安全责任重于泰山——记江苏沙钢集团锡兴特钢有限公司炼铁分厂1号高炉丙班

安全工作是一个生产单位管理工作中的“重中之重”，而所有的基层安全管理工作和实际操作都是在班组中完成的，所以，班组对于做好安全生产工作至关重要。江苏沙钢集团锡兴特钢有限公司炼铁分厂高炉车间1号高炉丙班正是这样一个始终贯彻“安全第一”的工作方针，时刻敲响安全生产的警钟，严防人身、设备事故发生的班组。     

冬季开炉安全注意事项

高炉冬季开炉存在各种各样的隐患，开炉期间容易出现生产不连续、设备故障率高等状态，开炉初期炼铁工作者对岗位危险认知能力差、对设备性能存在盲区、对高炉生产状态没有掌控、对现场作业环境没有形成默契，所有不利因素的叠加与激发，容易连锁引发伤害事故。     

烧结、炼铁作业的职业卫生

烧结是将粉状或粒状矿物加热至一定温度而使之固结的过程。炼铁是将烧结矿或块铁矿与焦炭及石灰石等炉料投入高炉内,经预热、还原、渗炭,而后融成铁水的过程。 烧结、炼铁生产环境的有害因素主要有高温、热辐射。夏季烧结机工作地点气温多在４０℃左右,高炉铁水口与渣水口气温为４０℃—６０℃;热辐射强度达Ｊ／ｃｍ２·ｉｎ～Ｊ／ｃｍ２·ｍ;辐射强度最高可达３０Ｊ／ｃｍ２·ｍ　ｉｎ。由于是连续生产,再伴有重体力劳动,所以,高温、热辐射对人体的影响则更加明显。烧结矿在配料、下料、机尾卸料、筛分、热返矿过程中产生大量粉尘…     

高炉煤气事故分析

高炉煤气是冶金企业炼铁过程中产生的副产品，是经过高炉鼓风机加压，再经热风炉加热的热空气进入高炉后，与炉内的烧结矿、     

宣钢2500m~3高炉出铁场除尘系统的改进

宣钢2 500m3高炉炼铁生产过程中,在铁口及摆动溜嘴等处产生大量烟尘,原除尘系统因各种原因不能有效捕集。通过对原除尘系统各支管道进行风量、风压测定,结合高炉实际生产情况,新增一套除尘系统,对原除尘系统管网和各产尘点的捕集罩重新进行设计,使烟尘捕集率达95%以上,有效控制了烟尘外溢。     

炼铁除尘技术的问题和进展

炼铁生产中的粉尘产生于高炉原料系统、出铁场、煤气系统及喷煤制粉输粉系统。现就炼铁生产除尘技术存在的问题和取得的进展阐述如下。1 高炉煤气干法净化 高炉煤气中的含尘浓度由40～100g/m~3降至使用要求的5～6mg/m~3,要经过一系列的除尘净化过程。高炉煤气除尘净化的传统工艺为湿法除尘。然而湿法除尘有一个很大的缺点,就是煤气洗涤水中含有氰化物及其他有机物,会产生二次污染。处理氰化物要用化学药物或引入水渣池,用冲渣水稀释后进行闭路循环,但冲渣过程中,微量氰化物会随蒸气扩散到大气中而污染大气。此外,湿法除尘使煤气的物理有效能（温度与压力）未得以充分利用。若采用干法除尘,就可提高高炉炉     

处理含铁尘泥的DRI工艺优选及废气污染防治

将高炉炼铁及炼钢时产生的含铁尘泥作为配料回用于烧结生产是目前较常使用的方法,但是这些尘泥之中的重金属Zn和Pb可能会对烧结和后续的高炉炼铁产生不良影响,通过对直接还原铁的工艺和设备进行综合对比,确定以转底炉为主要设备的煤基直接还原工艺较为适合处理炼铁及炼钢的含铁尘泥,并对转底炉工艺的原理及污染防治措施进行了讨论,最后提出了该工艺和钢铁联合企业之间的循环经济产业链。     

我厂高炉后期的生产安全管理工作

高炉后期不安全因素较多,搞好安全管理工作,任务更繁重更艰难。炼铁高炉生产安全防范的重点是生产过程中的烧伤、烫伤、煤气爆炸、皮带挤压、起吊的高空坠落等。对高炉后期生产,防范煤气中毒、爆炸和烧伤、烫伤更为突出。 高炉是较易发生故障的现场,特别是高炉生产进入后期,设备使用寿命到期,炉体冷却壁破损,炉壳易崩裂漏泄煤气。如近年来,3~#高炉17~#、15~#风口区炉缸冷却壁已切除,炉腰10％以上冷却壁损坏,4#高炉冷却壁立管切除76根,整个高炉炉体冷却靠炉壳外喷淋维持。炉壳崩裂,炉身平台跑煤气严重,浓度达1000～2000ppm,严重超标,而且作业现场窄小,处理水系统故障频繁,随时都有发     

用干式惯性粉尘分离器净化高炉煤气

目前在炼铁生产中采用的煤气湿式净化方法,使所需净化的煤气温度冷却到30～35℃。此时,高炉煤气的物理热便传到煤气净化所用的水里,最后逸入大气。在现有炼铁生产规模下,往往要损失大量的热能。倘若将高炉煤气的能量用于煤气透平机(其入口要求净化后的高炉煤气温度应有140～160℃),上述现象便特别不能容许。将湿法净化后的煤气再加热到上述温度,在     

大修改造工程安全管理模式初探

西林钢铁集团公司炼铁总厂2#高炉于2002年4月19日停炉,进行大修扩容改造,将原有的高炉扒倒重建,现场施工过程中,不安全因素较多,西钢通过采取一系列安全防范措施,不仅工期提前7天,同时,也达到了安全事故为零的预期目标.     

