试述电站锅炉用钢T91／P91及其焊接要点

目前大容量、超临界锅炉的过热系统、再热系统的受热面管子、联箱及蒸汽管道中，已大量采用T91／P91材料。我们通过对镇江发电有限公司三期工程两台1920t／h超临界锅炉的安装监检，掌握了T91／P91钢的特性及焊接要点。     

TP347H不锈钢与12Cr2MoWVTiB（G102）耐热钢异种钢焊接接头运行前后组织与性能比较分析

对运行5万多小时及新焊的TP347H不锈钢，与12cr2MoWVTiB（G102）耐热钢，异种钢焊接接头进行了对比试验。结果表明，运行前后显微组织变化不大；力学性能变化较大，已运行的异种钢焊接接头高温短时力学性能、G102侧热影响区冲击值低于母材的标准要求；焊接接头的薄弱环节在G102侧的热影响区处，特别是靠近熔合线部位，此处最易产生裂纹，导致失效。鉴于已运行的异种钢焊接接头的高温短时力学性能和G102侧热影响区冲击值已低于母材的标准要求，建议尽早更换此类异种钢焊接接头。     

电站锅炉受热面特殊钢材焊接工艺探讨

介绍了TF304等为代表的奥氏体不镑钢和以T91为代表回火马氏体钢的特性，结合笔者在电站锅炉监检中遇到的实际情况，来探讨一下这两种钢材在安装过程中的焊接工艺。     

不锈钢复合钢焊接裂纹的分析与防止措施

不锈钢复合钢是由不锈钢复层和碳钢或低合金钢基层，经爆炸或轧制贴合而成的双金属板。既具有一定的强度，又有较好的抗腐蚀性能，同时价格相对低廉，因此，近年来不锈钢复合钢得到了越来越广泛的应用。     

中欧焊工考试规则比较

本文将欧洲标准ＥＮ２８７－１：１９９２《钢熔化焊焊工考核试验》与《锅炉压力容器焊工考试规则》作一比较，作者结合实际焊工考试中的体会，对《锅炉压力容器焊工考试规则》提出几点改进建议。     

书讯

正TSG R7004-2013压力容器监督检验规则(2014.06.01)50元●TSG S7001-2013客运索道监督检验和定期检验规则(2014.06.01)68元●TSG R7004-2013压力容器监督检验规则释义与范例(2014.06.01)130元●NB/T 47030-2013锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管技术条件18元●NB/T 47034-2013工业锅炉技术条件22元●NB/T 47035-2013工业锅炉系统能效评价导则30元●NB/T 47040-2013锅炉人孔和手孔装置     

超临界CO2和液态CO2及气态N2注入采空区防灭火性能实验

为对比研究超临界态CO_2、液态CO_2和气态N_2注入采空区的防灭火性能,自主研制了模拟采空区残煤自燃过程实验系统,开展了超临界态CO_2、液态CO_2和气态N_2注入采空区防灭火实验。实验结果表明:12 MPa、39℃超临界态CO_2对采空区自燃残煤的降氧降温能力优于6 MPa、30℃液态CO_2优于6 MPa、39℃气态N_2;12 MPa、39℃超临界态CO_2对残煤的降温能力是6 MPa、30℃液态CO_2的1.7倍,是6 MPa、39℃气态N_2的10倍,对采空区的降温能力是液态CO_2的2倍,为气态N_2的8倍;12 MPa、39℃超临界CO_2对采空区的降氧速率比6 MPa、30℃液态CO_2和6 MPa、39℃气态N_2高12.5%;12 MPa、39℃超临界CO_2的降温能力是8 MPa、39℃超临界CO_2的1.7倍,因此适当提高超临界态CO_2的注入压力,防灭火性能更佳。     

电站锅炉分包制造给产品安全性能监督检验带来的问题探讨

为满足国内日益增长的电力需求，同时也为响应国家节能减排政策，全国各地发电企业纷纷新建高效率环保型的超临界，或超超临界火力发电机组。国内大型电站锅炉制造企业也迎来了一个黄金发展期。但受自身产能的限制，这些锅炉制造企业，采取将部分锅炉部件分包给具有相应制造资质的其他锅炉部件制造企业，代为加工的生产模式。这种生产模式给锅炉产品的安全性能监督检验工作，带来了一些新的问题，亟需国家出台一些政策或修改相关标准来予以解决。     

超临界水中新型奥氏体耐热钢HR80耐腐蚀性能研究

使用反应釜开展新型奥氏体耐热钢HR80在650℃、25 MPa超临界水环境氧化腐蚀试验,获得HR80钢在超临界水中的抗腐蚀性能.利用电子天平对实验前后的试样进行称重测量,利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线能谱仪(EDS)对HR80钢的氧化膜表面形貌、横截面形貌、物相以及氧化膜中元素成分分布进行表征....     

