天铁高炉节能技术综述

近年来,天铁高炉通过设备改造和技术进步,提高顶压和回收余热余压,不断推进富氧喷煤和降硅冶炼,以及优化炉料结构和高炉操作等综合措施,经济技术指标持续改善,系统节能工作取得了长足进步。     

炼铁300m~3高炉炉顶放散噪声治理

高炉炉顶放散阀放散噪声是冶金企业炼铁系统最为突出的噪声源.其噪声级一般在125—130dB(A).如此高强烈的噪声不仅危害身心健康,严重污染厂区环境,而且给高炉区域的安全生产造成威胁.因此为了控制此类噪声,我们在放散阀阀座下部上升管内安装一台节流减压抗性复合消声器,收到显著的降噪效果,其降噪量为27dB(A).高炉炉顶放散噪声系高压喷流噪声,其特点是声级高、频带宽,由于高炉生产工艺的特殊,其放散消声器的特点是:消声效果好、阻力损失小、机械强度高、耐高温抗腐蚀、使用寿命长、结构简单工作可靠.经半年多使用,总的看来达到了设计要求.该消声器的研制成功,为冶金企业高炉炉顶放散噪声控制提供了实用的噪控设施.     

天铁高炉煤气系统平衡调节的探讨

天铁高炉煤气主要来自五座高炉，是在冶炼过程中的副产品。高炉煤气主要用户有五座高炉的热风炉、两座42孔的58型焦炉、10台35t／h和3台75t／h的锅炉。     

大型高炉上料除尘系统设计探讨与应用

根据大型高炉上料系统的特点,结合首钢京唐2×5500 m3高炉联合料仓的实际情况,就如何在设计中更好地划分除尘系统、合理分配尘源点风量、优化管路设计等方面,以及如何采用一系列尘源控制密闭措施和系统平衡技术等方面,进行了深入的探讨,并成功应用,为大型高炉上料除尘提供了有力的保证。     

FINEX与COREX及高炉流程能源消耗对比解析

本文对FINEX与COREX及高炉流程在能源消耗方面的优劣进行了对比分析后认为:通过实施煤气富化循环利用、改善煤压块质量及风口喷煤等技术手段,FINEX现阶段工序能耗要优于COREX;在同样考虑副产煤气及蒸汽利用与转换过程损失的条件下,FINEX与同级别高炉流程的能耗水平相当。     

大型高炉除尘工程设计

目前国家钢铁行业政策明确要求:炼铁高炉应大型化以更好满足环保和节能减排的要求。新建大型高炉有效容积一般在3 200～5 500 m3之间,其除尘系统一般划分为供料、出铁场、炉顶等三个除尘系统,采用高效捕集罩、高效布袋除尘器、高效电机变频调速节能等技术。国内大型高炉的设计、建设、生产水平,已经达到国际先进水平。     

高炉矿渣在水处理领域中的应用

高炉矿渣是高炉炼铁过程中产生的主要固体废物,针对我国高炉矿渣的成分和性质特点,分别介绍了其在处理重金属废水、有机废水等领域的研究情况,对于其中可能影响处理效果的原因进行了分析,展望了高炉矿渣在水处理领域应用的广阔前景。     

高炉生产过程中氯的来源、迁移转化及影响

入炉原料中氯元素在高炉内经过一系列迁移转化,主要以氯化氢（HCl）形式汇入高炉煤气,会导致系统腐蚀、后续高炉煤气脱硫催化剂中毒等,对高炉生产和环境造成影响。概述了高炉中氯的来源及在各炉料中的赋存状态;基于高炉氯平衡的研究,分析了氯的主要收入项和支出项的贡献比重;介绍了有机态和无机态氯在高炉中的迁移转化行为。虽然氯在高炉生产过程中具有改善烧结矿的低温还原粉化性能、提高熔化区透气性等正面作用,但同时对高炉运行和环境等产生诸多不利影响。而高炉除氯措施中,从源头控制入炉原料中氯元素的含量是最直接、最有效、最经济的措施。     

唐钢2560m^2高炉出铁场除尘设计

根据出铁场烟尘特性，结合唐钢２５６０ｍ＾３高炉出铁厂实际情况，阐述了高炉出铁场除尘采用电尘器成功经验，可供类似工程设计参考。     

高炉旋风灰作为自产喷吹煤粉添加剂的相关研究

为了提高高炉干法除尘布袋的寿命,在重力除尘器和布袋除尘器之间加入旋风除尘装置,得到的旋风灰可以作为煤粉添加剂。对首秦高炉旋风灰进行粒度和化学成分分析,研究发现高炉旋风灰可以降低煤粉着火温度,提高燃烧效率,且其粒度分布与喷吹煤粉相似,可以作为高炉喷吹煤粉添加剂。通过实验室测定煤粉添加不同比例旋风灰后的燃烧率,确定在富氧率为3%,旋风灰添加比例为6%的条件下,可达到最佳的煤粉燃烧效果。旋风灰作为高炉自产的喷煤添加剂,与煤粉混合喷吹可以为企业减轻固废处理负担,同时带来可观的经济效益和社会效益。     

发展社会大循环经济与高炉炼铁实践浅谈

通过两个以高炉炼铁为核心消化社会工业危险固体废弃物的生产实践案例,浅谈利用高炉炼铁构建冶金工业与环保工业相结合的社会大循环经济发展新思路的可行性.     

