防止高含硫含氨污水汽提氨精制系统堵塞和提高液氨质量问题

一、概况我厂高含硫含氨污水单、双塔汽提装置,在回收精制液氨过程中,气氨进入填料式的氨精制塔内,进行循环洗涤,把气氨中的硫化氢脱除而达到精制目的.但往往由于操作不正常,气氨中含有较多的硫化氢对系统管线和设备产生腐蚀,硫化物等杂质堵塞了氨压机润滑油过滤网和机入口过滤网,造成停机,影响生产.经分析,沉积物中含硫     

氨污染的治理及回收利用

1.合成氨冷802排放口氨气回收冷802是利用液氨汽化过程冷却40℃的氮氢气的设备,由于液氨中夹带润滑油和水份,在氨蒸发后,油水在冷802底部排出,改前冷802油水直接排下水井,部分氨气排入大气,造成严重污染。今年合成改冷802排出油水先经容805,受蒸汽盘管如热,使液氨汽化送回氨水系统,剩下的油水由容805下部排出进一步处理,     

新型高效脱硫剂在含硫污水氨精制系统的应用

目前含硫污水氨精制系统成品液氨中硫化氢含量难以达标 ,采用新型高效脱硫剂可将成品液氨中的硫化氢含量降至 1.5 18mg/m3以下 ,通过现场试验 ,对国内主要几个厂家的脱硫剂进行了比较和筛选 ,推荐使用的脱硫剂A不仅脱硫率高、寿命长 ,且能脱除有机硫化物     

劣质重油加工污水处理场恶臭气体治理工程实践

劣质重油加工污水处理场会排放大量臭气,造成严重大气污染。臭气中,硫化氢、氨气、非甲烷总烃(VOC)对人体危害巨大,是国家恶臭污染排放标准中规范的重点物质。为实现恶臭气体达标排放,利用组合式生物除臭技术(BRI)处理辽河石化炼油污水处理场恶臭气体,开展小试实验实现VOC类物质达标排放后,并将其应用于实际生产过程,持续监测显示:该技术对辽河石化三高型原油炼油污水处理场的高浓度臭气治理效果明显,硫化氢排放速率仅为国标限定值的11.1%,VOC排放速率仅为限定值的0.89%,而氨气则完全实现了零排放。与常规生物技术相比,BRI技术处理效果优异,稳定性能良好,且具有强抗冲击负荷性能,是处理高浓度的含硫、含氮、含烃类恶臭气体的最佳选择之一。     

氨泄漏事故风险分析及对策

1·氨泄漏污染事故的风险分析氨泄漏发生主要发生在氨合成工段和氨贮罐系统。氨气泄漏主要发生在合成塔二次出口气输送管道,以及输氨管道、弛放气管道;具体见图1。液氨泄漏事故主要发生在液氨贮罐及输氨管道系统中。1.1事故源强分析管道或反应器中的氨气泄漏量的预测选用气体经小孔泄漏的源模式来计算,此种情况通常为物料经较小的孔洞长时间持续泄漏,如反应器、储罐、管道上出现小孔,或者是阀门、法兰、机泵、转动设备等处密封失效而引起的泄漏。气体小孔泄漏源模式:临界压力Pc为:当大气压力p相似文献   

含硫污水汽提装置工艺的改进

针对锦西炼油化工总厂炼油三厂净化车间含硫含氨污水汽提装置的生产现状和存在的工艺技术问题进行了技术分析，提出采用三段冷凝三段分离工艺；增设氨精制结晶器的建议，使含硫氨污水经处理后可达到装置排放标准，并能生产合格的液氨。     

含硫污水单塔汽提侧线抽出工艺

炼油厂的工艺装置排放的酸性污水中含有硫化氢、二氧化碳、氨酚、氰化物等有害污染物质,如果不经处理直接排放,会造成环境污染,若直接排入污水处理场会严重影响污水处理“老三套”的正常运转,造成排放水质恶化。为此,我们从一九七六年开始对这些含硫污     

改进型活性炭吸附法去除污水生化处理过程中的恶臭

采用二级生化处理工艺的生活污水处理系统,在运转一段时间后会产生氨气、硫化氢等有刺激性的气体,对环境造成污染。在臭气的各种处理方法中,改进型活性炭吸附法对污水生化处理过程中产生的氨气和硫化氢气体的去除有特别显著、持久的效果,有望推广应用到更多的实际处理过程。阐述了改进型活性炭吸附法的工艺、材料特点和除湿装置作用。     

用DSTE型设备处理生活污水

城镇生活污水污染负荷呈上升的趋势，特别是其中有机污染物氨、磷造成的江、河、湖、海的富营养化利用DSTE型污水处理设备（见图1），可十分有效地处理好生活污水．设计的技术指标如下：出水水质保证能达到GB8978—88规定的一级排放标准．DSTE型设备处理生活污水大致可分为4个阶段：水解阶段，大分子物质降解为小分子物质，固体物降解为可溶性物质；酸化阶段，碳水化合物降解为脂肪酸；退酸阶段，有机酸和溶解的含氨化合物分解为氨、胺、二氧化碳、氮、甲烷、氢及少量的硫化氢甲烷化阶段、甲烷菌将有机酸转化成沼气，由于其数量稀少，…     

