射流气浮法在造纸机白水封闭循环中的应用

我厂是个中型造纸厂,造纸机排出的废水量约占全厂排水量的40％左右。对造纸机白水进行处理,不仅在节约纤维、填料等方面具有经济意义,而且对废水的利用,防止河流的污染及节约能源等方面也具有重大意义。在造纸机白水封闭循环系统中一般选用如下三种回收设备:①圆盘过滤机,②斜板     

苎麻煮炼废水COD_(Cr)与BOD_5的相关性预测和控制

苎麻煮炼废水是苎麻化学脱胶工艺过程中产生的.苎麻化学脱胶是在高温高压下,用浓度为1-2％的碱液等溶除苎麻胶质(主要是半纤维素,果胶和木质素)的复杂化学反应过程,胶质的含量约占苎麻重量的30％左右.在煮炼过程中,苎麻胶质分别与碱离子等起乳化、水解、溶解和复分解等作用而除去,终产物是d-木糖,L-阿拉伯糖,d-     

标准胶废水厌氧处理制取沼气的研究

用标准胶废水制取沼气的生产性试验结果表明,常温发酵产气率达到1m~3/m~3日以上。生产每吨标准胶的废水(乳清),可产含甲烷60％以上的沼气30m~3左右,相当于约15公斤的燃料油热量,占目前我国标准胶干燥所需热量(35公斤左右重油和柴油)的44％。用标准胶废水制取沼气不仅技术上、经济上可行,而且每年可为国家节约一部份标准胶干燥所需的能源,还可以大大减轻废水对环境水域的污染,为标准胶废水处理打下良好的基础。     

化学絮凝法处理制浆废水的研究

本试验较系统地研究了红、白松去皮废材硫酸盐法制浆,洗浆废水化学絮凝特征、工艺技术条件、絮凝效果以及化学污泥浓缩、脱水技术。实验室试验及中间扩大试验表明,洗浆废水化学絮凝处理,能有效地去除废水中有色物质(去除率约为80—90％)、细小纤维等悬浮物质(去除率为90％以上)以及耗氧物质(COD_(cr)去除率为50—70％)。处理过程中,絮凝剂添加量及废水pH值是主要控制参数。最适宜的添加量随废水污染负荷而异,可通过试验求得。对于COD_(cr)=700毫克/升洗浆废水,硫酸铝用量以300—400ppm为宜;处理前最好将pH值调节至6.0—7.0;反应时间及环境温度对絮凝效果亦有一定影响。反应时间由3分钟增加至18分钟,絮凝效果略有改善;温度由20℃降至2～3℃,对絮凝效果只有少量影响;化学污泥的浓缩、脱水问题是制浆废水絮凝处理的关键。研究表明,稀污泥采用国产(比如江苏丹阳、吉林辽源)非离子型聚丙烯酰胺(分子量为300—500万)改性产品,用量3—5ppm(对处理稀污泥计),能十分明显地改善污泥的沉降性能和过滤性能,其效果与日本三洋化成Sanfloc系列产品可比。絮凝处理药剂总费用约为0.08元/吨废水。化学污泥的处理及回收,正在进行研究。     

利用粉煤灰中活性炭的吸附能力治理含铬废水

通过实验研究指出，运用粉煤灰可同时治理含铬废水中Cr(Ⅲ)和Cr(Ⅵ)。结果表明，粉煤灰用量、废液酸度、振荡时间和温度等均对铬的去除效果存在一定影响。研究揭示，在常温(15～35℃)下，当粉煤灰的掺人比例为1：650、含铬废液pH为4．0～5．5、接触时间为40min时，粉煤灰可同时治理含铬废水中Cr(Ⅲ)和Cr(Ⅵ)，其中Cr(Ⅵ)的去除率在88％左右，Cr(Ⅲ)的去除率可达99％以上。该方法工艺简单，成本低廉，效果优良，具有较好的应用前景。     

混凝沉淀法深度处理酒精废水

采用混凝沉淀法对酒精废水进行深度处理实验及放大应用研究。结果表明，混凝剂种类、投加量、pH值及沉降时间对处理效果都起着重要作用。通过正交实验确定最优化组合，即聚合硫酸铝投加量为60mg／L，pH为8．0左右，沉降时间为90min条件下，废水COD去除率达41．91％；浊度去除率达46．15％；NH3-N去除率达49．61％。混凝沉淀法处理酒精废水可有效减轻后续膜处理工艺负荷，有助于提高回用水质。     