高炉出铁口烟尘捕集技术浅析

介绍了高炉出铁口烟尘捕集的重要性和困难性,分析和比较了三种主要大型高炉出铁口烟尘捕集方式的特点,指出了其发展趋势。     

高炉煤气发电节能技术在某钢铁企业的应用实例

针对某钢铁企业高炉煤气现状,响应国家节能减排的号召,建设一座30MW余热电站用于有效回收利用企业高炉煤气。本文从高炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍了高炉煤气发电技术在该钢铁企业的应用情况。高炉煤气发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益。     

天钢联合特钢公司实施“四清一绿”行动 推进大气污染治理工作 为打造美丽天津做贡献

<正>天津天钢联合特钢有限公司成立于2009年,是由天津钢铁集团有限公司和天津达亿钢铁有限公司共同出资组建的股份制公司。公司现有炼铁高炉、炼钢转炉、连铸、白灰窑、竖炉、烧结、制氧、轧钢等先进的冶炼设备及设施,是集炼铁、炼钢、轧钢连续生产于一体的现代化大型企业。主要设备设施情况炼铁系统:230 m2烧结机二台、500m3高炉两座、1080     

GJX型高炉均压放散消声器的研制

针对高炉均压放散噪声产生的机理及特点和声学特性，对消声器的设计原则及其合理结构进行了探讨和研究，较好地解决了消声器排尘与清灰之间的关系，为类似的消声器设计提供可借鉴的经验     

熔融还原炼铁工艺环保可行性初步研究——以广州珠江钢铁为例

熔融还原炼铁技术是目前国内外高度重视的新一代炼铁技术,Corex和Hlsmelt是其中的代表工艺。文章就炼铁工艺在技术、环境、经济等方面有不同的要求而提出可行性判别指标,对Corex、HIsmelt与传统高炉工艺进行各判别指标的对比分析,并结合广州珠江钢铁有限责任公司现址建设炼铁项目这一实例从定性和定量的角度判别三种工艺的优劣,从而指出,对于珠钢现址,Corex和H／smelt比高炉技术更适应环保要求,更利于珠钢的未来发展,其中HIsmelt最具优势和竞争力。     

CC法冲制高炉水渣

一、概述成都钢铁厂有100米~3高炉一座,主要生产铸造生铁,近期生产炼钢生铁。高炉生产过程中,产生的主要污染物和副产品,一是高炉煤气。高炉煤气已经布袋干法除尘,净化后的煤气除供高炉球式热风炉燃烧外,还用作轧钢加     

天钢联合特钢公司 实施“四清一绿”行动 推进大气污染治理工作 为打造美丽天津做贡献

<正>天津天钢联合特钢有限公司成立干2009年,是由天津钢铁集团有限公司和天津达亿钢铁有限公司共同出资组建的股份制公司。公司现有炼铁高炉、炼钢转炉、连铸、白灰窑、竖炉、烧结、制氧、轧钢等先进的冶炼设备及设施,是集炼铁、炼钢、轧钢连续生产于一体的现代化大型企业。主要设备设施情况炼铁系统:230 m2烧结机二台、500m3高炉两座、1080m3高炉三座及相关配套设施。炼钢系统:120t转炉三座;五机五流矩形坯连铸机一台;六机六流方圆坯连铸机一台。七机七流方矩坯连铸机两台;120吨LF精炼炉两座;120吨VD/VOD炉一座;铁水预处理三座,三座600t/d白灰竖窑。     

因巴法水渣系统应用及评价

因巴法水渣技术在目前国内高炉生产中得到广泛应用。就此技术改造经验，从四个方面即，设备完好率与除尘率及同步运转率、粉尘作业职工尘肺发病率和尘肺发病年龄、作业场所粉尘浓度、防尘技术措施的经济效益，阐述了水渣系统的先进性能，并通过环境监测进行综合评价。     

炼铁高炉共处置危险废物过程中Zn、Cd的挥发特性

为探究炼铁高炉共处置危险废物过程中重金属Zn、Cd的挥发特性,选择ZnCl2、CdCl2×2.5H2O来模拟危险废物中的重金属,开展了ZnCl2、CdCl2×2.5H2O与高炉炼铁原料混合后的共处置煅烧实验,分析了共处置煅烧时挥发烟气及煅烧产物中重金属Zn、Cd的总量.结果表明,Zn、Cd的挥发特性相似,在煅烧初期,二者的挥发率都是随着时间的增加而逐渐增大,当煅烧超过一定时间后,挥发率趋于稳定.在1400℃条件下煅烧60min后,Zn、Cd的挥发率分别为93.55%、99.96%.对Zn、Cd的挥发规律进行了动力学模拟,得出其挥发反应表观活化能E分别为59.37,49.68kJ/mol,挥发的动力学方程则分别为α=f(T,t)=1-exp(-13.60exp(-7141/T)t)、α=f(T,t)=1-exp(-8.64exp(-5975/T)t).