炼油厂工业污水中氨的回收与处理工艺

通过沧州炼油厂的实际运行情况，详细介绍了采用单塔常压汽提将污水中的氨与硫化氢共同回收作为原材料，采用燃烧炉烧氨技术对混合含氨酸性气进行处理，有效的解决了炼油厂副产氨无出路的问题。     

炼油含硫污水的处理

一、概况过去我厂含硫污水采用空气氧化法进行处理。由于该工艺净化效率低,不能适应环境保护的要求。我厂与抚顺石油研究所、石油部洛阳第二炼油设计研究所、南京化工学院共同完成工业化试验任务之后,转入工业生产,随后,又建成了制硫装置、氨精制设施。单塔侧线汽提流程回收的酸性气与气体脱硫装置回收的酸性气一起作为制硫原料制取了硫磺;回收的氨气经过精制制取了工业液氨,作为我厂生产催化剂的原料。     

氨水精馏法制液氨工艺及其在污水汽提装置的应用

阐述了氨水精馏法制液氨工艺的技术经济特点，分析了炼厂生产液氨的质量问题，指出了采用“氨水精馏法制液氨工艺”是含硫含氨污水汽提装置提高经济效益、社会效益的有效途径     

又一套含硫污水单塔汽提装置投入正常生产

抚顺石油三厂自行设计施工15吨/时,含硫污水单塔汽提装置自八月末投产以来,运转正常操作平稳净化水中硫化氢的含量可达到20mg/1以下,氨为50mg/1以下。净化率达99%以上。回牧的工业液氨纯度为99。6～99。8%,用于本厂催化剂生产的原材料,     

炼油厂酸性水汽提装置存在的问题及对策

目前炼油厂酸性水汽提装置存在着诸如汽提净化水中氨含量过高、侧线抽出富氨气中硫化氢含量过高、汽提塔处理能力达不到设计负荷等问题。通过分析，提出了相应的改进对策，如加碱汽提、流程优化等。     

对开好单塔污水汽提粗氨精制系统的论述

介绍开好单塔污水汽提粗氨精制系统的必要性，以及技术改造和技术分析，通过技术改造后，产品液氨的质量得到了明显提高。     

液化石油气氨水脱硫与含硫污水汽提的联合流程

液化石油气中含有硫化氢,会引起设备腐蚀和环境污染,当液化石油气作为化工原料时,对硫含量的要求更严格,因此需要将硫化氢脱除。国内一般采用碱洗法和乙醇胺法。碱洗法的流程简单,但由于液化气中硫化氢含量较高,需消耗大量碱液,并产生大量碱渣。乙醇胺法流程比较复杂,设备投资及操作费用较高。针对液化石油气脱硫工艺的这种状况,我们开发了氨水脱硫与含硫污水汽提的联合流程,     

中水回用系统的生物脱臭试验

采样自行设计、构建的生物脱臭塔对生活污水回用处理系统产生的臭气进行净化,获得良好的效果,在空塔停留时间为92s时2个脱臭塔对氨和硫化氢的净化率均达到80%以上,投加活性污泥的1号塔的净化效果更好,表明接种污泥能够促进臭气的净化,其排气中氨含量已优于厂界一级标准,臭气强度接近无臭水平,沸石吸附及微生物氧化分解可能是其中主要过程机理。脱臭塔净化后排气中硫化氢含量仍然较高,达到稍可感觉出和易感觉的水平,表明脱臭塔对硫化氢的净化作用有待进一步提高。氮氧化物因为进气浓度很低,故净化率仅为37%～51%。     

火电厂SCR脱硝液氨泄漏事故风险及防范措施

结合液氨的毒理特性及典型事故案例,分析了燃煤电厂锅炉选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统液氨的储存与使用可能潜在的事故环境风险;预测了设定事故发生情况下的影响后果;结合电厂环境管理特点及存在的问题,从液氨储存事故性泄漏氨气扩散及喷淋消防等高浓度含氨废水的排放与处置等方面,提出了必要的防范与应急措施建议。     

液氨泄漏事故的后果模拟与风险评估

液氨属于低沸点化学物质,为了储存和运输方便通常以高压、低温储存于高压设备中,当设备失效时,液氨有毒有害物质将会泄漏至大气中,导致人员中毒和环境污染。利用挪威船级社(DNV)的PHAST软件对某化工厂某区域内所有设备和管线在各种场景下液氨发生泄漏事故的后果进行了模拟,并对典型场景下液氨泄漏事故的致死率、扩散浓度范围进行了分析。通过PHAST软件将各种场景下的液氨泄漏事故后果与其对应的事故发生频率综合之后,得出了该化工厂发生液氨泄漏事故的社会风险曲线和个人风险等值线,可直观地看出该化工厂对周围人口和环境造成的影响,并可定量得出对周边环境的具体个人风险值。该研究对企业的安全生产和事故条件下的应急救援具有指导意义,其定量风险评估结果将是解决事故和处理污染危害的重要依据。     

炼油污水处理场硫化氢产生原因分析及预防措施

分析了炼油污水场产生硫化氢的原因,通过对炼油污水场各单元硫化氢浓度监测,普查出污水场硫化氢分布,辨析出重大硫化氢危险源,采取对产生硫化氢的危险源密闭收集处理、日常防硫化氢中毒教育、重大风险点改造等治理措施,避免硫化氢对人体伤害及环境污染。