味精废水的微生物转化与效益

谷氨酸发酵液经冷冻等电一离交排出的废水，无论是经除菌体回收蛋白，还是未经除菌体排出的味精废水，都含有丰富的有机、无机营养物，可被微生物利用、转化为菌体蛋白。在废水ＣＯＤＣｒ含量约为３５０００ｍｇ／Ｌ的情况下，可制取干菌体约１８ｇ／Ｌ，废水中ＣＯＤＣｒ去除率可达６５％以上，出水ＣＯＤＣｒ降至１００００ｍｇ／Ｌ左右。且饲料酵母生产成本约３０００元／ｔ。因此具有较好的经济效益、环境效益和社会效益。     

黄酒业的清洁生产应用实践

应用清洁生产技术，通过改进生产工艺和废水回用等途径，对黄酒生产全过程进行污染控制，使污染物产生量削减约９０％，取得了良好的环境和经济效益。     

废物回用既提供就业机会又产生新的产值

根据Roy．F．Weston公司为南方各州废物管理联盟提供的一份报告可知，回用材料加工业和使用回用材料的制造业占南方13个州中全部制造业职位的3％。在138632个回用业职位中的24％是加工业职位，其余是制造业职位。造纸业列在回用业职位名单的首位，占34％（47000个职位），其次是制铁业，占21％。该项报告没有考虑回收工作。通过加工和制造，该地区的回用材料大约可增加185亿美元的价值。废物回用既提供就业机会又产生新的产值@舟人     

铁屑微电解-共沉淀法处理屠宰场废水的研究

利用铁屑微电解-共沉淀法处理屠宰场废水，介绍其作用机理，考察了废水pH值、铁屑用量、反应时间、曝气时间和操作方式等因素对色度和CODCr去除率的影响。结果表明，在废水pH值为4，铁屑用量为15％，常温反应4h，曝气时间2h条件下，色度去除率可达100％，CODCr去除率达92．68％。     

造纸废水厌氧处理产沼气发电研究

以浙江某纸业企业利用造纸废水厌氧处理所产沼气发电工程为例,研究造纸废水厌氧处理产沼气发电系统工艺运行的稳定性和经济可行性。结果表明:(1)厌氧内循环(IC)反应器运行稳定,产沼气量基本在3000m3/d左右(测定点压强约为2×105Pa),平均产气率为0.38m3/kg,基本达到产气率设计要求。(2)经处理后沼气中硫化氢质量浓度始终处于20～50mg/m3,平均固体颗粒物质量浓度约为15mg/m3,平均湿度为66%,达到发电系统的要求。(3)运行期间平均日发电量为8600kW.h,回用的蒸汽量平均约为1.1t/d。(4)整个沼气发电系统总收支为6.0万元/a,实现收支平衡且略有盈余。(5)假设以煤炭替换沼气发电,以年发电258万kW.h计算,理论上沼气发电系统每年节省煤炭928.8t,减少2118t二氧化碳排放,节能减排成效显著。     

制浆造纸业各工段节水减排技术研究

中国制浆造纸业近年来在节水减排方面取得了一定的进展,但相对于国际水平还有很大的差距,而且远没达到造纸行业取水定额指标。通过对我国制浆造纸业各个用水工段普遍使用的技术与国际先进技术进行了比较,为新建、改建和重组造纸工厂提供技术依据。结果表明,废纸浆比非木浆节约用水约100 m3/t,废水排放量减少约100 m3/t;化学热磨机械制浆比化学制浆少用水约100 m3/t,废水排放量可减少约100 m3/t;封闭洗涤比开式洗涤少用水至少50 m3/t,废水排水量减少至少54 m3/t;采用中浓技术比传统的低浓技术节约用水约30 m3/t,废水排放量减少约30 m3/t;制浆废水经处理后回用,可使用水量减少约60 m3/t,废水排放量减少约40 m3/t;造纸产生的白水通过膜分离技术处理后再回用到生产过程中,可减少新鲜水用量约150 m3/t,减少废水排放量约120 m3/t。由此可知,采用先进技术,不仅降低了取水压力,降低取水成本,而且减少了废水的排放,减少了排污费,能取得显著的经济和环境双重效益。     

石油降解菌的筛选及其降解能力的研究

从广州石化污水处理厂废水中自行分离出30株除油菌，用市售的90#柴油作为油品进行筛选，所得菌种用于处理石化厂物理隔油后的废水。通过研究含油量和接种量对除油率、COD的去除率和pH值的影响以及酸、碱、盐对除油率和COD去除率的影响来比较这些菌种对石化废水的处理效果。结果表明，6#菌株除油和去除有机物的效果都比较好，除油率约在70％左右，最高为83．67％，COD去除率约为55％左右，最高为60．01％；5#菌株对环境要求较高，在碱性环境下表现出较好的除油和去除有机物的能力，除油率和COD去除率分别为55％和50％左右。实验菌株在消除石化废水的异味方面也有一定的效果。     

