“正压”隔风险 动火更安全——海上油气可燃气体环境动火作业安全控制方法

<正>在油气开采生产活动中,动火作业是一项危险性相对较大的活动,尤其对于海上油气生产来说,由于海上石油平台的特殊性,开展动火作业的环境有时会不可避免地存在可燃气体,这大大增加了动火作业的风险。如何确保动火作业安全,特别是确保作业环境存在可燃气体时动火作业的安全,对于确保海上油气生产安全十分重要。本文提出了一种在可燃气体环境下动火作业的安全控制方法,既能够在作业环境存在可燃气体时确保动火作业的安全,又能够在一定程度上实现"不停产",从而保证     

轻烃装置检修过程中的安全管理

正辽河油田油气集输公司轻烃厂始建于1998年,主体部分为轻烃回收装置,设计能力200×104Nm3/d,轻烃装置每年要进行一次装置检修,由于检修工期短、参检单位多、施工作业环境复杂,易引发各类事故。因此,加强装置检修过程的安全管理,避免或减少检修安全事故,是实现轻烃装     

凡事预则立 不预则废——停产检修良好作业实践

<正>停产检修几乎是所有生产经营单位都会面临的时间紧、任务重、风险高、安全管理难度大而又无法回避的作业任务,而且经常会碰到需要全停产检修的项目完成以后,转入边复产边继续检修的情况。在保证生产安全的同时开展检修作业,既考验现场一线作业人员的技术能力,又考验现场管理层的风险管控能力。在此,笔者将多年参与各种全停产、半停产检修工作的经历进行了总结,以飨读者。     

天然气蒸汽转化制氢装置转化工序火灾爆炸原因分析

天然气蒸汽转化制氢装置转化工序火灾爆炸事故主要发生在停产检修和正常运行阶段。停产检修阶段火灾爆炸原因主要有装置与外界没有完全盲断或盲板设置不合理;系统内部清洗、置换不彻底。装置运行阶段火灾爆炸事故原因通过事故树的对偶树进行定性分析,求出避免火灾爆炸事故的四个最小径集。     

海洋石油生产职业病防治

<正>海洋油气开发是一项系统工程,主要包括勘探、海底管线铺设、油气处理等多种作业。海上生产设施通常包括固定平台、浮式生产储油装置、人工岛和陆岸终端等。海洋石油生产存在多种职业病危害因素,海上石油作业存在职业紧张的问题,有可能导致作业人员心理健康问题。近年来,随着我国海洋石油开采技术不断成熟和深远海开发步伐的加快,参与油气开采作业的人员数量逐年增多,海洋石油生产职业病防治值得关注。     

化工装置检修作业危险点分析与控制

正化工生产过程一般伴随着高温、高压,且使用可燃、有毒、腐蚀性等化学物质,生产过程风险程度较高。生产装置检修作为化工企业生产运营的非正常生产过程,检修过程存在危险源多、变化大的特点。有数据统计,2017年化工行业发生的17起较大以上安全事故中,检修环节发生的事故就有8起,约占47.1%。加强化工装置检修过程各个环节的安全管理,是预防和减     

浅谈停产期间及节后复产危险化学品生产企业的安全管理

每年春节,工人返乡,不少危险化学品生产企业停产歇业。而停产期间化工装置的检维修、技改及开停车都是危险化学品生产企业安全生产过程中的重要环节,风险较大,稍有不慎就极易诱发安全生产事故。因此,加强停产期间及节后复产的危险化学品生产企业的安全管理就显得尤其重要。     

强化检维修作业安全管理 促进企业安全发展——访徐州市应急管理及安全生产专家、高级工程师张光辉

2019年12月31日,徐州天安化工有限公司对停产设备进行检修时,发生检修人员被困事故;2020年4月12日,江苏张家港华盛炼铁有限公司检修时发生焊接部位爆裂事故;2023年1月15日,辽宁省盘锦浩业化工有限公司烷基化装置在维修过程中发生泄漏爆炸着火事故,造成13人死亡、35人受伤。这些事故暴露出了众多公司在检修作业安全管理方面存在严重不足,高风险检维修作业安全管理存在重大漏洞,同时也暴露出事故企业处理效益与安全的关系严重失衡。就企业如何做好检修作业安全管理工作,本刊特采访了徐州市应急管理及安全生产专家、高级工程师张光辉。     

天然气净化厂交叉作业风险分析与管控

交叉作业存在于各行各业,笔者通过搜集阅览各类生产安全事故案例发现,在“人、机、料、法、环”等方面的相互影响对安全受控起荇至关重要的作用,是作业过程中风险控制的重点。在天然气净化厂,无论是日常设备检修,还是装置停产大修,均可能发生交叉作业。针对不同情形,交叉作业风险类型、等级有所不M,应当采取针对性的风险控制措施,确保施工作业过程安全受控。     

安全“停”“检”“开”——炼化企业生产装置停工大检修HSE管理探讨

<正>炼化企业在开展生产装置停工大检修时,往往存在同时停工的生产装置套数多、检修工作量大、检修工期短、设备和管线中存在易燃易爆介质等特点。另外,对于炼化企业来说,生产与检修通常是同时进行的,即在部分装置停工检修时,另一部分装置还要继续生产。因此,生产装置停工大检修的安全管理难度非常大,只有全面做好HSE管理工作,才能确保装置"停、检、开"全过程安全受控,实现安全检修、绿色检修。     

