热电厂脱硫工程流程概述

以内蒙古金山发电有限公司2×300MW机组石灰石-石膏湿法脱硫工程为例,详细介绍了该系统的组成部分,并分析了其采用最成熟的石灰石-石膏湿法脱硫技术后,脱硫效率大于90%,系统完整,运行稳定。     

天津钢铁行业烧结烟气脱硫治理工程实践

天津两大钢铁企业分别采用LJS-FGD技术和石灰-石膏湿法工艺进行烧结烟气脱硫。通过分析两种脱硫方法的工程实践数据,从其脱硫效果、除尘脱硝效果、能耗技术指标等方面对两种脱硫方法进行比较:LJS-FGD技术在保证脱硫脱硝效果的基础上,具有总投资低、占地面积小、能耗低、污染小、运行成本低等特点;石灰-石膏湿法脱硫脱硝效果好,但能耗高,占地面积大,设备易于腐蚀。     

烟气脱硫石灰石干磨制粉方案比较

以某石灰石-石膏湿法烟气脱硫石灰石干磨方案为例,对比了立式和卧式两种干磨方案中的设备工作原理、基本工艺流程、系统配置、布置方式说明等;通过分析探讨两种方案的运行特点、经济指标,以及工艺系统和实际运行效果,比较了两种方案的优缺点,认为:立式干磨方案更适合火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫大规模制粉的要求。     

中小型锅炉烟气湿法脱硫系统的优化设计

结合多个脱硫工程的实施实例,介绍了中小型燃煤锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的优化设计要点,使脱硫系统达到较好的可靠性、稳定性、合理性、先进性和达标运行。     

湿法脱硫系统“石膏雨”问题及对策

油田火电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫,由于设计过程中取消了烟气换热器(GGH)装置,烟囱排烟温度降低,低温条件运行时易出现"石膏雨"现象。文章针对生产发电高峰期间,烟气流速过高或除雾器堵塞易导致"石膏雨"产生的现象,从设备、运行等方面提出减少湿法脱硫"石膏雨"现象发生的方法及措施,如调整吸收塔工况,防止吸收塔起泡;控制进煤质量,调整燃烧情况,保证锅炉稳定充分燃烧;采用优质石灰石;优化大负荷运行,降低除尘器出口烟气粉尘浓度;优化除雾器冲洗方式;脱硫石膏含水率≤10%等。     

WFGD与ACD脱硫工艺技术经济性比较

石灰石-石膏湿法脱硫工艺(WFGD)是目前国内外最为成熟并应用最广泛的烟气脱硫技术;活性焦干法脱硫技术(ACD)因其无二次污染、副产品利用价值高、应用范围广等诸多优点也符合我国基本国情。文章结合实例,从原理、技术和经济性能等方面对石灰石-石膏脱硫与与活性焦法脱硫工艺技术进行了分析比较,剖析了二者在技术及经济指标上的优劣,并针对我国电厂脱硫技术的应用提出建议。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素:石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO_2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO_2排放浓度控制在25 mg/m~3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO_2小于200 mg/m~3的排放标准。     

电厂烟气脱硫废渣的资源化

介绍了目前烟气脱硫石膏资源化的路径，以烟气脱硫石膏为主要原料制备建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌块、纸面石膏板、腻子、水泥缓凝剂等建材以及α型半水石膏。烟气脱硫石膏的品位较高，便于利用，是建材工业的宝贵资源；而以其制成α型半水石膏还有待进一步的试验研究。     

石灰石-石膏法脱硫工艺中存在的问题探析

石灰石-石膏脱硫工艺是目前世界上应用最多、最成熟的脱硫技术,但近年来的运行也暴露了诸多问题,如CO2的排放,废石膏的处置、水耗等问题.本文就湿式石灰石-石膏脱硫工艺在实际运行中存在的这些问题进行了分析讨论.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫运行优化研究

以华能福州电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程试验数据为基础,对脱硫装置运行优化进行了研究。分别考察了循环泵运行组合、吸收塔浆液密度、pH值和液位等参数,及对整个脱硫装置运行电耗的影响。通过试验数据和理论分析,提出了不同运行条件下对参数选择的意见,并实际验证了脱硫装置运行优化以降低电耗的可行性,可为电厂脱硫系统运行方案的优化选择提供参考。