电-袋除尘装置环形结构中的流场研究

根据静电学和流体力学理论,利用CFD软件,对圆柱形电-袋除尘装置中的气流分布情况进行研究。研究结果表明,除尘装置的内外圆收尘板间的气流速度呈梯度分布,有利于粉尘颗粒在内外圆收尘板上的沉降,但电场区后端处的气流分布不均匀,不利于过滤收尘。过滤风速与滤袋长度呈正相关,影响滤袋寿命。滤袋下方的集灰区存在漩涡,气流对集灰斗箱体产生了严重的冲刷,导致二次扬尘。     

电收尘器入口导向板最佳分布的研究

电收尘器入口处的气流分布均匀与否,直接影响收尘器的收尘效率。为了得到均匀分布的气流,在电收尘器入口处安装了气流分布板或导向板,导向板与分布板相比具有压力损失较小的优点。本文以弯管—直管—喇叭管—导向板系统为研究对象,阐述了以弯管入口处气流的边界条件来预测导向板的最佳分布方案。     

电除尘器强制收集系统设计计算

利用电场粉尘质量浓度分布理论式,计算静电除尘器模型断面粉尘质量浓度分布,证明了静电除尘器在收尘极板附近形成高质量浓度含尘气流区.为了提高电除尘器除尘效率,采用在电除尘器收尘极板末端用吸风口强制收集高质量浓度粉尘气流的方法,对强制收集的高质量浓度粉尘气流进行二级处理.并根据理论电场浓度分布可得到吸风高度与收尘效率的数学关系,最后通过能量守恒定律推导出吸风口均匀吸风时尺寸的计算方法.     

蒸汽半干法旋风收尘器

蒸汽半干法旋风收尘 器是在旋风收尘器基础上 改进发展起来的。这种收 尘器发挥了旋风收尘器的 长处,克服了它的缺点, 具有收尘效率高,负荷适 应性强,阻力小等许多优 点,所以是一种比较理想 的高效收尘设备。 我们都知道,旋风收 尘器是利用粉尘质点在曲 线运动中产生离心力,以 达到气流与粉尘分离的目 的。当含尘气流从进口管 切线方向进入时,大颗粒 因离心力作用而被抛向圆 筒内壁,经碰撞失去惯性 后,沿圆筒内壁滑落至出 灰口;另一方面,气流则 挟带着微细粉尘在圆筒和 排气管之间自上而下作螺旋线运动,随着圆锥部分的收缩,转向收尘器中心,…     

电除尘器改造场地局促时进气烟箱的设计

在原地将1套300 MW机组配备的双列双室3电场侧部挠臂锤振打式电除尘器(ESP),改造为双列双室4电场顶部电磁锤振打式ESP时,先将其竖井式进气烟箱的前半部改为结构紧凑的下部进气烟箱,以便在各室增加1个电场。受场地制约,第1、第2层气流均布板设置在壳体之内,导致两板的间距、第2层板与第1电场的间距均小于800 mm。加之取消壳体的进口下端板,因而显著地影响第1电场内的气流分布均匀性。在模型上适当调整导流板和气流均布板的结构之后,第1电场内的气流分布均匀性、粉尘浓度分布均匀性都获得了改善,且ESP内的气体流动形式已成为有利于收尘的上斜式流动。     

电收尘器振打装置的探讨及宽间距技术的应用

回转窑是铝工业和水泥工业的主要生产设备,其窑尾电收尘器的收尘效率直接影响大气的环境质量。 近10年来,我国新设计的回转窑上大都配置板卧式电收尘器。其主要问题电场内振打装置故障率高,占总故障数的32％。本文是从对电收尘器的多年管理及技改实践中,着重探讨如何选择湿法回转窑电收尘器的振     

强化电收尘器收尘性能试验

电收尘器作为一种净化设备,具有收尘效率高、适应范围广、生产和维修费用低等特点。但是,一次投资高,消耗钢材多。若按两电场计算,平均每平方米电收尘器消耗钢材为3～5吨。系列化设计的40平方米电收尘器,设备重120吨。如果两电场尚不能达到排放标准,就必然要增加电场的个数或增加电收尘器的容量,这样付出的代价更高。从武钢三烧结两电场的测定结果来看     