炼油厂停工大检修的施工安全管理

炼油厂生产是连续的系统化流程作业。其生产装置停工大检修的显著特点是:同时停工的生产装置套数多,检修工作量大,检修工期短、工作量与工期的矛盾大;设备和管线中的介质易燃易爆,且一部分装置在停工检修,另一部分装置还要继续生产,相互的公用工程系统连在一起,生产与检修同时进行,检修安全管理难度非常大。     

新型气体灭火技术在海上平台的应用可行性分析

根据海上油气生产平台的特点及灭火需求,分析了海上平台现有灭火系统及灭火剂的综合性能及缺陷,对新型灭火系统的安全性、环保特性、灭火剂的毒性及灭火效能等方面进行对比和分析,对采用新灭火技术替代平台现有灭火装置的应用可行性进行探讨,分析显示:新型灭火剂Novec1230比目前海上平台应用的其他气体灭火剂在安全环保灭火性能上更具优势。     

检维修作业

<正>2019年12月31日,徐州天安化工有限公司对停产设备进行检修时,发生检修人员被困事故;2020年4月12日,江苏张家港华盛炼铁有限公司检修时发生焊接部位爆裂事故;2023年1月15日,辽宁省盘锦浩业化工有限公司烷基化装置在维修过程中发生泄漏爆炸着火事故,造成13人死亡、35人受伤。这些事故暴露出了众多公司在检修作业安全管理方面存在严重不足,高风险检维修作业安全管理存在重大漏洞,     

九江石化 确保装置停工检修安全

本刊讯 中国石化九江石化公司炼油装置检修改造于9月20日进行,公司催化、常减压、聚丙烯、延迟焦化等生产装置处于运行周期后期,安全生产形势严峻。九江石化积极稳妥地做好生产装置维护、保运、特护工作,全力确保装置停工检修前安全稳定生产。     

工艺安全分析在塔里木油田的应用

<正>随着科学技术的进步,油气生产装置的工艺、设备越来越复杂,这也使得油气生产装置发生事故的几率越来越大,危害程度也大大增加。油气生产装置一旦发生事故,不但会造成人身伤害、财产损失,更有可能会引起重大的社会问     

HAZOP分析方法在石油工业上游业务中的应用

基于国内石油工业上游业务风险分析和安全评价现状,针对油气勘探、油气田开发、油气集输和海洋石油各阶段工艺流程与作业环境特性,选择引导词、偏差进行安全评价,分析和探讨HAZOP分析方法在上游业务中应用的可行性和适用性。研究表明,对于油气田开发、油气集输阶段以及海上油气田生产方面,应用HAZOP分析,可从本质安全角度提出项目风险管理控制措施,提高装置安全性和可操作性,促进企业持续稳定发展。但对于油气勘探阶段,由于其风险呈层次型且评价方法依赖于数学建模和数值计算,不适宜采用HAZOP分析方法。     

海上采油油轮增设油气分离装置的探讨

胜利油田海上边际油井受环境条件的制约,安装采油的油气分离装置也较简单;由此产出的原油中含有20%天然气进入油轮,给整个采油的油轮带来危险并给操作人员带来危害。在采油油轮上增设油气处理装置后,既改善了油轮操作人员的工作环境,消除了油轮事故隐患,又节约了在原平台上增设油气分离设施的费用,保护了采油油轮操作者的安全与健康,保障了安全生产。笔者依据胜利油田海上采油油轮的生产作业状况,论述在采油油轮上增设油气分离装置的必要性,并对所增设的设备及施工条件作了初步探讨。同时还论证了海上采油油轮增设油气分离装置,是改善操作人员的工作环境和消除事故隐患的必要措施。     

炼化装置停产检修的施工安全管理

炼化装置检修工期紧、任务重,做好检修施工的前期策划和加强过程安全管控是防止各类检修事故发生的保障。本文对装置检修的特点和存在的危害进行分析,并提出了在检修施工过程中的主要管理措施。     

炼油装置专业化腐蚀检查尝试与建议

随着加工原油的多样化和劣质化日趋严重,炼油装置的腐蚀问题越来越突出。设备与管道的腐蚀问题已成为制约炼化装置长周期运行的瓶颈,而专业化腐蚀检查则是炼化行业有效应对装置腐蚀的可行方法。通过公司装置停产大检修期间进行专业化腐蚀检查的尝试,在分析总结专业化防腐检查的基础上,得出重点装置设备与管道的腐蚀原因与防腐措施,及时消除装置的腐蚀隐患。建议公司将装置检修与专业化腐蚀检查有机结合并形成制度,为炼化装置的设备与管道防腐提供有力的技术支撑,保障装置的"安稳长满优"运行。     

送风式防毒服的研制与设计

在工业化生产中,特别是一些化工企业、制药行业、石油冶炼等使用的化工容器,反应容器和塔类等设备,由于生产介质(如酸、碱、盐类等)的腐蚀和污染,每年都需要进行停产检修,而检修又不可能将设备解体,检修工人只能进入设备作业。由于劳动环境严重污染,检修工作十分艰苦危险,穿普通工作服不能适应将造成皮肤损伤和职业中毒,