洗浴废水循环再利用技术的探讨和分析

在我国，洗浴废水达到城市生活污水量的30％。本文针对目前洗浴废水通常作为一次性用水的现象，参考各国在污水再利用方面所做的工作，结合国内外对洗浴废水处理的研究成果，探讨了把洗浴废水处理为浴池补给用水的经济、技术、政策和公众接受观念的可行性，分析了现有对洗浴废水的处理方法及其工艺流程。提出将洗浴废水处理为浴池直接的补给水的思路，同时，通过对洗浴废水的成分分析、各种处理工艺的优缺点比较及处理后水回用的适用场所的讨论，论述洗浴废水经处理后达到《生活饮用水卫生标准》的可能性，可以安全地用作为浴池补给用水。     

炼油厂废水回用的研究

研究了以活性碳纤维吸附净化炼油厂二次生化砂滤出水的规律，并在实验中摸索出一整套工艺参数，对活性碳纤维反复吸（脱）附使用寿命进行估算，为炼油厂废水处理、回用的工业化提供参考。实验表明，每千克活性碳纤维可净化１．５吨废水，各项指标均达到循环水回用之要求，其吸附－脱附５０次对废水的净化率为：ＣＯＤｃｒ５１．２％，浊度８０．５％，悬浮物８２．１％，对挥发酚、石油类、硫化物等污染物质的净化效率均在９０％以上     

SBR法处理麻生物脱胶废水

利用 SBR工艺处理麻生物脱胶废水 ,对 CODcr、NH3-N的降解、SBR厌氧段和处理后水是否可回用进行了研究。实验结果证明 ,当进水 CODcr 15 0 0 mg/ L左右 ,MLSS的 CODcr负荷≤ 0 .74kg/ kg· d时 ,废水各项指标均可以达到 GB8978-1996苎麻脱胶废水综合排放二级标准 ,且可回用脱胶     

高分子絮凝剂的絮凝机理及其应用

自五十年代初期,美国道氏化学公司出售聚丙烯酰胺类合成高分子絮凝剂“Separan”后,高分子絮凝剂在给水处理中得到了广泛的应用。六十年代后,随着环境科学事业的发展,高分子絮凝剂在水处理领域中的应用得到了迅速的发展。目前,国外大约有80％的水处理设施使用各种类型的絮凝剂进行予处理,二次处理,共中高分子絮凝剂在给水、造纸、钢铁、冶金、化学等工业部门的用量最大。据统计,日本造纸工业对高分子絮凝剂的使用量约占日本总用量的25％,钢铁工业     

铅锌硫化矿浮选废水回用的应用研究

通过对一矿山的铅锌硫化矿浮选废水回用工艺的分析，提出了对部分浮选废水直接回用，其余部分废水适度净化处理后再回用，使浮选废水100％回用于选矿生产的处理工艺，本工艺可达到使浮选废水的完全回用的目的，对国内众多的浮选企业提出了一种可行的废水处理方法。     

膜工艺在电镀废水处理工程中的应用

运用先进的膜分离技术,可以实现电镀废水的深度处理和资源化利用。基于近年内建成运行的3个工程实例,分析和讨论了膜技术在电镀废水处理中的应用及其效果。结果表明:结合常规废水处理工艺与膜生物反应器(MBR)组合工艺,电镀废水被处理后水质达到排放标准;电镀综合废水经超滤(UF)净化、反渗透(RO)和纳滤(NF)两段脱盐膜的集成工艺处理后,水质达到回用水标准,RO和NF产水水质电导率分别低于约100和1 000μS/cm,COD分别为约5和10 mg/L;镀镍漂洗废水通过RO膜后,镍的浓缩倍数高达25倍以上,实现镍的回收,RO产水水质达到回用标准。投资与运行费用分析表明:工程运行1年多即可收回RO浓缩镍的设备费用。此3项不同工艺处理电镀废水的工程实例,为进一步开展膜技术治理工业废水提供了成功案例。     

温度对阶段培养法建立高盐生物系统的影响

腌制废水具有高有机物、含盐量高(7%左右)等特点,废水可生化性在0.4左右,其处理的最大难点在于生化性较差影响正常生物方法的处理和生化段高盐生物系统的建立;本实验主要针对水解酸化工艺,考察了利用阶段培养法建立高盐生物系统的效果及温度对高盐生物系统的影响,实验结果表明,在中温((28±2)℃)下利用阶段培养法可以建立良好的高盐生物系统,对含盐量在5.5%左右的腌制废水处理效果良好,废水B/C由0.4提高为0.6左右,COD去除率为23.81%,微生物活性温度在28.11 mg/L,挥发性脂肪酸(VFA)为34 mmol/L。