电除尘器下部进气喇叭结构的改进

有控制的非均匀式气流分布和粉尘浓度分布皆可改善电除尘器性能.下进气式电除尘器电场内的气流分布比较均匀,但其第1电场内的粉尘浓度分布通常是上部高、下部低,致使除尘效率下降.结合烟气(包括尘粒)在下部进气喇叭内的流动特征,提出喇叭结构的改进方案,以进一步减少粉尘排放量.通过分析改进型喇叭结构和相关的模型试验结果可知,在入口粉尘浓度分布形式获得优化的同时,它仍然可将气流分布调整到较有利于收尘的形式.     

高频高压静电电源的研究

一、问题的提出从提高收尘效率和电源轻便、高效化方面考虑,研究试验高频高压静电电源的基本思路主要有如下三点:(1)收尘器采用脉冲电源供电优于一般直流供电,这从以往的实践中得到公认。电收尘器效率的方程式:η=1-e-(A/V)w (1)式中:η—电收尘器效率;W—尘粒驱进速度;V—气流流量;A—有效收尘面     

工作动态

国家建筑材料工业总局于一九七八年六月在沈阳市召开“窑尾增湿塔工业性试验”技术鉴定会。唐山水泥机械设计研究所、沈阳市房产水泥厂等汇报了窑尾增湿塔和电收尘器防燃防爆一氧化碳监测装置的研制经过及工业试验情况。 鉴定会认为:窑尾增湿塔的设计比较合理,水的雾化情况好,有效地增大了烟气湿度,降低了粉尘的比电阻值,适应了电收尘器的技术要求,提高了收尘效率。电收尘防燃防爆一氧化碳监测装置,能够准确地指示烟气中一氧化碳的含量。 会议要求继续进行增湿塔喷水量、自动调节的研究,增设一氧化碳报警装置和电收尘器自动保安装置(本刊讯)…     

筒网电收尘器

筒网电收尘器是最近几年出现的一种新颖的除尘装置,目前尚处于试验阶段。该装置最初是某冶炼厂为解决 PφΓ—Ⅴ型布袋收尘器的铅中毒问题而设置的,阳极是一个圆筒网,由内外两层组成,内层是直径2毫米的铁丝网作骨架,外层是80目的黄铜网,作收尘极,直径310毫米。整个装置及其连接情况如图示。     

改善供电质量提高烧结机尾电收尘器效率

为使电收尘器获得较高的收尘效率,除了在设备本体设计、制造、安装以及维护等方面互相配合和合理安排外,供电质量的好坏也是一项重要因素。为改善电收尘器的供电质量,我们采用大连电子研究所研制的新型供电机组,在东鞍山烧结厂烧结机尾2号系统电收尘器5~#、6~#电场上进行了供电性     

窑尾增湿塔和电收尘器的防燃防爆监测装置

沈阳房产水泥厂在国 家建材总局唐山水泥机械 设计研究所的协助下,在 2#回转窑窑尾建成了一 座直径2.8米、高14米的 增湿塔和一台具有RS电 极的电收尘器,井针对电 收尘器的燃烧爆炸问题, 试验成功了用一氧化碳气 体分析器作为防燃防爆的 监测装置。经受了一年生 产实践的考验,系统总收 尘效率为99.7%,电收尘 器比设计收尘效率提高 0.4%,电收尘器出口浓度 平均为196 毫克/米3,接 近国家规定的排放标准。 增湿塔和电收尘每年可回 收生料粉20,000～21,000 吨,为国家节约资金24万 多元。 窑尾增湿塔和电收尘器 的结构和工作原理。 如图1所示,回…     

百叶窗湿式收尘器在细碎机组的应用

我厂碎矿车间的产尘含游离二氧化硅10％以上,粒度0.5～2微米的占79.2％,粉尘浓度最高可达100毫克/米~3以上。过去曾在12个扬尘点采用过机械冲洗除尘器,初期效果良好,但长期使用后,由于含尘气流夹带一些碎木片、布条等杂物,使除尘器芯子阻塞等原因,收尘效率大为降低。遂于1973年,在细碎机组采用玻璃板百叶窗湿式收尘器。经一年多实践证明,该收尘器具有效率高(98％以上)、结构简单、制造方便、不易阻塞、易于维修等优点,是一种行之有效的收尘装置。     