超临界锅炉特种管材氧化皮结构特征及剥落规律

通过对超临界锅炉几种常用的铁素体钢及奥氏体钢高温换热管进行取样分析研究,得到了几种材质在运行中产生的氧化皮的结构特征和剥落规律。     

CO2气体保护焊产生飞溅的原因及预防

CO2气体保护焊作为一种优质、高效、低成本的焊接方法，在锅炉压力容器制造中得到了广泛应用，但CO2气体保护焊焊接飞溅问题一直影响着焊接质量，降低焊接生产率。本文分析了CO2气体保护焊产生飞溅的原因及预防措施。     

Super304H/T92异种钢摩擦焊焊接接头的显微组织和力学性能

本文利用连续驱动摩擦焊技术焊接Super304H/T92异种钢钢管,Super304H/T92焊接接头有良好的显微组织和力学性能。考察了摩擦时间对焊接接头的微观组织和力学性能的影响,研究表明:随着摩擦时间的延长,焊合区晶粒尺寸没有明显变化,热影响区Cr_(23)C_6等碳化物析出相的数量逐渐增加,焊接接头的显微硬度逐渐增大,冲击韧性逐渐降低,拉伸断裂位置和拉伸强度不受影响。     

电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因及预防措施

电站锅炉在安装中承压管件焊接工作量非常大，焊接质量是锅炉安装工程的重申之重，直接关系到锅炉的安全稳定运行与经济效益。在锅炉安装监检过程中对承压管件焊接质量的控制便变得尤为重要。在安装监检过程中发现膜式受热面焊接过程中氩弧焊封底发生的未焊透和手工焊盖面时焊口起弧和收弧处的气孔是经常发生的焊接缺陷。下面以膜式水冷壁氩弧焊封底时产生的未焊透缺陷及手工焊盖面时产生的气孔缺陷进行分析提出预防措施。     

低压锅炉的腐蚀与防止

低压锅炉是指工质出口压力不超过2．5MPa的锅炉。此类锅炉主要用于为生产和生活提供蒸汽和热水，也有用于小型发电设备的。低压锅炉的用钢为低碳钢和低合金结构钢．常用钢管是10号和20号钢管．其主要成份为铁，并含有碳、硫、磷、锰等微量元素，在运行状态或停炉状态下，锅炉常会发生氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀等腐蚀现象，使锅炉钢板减薄．降低锅炉钢板强度．危及锅炉安全运行。     

组合螺纹烟管锅炉性能与安全可靠性

本文对钢耗颇低——为目前常用水管锅炉的60％～70％,而且制造安装颇简易的“组合螺纹烟管锅炉”的结构与性能作了详细论述,并全面分析了其中“螺纹烟管筒”的工作特点与安全可靠性问题。     

莱钢环境管理经验体会

莱钢是国家重点扶持的520家企业之一，始建于1970年，有23个子公司，9个直属单位，2个权属法人单位。经过30多年的建设发展，现已成为一个拥有转炉钢和电炉钢两个生产系统，具有年产600万t钢综合生产能力的特大型钢铁联合企业。公司总资产132亿元，钢铁主业主要产品有H型钢、螺纹钢、带钢、特殊钢等80余种400多个号类。非钢产业主要有钢结构、粉末冶金、碳纤维、聚乙烯工程塑料等。     

一台电站锅炉锅筒缺陷的处理

1概况 某电厂新安装1台30MW自然循环锅炉，锅筒吊耳系锅筒吊装时使用，锅筒吊装定位后，吊耳应割掉去除。锅筒简体材料为低合金高强度钢13MnNiM054，锅筒吊耳材料同为低合金高强度钢13MnNiM054（锻件）。     

管理不善与锅炉爆炸

近年来,乡镇企业锅炉的增长速度很快。但由于企业管理薄弱,安全意识不强等原因,锅炉重大事故屡有发生。为改变这种状况,现就有关乡镇企业锅炉安全管理存在的几个突出问题进行分析,并试述改进意见。 一、锅炉爆炸在所难免 1980年以来,我省先后有20余台土锅炉发生爆炸。检查原因,发现这些土锅炉普遍存在一些共性的隐患。一是设计结构不合理,壁厚小于 6 mm,筒体与封头的连接采用未焊透的角接焊结构等。二是制造质量低劣,焊缝中存在着严重的裂纹、未焊透等危险性缺陷。三是三大安全附件不全。如某粮油厂一台土锅炉,既无水位表,亦无安全阀,在使用…     

锅炉、压力容器组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

（1）前言 焊接是锅炉压力容器制造中最重要的加工工艺．焊接质量在很大程度上决定着锅炉压力容器的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，确保产品质量，产品焊接前，施焊单位必须按规定进行焊接工艺评定，以验证所拟定的焊接工艺的正确性．并评定施焊单位的能力。笔者曾发现不少单位对如何进行焊接工艺评定．理解不透，把握不准，以致出现错误。下面就组合焊缝、组合焊接方法（工艺）评定等问题加以分析。     

新型DZ锅壳式锅炉产生管端及管板裂纹事故的浅析及预防措施

众所周知，新型DZ锅壳式锅炉为了避免在运行中发生管端及管板裂纹，保证锅炉安全运行，进行了以下主要改进措施：（1）原平管板改为拱型管板，使简体、管板、烟管构成准弹性体，以改变其受热时的钢性结构，从而降低烟管角焊缝的热应力。（2）增加两侧翼形烟道的对流受热面，以降低锅炉高温区烟管入口处的烟气温度（低于800℃）。（3）改善锅内水循环，冲刷前管板，从而使高温区管板得到冷却并防止过冷沸腾。（4）高温区管端先胀后焊，以消除间隙；并要求高温区管端伸出长度与焊缝尽量平齐（不大于1.5mm）。