以人为本从严从细

唐山钢铁集团有限责任公司一炼铁厂高炉一车间４#炉乙班炉前高昌利炼铁小组由１２名职工组成 ,组长高昌利。主要担负着高炉卷称上料、冶炼和出铁任务。由于一炼铁厂装备陈旧、场地狭窄 ,加之炼铁生产的特点决定了该小组的作业环境存在着诸多不安全因素 ,为事故易发、多发区域。正是在这样的生产条件下 ,高昌利小组坚持以人为本 ,严格管理 ,取得了连续１７年安全生产无事故的好成绩 ,连年被公司评为安全生产先进小组 ,１９９７年 ,曾被中华全国总工会授予“全国安全生产先进小组”的称号。这个小组的经验主要有以下几点 :一、理顺职工思想情…     

移动除尘车 改善作业环境

正高炉矿槽是为高炉供料的一种机械设备,其在转运、卸矿的过程中,由于落差较大,极易产生粉尘。唐山不锈钢有限责任公司通过在转运皮带上增设单体移动除尘车的方式,使岗位作业环境粉尘浓度降低到国家标准范围内。高炉矿槽是为高炉供料的一种机械设备,高炉所需的烧结矿、球团矿、块矿、锰矿、石灰石、焦炭等均由胶带机输送至高炉矿槽,再由移动卸矿车布料至高炉矿仓内供     

原位实时气体分析在高炉冶炼过程中的应用

高炉煤气是高炉炼铁的副产能源,在钢铁企业的能源结构中起着重要的作用.介绍了高炉炼铁过程中气体分析的重要性,以及基于半导体激光吸收光谱技术的原位实时气体分析系统的技术原理、仪器结构及性能优势.对利用半导体激光吸收光谱技术实现气体浓度和温度同时测量的方法作了简单介绍.     

"作业长安全伙伴计划"培训的实践

随着经济建设的发展，安全教育在安全管理中越来越具有不可替代的重要作用。如何不断提高安全教育的针对性、实效性，一直是广大安全教育者关注的问题。近年来，宝钢推出了“作业长安全伙伴计划”这一全新培训项目，取得了较为突出的效果。2008年3月，以高炉炼铁工序为试点，     

“以人为本”贯穿始终——唐钢炼铁厂南区安全管理小记

河北钢铁集团唐钢股份公司炼铁厂南区（以下简称唐钢炼铁厂南区）是一个生产烧结矿、铁水，并利用高炉炉顶煤气余压发电的综合性生产单位，每天产烧结矿10100多吨、铁水7300多吨。由于生产连续性强、节奏快，企业在生产过程中极易发生炉前烫伤、煤气中毒、皮带绞伤等生产安全事故。     

钢铁企业事故多发深层次原因的探讨

笔者采用冶金物理化学、炼铁学、炼钢学方法结合系统安全分析方法,现场调查、分析了钢铁企业的生产、安全现状;认为我国炼钢、炼铁企业,从规模、冶炼及连铸过程机理、防护层次等方面看,固有危险性高,且不次于化工行业。钢铁企业本身固有危险性大,生产、设备事故易导致安全事故,防护层次少,生产管理中过于依赖技术骨干的经验,一些企业安全设计存在某些问题,以及管理上的问题,都是钢铁企业事故多发的深层次原因。     

特殊动火作业的安全技术要求

化工企业生产的显著特点是易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、生产连续性强。在生产和检修过程中,一旦发生泄漏,必须立即进行设备的补焊堵漏,否则可能导致有毒物质扩散、爆炸、环境污染、人员伤亡或中毒等影响面很大的公众伤害事故。连续生产设备的补焊堵漏需     

钢铁厂鼓风机噪声控制措施

炼铁高炉、炼钢转炉的鼓风机,是钢铁生产的命脉。它具有风量大、压力高、转速快等特点。风机一运行,进风过滤房、风机、电动机以及进风、出风管道各部位立即产生强烈的空气动力噪声,机械噪声、电磁噪声。特别是风量过大,高炉、转炉不需要那么多风量而被迫放风时,更是震耳欲聋。     

打造本质安全的氟化工企业

氟化工生产过程通常具有高温、高压、易燃、易爆、高毒、强腐蚀等诸多危害因素,安全生产风险大,对设备、自动化控制和安全生产管理要求很高。目前大多数氟化工企业的生产设备、安全设施和自动化控制水平不高,而且企业往往远离城市,面临着人员流动大、招工难的困境,造成员工缺少安全生产操作知识和经验,＂三违＂现象严重。降低安全风险中化蓝天集团有限公司（简称中化蓝天）是中国中化集团公司和     

无防护清料拿生命作注

高炉煤气(主要成分为CO气体)是钢铁企业在高炉炼铁生产过程中产生的一种副产品,并在生产过程中加以回收和利用。但是,由于煤气的特性,在生产和使用过程中由于操作不当易发生煤气中毒事故。其中毒机理为:CO气体进入肺泡后,通过气体交换进入血液循环系统,使血红蛋白转变为碳氧血红蛋白,此时血液失去携带氧气的能力而致人缺氧死亡。某厂近年来连续发生数起煤气中毒死亡事故,反映出企业在管理上的不足和安全防护措施上的不力。笔者就其中一例具有代表性的事故进行分析,找出事故发生的一些规律,供有关单位参考。