水泥磨电收尘器的应用

我厂职工遵照伟大领袖毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的伟大教导,以大庆为榜样,发扬了敢想、敢干、敢创造的革命精神,组成了以水泥磨工人和电气工人为主的三结合革新小组,自行设计、制造、安装了一台5.6米～2水泥磨电收尘器。这种收尘器,结构比较简单,震打装置稳定,收尘效率可达99%以上。 结构原理及技术性能 我厂自制的带有电动刷灰装置的水泥磨5.6米～2卧式两室电收尘器的机械结构,如图1所示。收尘室壳体由4.5毫米钢板及几种型钢焊接而成,集灰斗由6毫米钢板制成并与壳体相焊接。进风喇叭口处有前后气体分布板两块,并有…     

VZK-A型阻旋式物位器在电除尘器上的应用

电除尘器在冶金烧结行业中的使用,极大地改善了岗位作业条件和周围环境,产生了良好的社会效益及经济效益。由于电除尘器大部分采用的是连续收尘、集中定时顺序排灰的物料处理技术,因此生产实践中常有下述现象出现:(1)灰斗积灰过满造成电晕极接地;(2)灰斗积料全部排空时,空气从排灰装置处泄入。这两种现象的产生,均直接影响电除尘器的收尘效率。特别是灰斗泄风,将导致电场内气流短路、电场结露、阴极线肥大、电晕封闭,以致绝缘套管击穿炸裂,严重影响电除尘器的正常运行。     

烧结机头机尾电收尘器的试验研究

随着烧结设备的大型化和对污染控制的要求不断提高,近一二十年来国外烧结厂机头收尘设备多采用电收尘器。近年来国内也正在积极研究烧结机头电收尘器在工艺和设备方面的技术问题。电收尘器的效率与烟气性质、粉尘性质等关系密切,与烧结原料中碱金属(K、Na、Ca 等)、硫、挥发物等的含量有关。在特定的烟气性质下,必须确定最适宜的极板间距、合理的线间距离、电场风速及粉尘     

电晕电极放电特性评价

人们在评价电晕电极放电特性优劣时,通常的说法是“起晕电压要低、击穿电压要高、电晕电流要大”。这种笼统的提法并不十分妥当。从电晕电极在收尘过程中的作用来看,现在的工业电收尘器,都是由电晕电极与收尘电极组成电场。收尘过程可以概括为电晕放电、尘粒荷电、荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动并沉积在收尘极上。电晕电极在收尘过程中的作用是使局部气体电离,产生带电粒子——电子和离子,以便尘粒有电可荷。同时,电晕极与收尘极间建立的高强度电场,使荷电尘粒有向收尘极运动并沉积     

纵横复合收尘极板电除尘器除尘性能研究

常规电除尘器体积大,成本高,限制了其应用.本文提出了一种新型电除尘器--纵横复合收尘极板电除尘器.通试验,比较了纵横复合收尘极板电除尘器和常规电除尘器的一些影响因素,即极板电流密度的大小和均匀性,流场分布均匀性,不同电压和不同电场风速下的除尘效率等.试验结果表明,在相同条件下,纵横复合收尘极板电除尘器的极板电流密度及流场分布更均匀,除尘效率明显高于常规电除尘器.本研究对减小电除尘器体积、降低电除尘器成本和推进电除尘技术的发展有较大的现实意义.     

粉尘比电阻的测定

电收尘发展的早期,人们用电收尘器净化铜转炉烟气中发现,烟气含SO_3大时,粉尘是导电的,收尘效果好;SO_3含量降低,在收尘器管壁上形成不导电的沉积物,同时,收尘效果大大恶化。为了对此作出科学的解释,有人从1918年就开始对粉尘比电阻进行测定研究。最早测定粉尘比电阻的装置是针尖法。后来又发展了其他方法。从测定方式来看,可以分为两类,即实验室测定和现场测定。实验室测定是从现场取粉尘样品在实验室的测定装置内进行,可以了解水分、温度等对粉尘比电阻的影响;现场测定是在电收尘器