度为112.3mg/L,无法达标;降低废水pH至9.5,投加脱氮剂进行吹脱,通过延长吹脱时间2.0~2.5h,也可使废水氨氮含量达标。     

尿素厂高氨废水预处理-氨吹脱的试验研究

研究了吹脱法除却尿素厂废水中高浓度氨氮的可行性,对吹脱过程的影响因素:pH值、气水比等进行分析探讨,对不同碱源调节pH值对吹脱除氨率的影响进行了比较.试验结果表明:解吸液吹脱维持气水比为5000到6000,pH=11.0～12.0,可使氨氮去除率达到78%,氨氮浓度由1800～2000mg/L降至400～500mg/L.吹脱法预处理高浓度氨氮是可行的.     

国内动态

化肥焦化行业废水处理难题攻克如何用经济可行的方法对高浓度氨氮废水进行有效处理 ,这个问题长期以来一直困扰着化肥企业及焦化企业。由华北工学院刘有智教授研究开发的超重力法吹脱氨氮废水技术解决了这一难题 ,给这些企业带来了福音。我国化肥企业及焦化企业目前对氨氮废水处理采用的是填料塔空气吹脱 ,此方法的不足之处在于 ,由于传质系数小、气液比大 ,造成后续吹出的氨回收利用困难 ,吹脱率低 ,成本高。为解决这一难题 ,刘有智教授设计开发了适合吹脱高浓度氨氮废水的旋转填料塔和与之配套的高效率填料 ,以及液体分布器的合理设计 ,首…     

废水生物处理技术及其研究进展

废水生物处理日益受到人们的重视 ,本文重点阐述了利用生物方法处理高浓度有机废水、难降解有机废水、生物脱氮除磷这几年出现的新方法、新工艺和研究动向     

真空脱氮法治理高浓度氨氮废水技术初探

随着工业的发展,高浓度氨氮废水对环境的影响越来越严重,而目前针对高浓度氨氮废水的治理方法中均存在一些缺陷,难以圆满解决高浓度氨氮废水的治理难题。受供暖及制冷水脱气技术的启发,结合现有脱氮技术的研究,可采用真空脱氮法对高浓度氨氮废水进行治理,现已取得实验室测试的成功,表明采用真空脱氮法可以有效治理高浓度氨氮废水,并可以减少运行费用、二次污染,实现废物综合利用。     

SBR法处理化工废水

以序批式生化反应器（SBR）作为高浓度化工废水的中心处理单元，采用中和预处理-SBR生化处理-沉淀过滤后处理的工艺流程，对废水进行了实验研究，用正交试验法获得了一组SBR反应器的运行参数，通过近2a的现场运行表明，该工艺结构紧凑、操作简单、运行稳定，具有良好的除COD和脱氮效果。     

加压溶气气浮法处理高浓度氨氮废水的实验研究

本文以氨氮废水吹脱处理技术的原理为基础,采用加压溶气气浮法处理高浓度氨氮废水,通过对氨氯模拟水样的实验研究,确定了加压溶气气浮法去除水榉中氨氮的最佳实验条件。     

负压蒸发和吹脱处理铅锌冶炼污酸废水的试验研究

污酸废水酸性强,重金属离子种类多,处理难度大,目前常用的处理方法主要有硫化-石灰中和法、混凝沉淀法、离子交换法、电渗析法等,但这些处理方法存在易产生大量难处理的二次危险废物,出水水质难以达到回用要求等缺点。针对铅锌冶炼污酸废水的特性,通过负压蒸发试验和吹脱试验,研究了采用负压蒸发回收水资源和吹脱除氟、氯的可行性,并对负压蒸发和吹脱过程的主要影响因素及其反应动力学进行了研究。试验结果表明:负压蒸发试验加热温度为100℃、真空度为0.095 MPa、浓缩倍数为3倍左右时,冷凝液中氟、氯离子的浓度在50mg/L以下,符合工业回用水标准;吹脱试验加热温度为100℃、风温为100℃、吹脱终点的酸度为21.5时,污酸废水中氟、氯离子可以达到较理想的去除效果,氟的去除率在95%以上,氯的去除率在90%以上;反应动力学研究表明,负压蒸发和吹脱过程均符合拟一级动力学模型。负压蒸发法和吹脱法处理污酸废水具有较好的应用前景。