电解加工的安全

电解加工(电化学加工)是继电火花加工之后,在电解抛光的基础上发展起来的一种特殊加工工艺。它应用于国防、航空工业和模具制造,可代替粗铣、精铣、磨削、抛光等工序,这样就简化了工艺流程,节省了机床和厂房,降低产品成本,提高工件质量,使抛光工人摆脱了笨重的体力劳动。 但是,对电解加工常用的氯化 钠、氯酸钠等电解 液,使用时要注意 防火、防爆。这些 电解液在电解过程中,会释放出氢气和氯气。在大电流下产生的氢气,有可能被瞬间发生的火花点燃而发生爆炸;同时阳极工件上可能有氧析出,因此应加强通风排出氢气。通风的要求并不高,如加工电…     

电解抛光新工艺

我厂生产血压计、血压表、电动吸引器、电动手术床等产品。这些产品的制件,多数为金属铜(59—1铜材)或黑色金属铁制件,需要进行电解抛光。原来电镀生产都是手工操作,抛光和镀前处理清洗工作等工艺烦琐,操作不便,劳动强度大,特别是电解抛光溶液大都是用铬酸,对职工身体健康有危害,而且成本高、稳定性差、使用期短。我们电镀小组发扬工人阶级敢想、敢干的革命精神,坚决搞电解抛光新配方,革掉了铬酸的“命”,使电解抛光溶液做到稳定性、长期性、通用性和无毒,保证了职工的身体健康。 电解抛光原理 根据磷酸、甘油、附加剂的化学特性,电解时在电…     

电蚀加工的安全措施

电蚀加工(即电火花加工)是利用火花放电对导体材料的定向电蚀现象,实现工件的加工过程。 图1是电蚀加工原理示意图。电蚀加工设备由脉冲电源及控制系统、机床、工作液装置三部分组成。 电蚀加工包括:穿孔、成型、切割、磨削、研磨、刻字、强化等加工。其中应用最为广泛的是电火花模具加工机床和线切割机床,而以中型和中大型模具电火花加工机床最有代表性。下面从电蚀加工过程中的物理化学反应、脉冲电源、机械运动噪声、工作液等几个方面叙述危害人体健康的因素及安全措施。 一、电蚀加工的物理化学反应对人体的危害及安全措施。 电依加工的…     

电蚀加工的安全措施

电蚀加工(即电火花加工)是利用火花放电对导体材料的定向电蚀现象,实现工件的加工过程。电蚀加工设备由脉冲电源及控制系统、机床和工作液装置三部分组成。 电蚀加工包括:穿孔、成型、切割、磨削、研磨、刻字、强化等加工。其中应用最广泛的是电火花模具加工机床和线割机床,尤以中型和中大型模具电火花加工机床最有代表性。下面从电蚀加工过程中的物理化学     

防止抛光灰自燃

抛光是使某些工件的粗糙表面变得整洁、光滑的 一种加工方法。通常采用的有金属抛光、布料抛光和 油漆抛光。一般都使用附有磨料的布、纸、皮革或木 材等软材料的轮子,加上特制的抛光油或抛光漆,高速 旋转,以擦拭工件表面。目前这种加工方法,仍在机 器制造、日用五金、木材加工等许多行业广泛应用着。 在抛光过程中,由于布、纸、皮革、木材等软质 材料大量磨损,产生抛光灰。抛光灰不仅接触火种立 即燃烧,即使没有外来火种,也很容易自燃。这是因 为,被高速磨擦下来的布、纸等材料变成了细小的纤 维,与空气中的氧接触面大了,加上与抛光油混在…     

电蚀加工的安全措施

电蚀加工的安全措施万其山（沈阳市辽中化工总厂１１０２００）电蚀加工（即电火花加工）是利用火花放电对导体材料的定向电蚀现象，实现工件的加工过程。电蚀加工设备由脉冲电源及控制系统机床和工作液装置三部分组成。电蚀加工包括：穿孔、成型、切割、磨削、研磨、刻字...     

不锈钢薄管抛光时粉尘综合治理

1 前言 不锈钢型材以其耐酸碱、光洁美观等特点,给人一种高雅感,成为当今重要装饰材料。目前,装饰不锈钢型材的加工工艺大多是将不锈钢薄板冲压成形,焊接后,采用机械打磨和抛光而成,因此抛光是其生产中的重要一环。砂轮机则广泛应用于不锈钢型材的抛光。型材和磨具（砂轮、布轮等）磨削时产生粉尘,弥散于生产车间中。这些粉尘一般由人工无机粉尘,如金刚砂、刚玉、铁金属性粉尘及纤维、树脂、麻等有机粉尘所构成。人们在高浓度粉尘的场合下无保护作业,容易患职业病,如矽肺或表现在呼吸系统的疾病,如鼻炎、咽炎、喉炎、皮炎、皮肤干燥等。也有眼部疾病,如金属性磨料甬膜炎、甬膜感觉损失、甬膜混浊。还有耳部病痛;如中耳炎、耳咽管炎。为此,抛光作业的粉尘必须治理,否则危害工作人员的健康。     

塑料的危害与防护

塑料及其制品在一般条件下对人体无害,但若长期接触或加工某些塑料,人体就会受到不同程度的危害。这些危害主要来自合成树脂所含的游离单体、所使用的添加剂和填充剂。 合成树脂本身的毒性比较低或无毒。热固性塑料因本身含有低分子物质,在成型过程中产生挥发物,人们长期接触或吸入这些挥发物,就可能产生不良反应。热塑性塑料产生危害的主要原因,是加工过程中的降解或分解。例如聚氯乙烯、氟塑料、聚砜、聚甲醛和聚碳酸酯、尼龙等,在超过正常的成型温度后,都会发生降解。特别是聚甲醛,由于本身的加工温度范围比较窄,温度控制不好就会产生分…     

二氧化硅抛光

抛光是集成电路和器件生产的基本工艺。目前大多采用铬离子抛光。 铬离子抛光液是由二氧化二铬、重铬酸铵和水配成的。内含有三价铬及六价铬。六价铬及其铬盐类等都能溶于水,毒性较大。在生产过程中,工人长期接触铬盐的粉尘或蒸气,对身体是有损害的。如果对含铬的废液不经净化就排入地下,还会造成环境污染。为了彻底消除铬对人体的危害和环境的污染,我们采用二氧化硅溶液代替铬离子抛光。 二氧化硅抛光工艺过程是:用二氧化硅细粉做抛光微粒,同时加入氢氧化钠进行腐蚀。硅片表面的硅通过二氧化硅胶粒对硅片产生的机械磨擦和氢氧化钠的腐蚀,而…     

剪裁出一片澄明

始于公元１６６３年（清康熙二年）的张小泉剪刀，一向以质量好、品种多、式样精巧、经久耐用而深受群众欢迎。张小泉剪刀从手工煅打、锉、磨发展到机械和半机械化加工，有２２道工序，其中６道工序是以砂轮、抛布轮、泥砖作为磨削工具的，不仅工人的劳动强度大，而且在生产过程中还产生大量的矽尘，剪刀表面电镀又使用氰化钠、铬酸等有毒有害物质。建厂初期（５０年代初），由于在生产过程中出现的有害物质对职工的危害，缺乏科学的认识，在较长的一段时间里，不少职工带尘作业，致使１９６７年以前从事磨削作业的人员中有１０６人得了矽肺…     

一系列漏洞揭示了什么

近2个月来,一系列重特大生产安全事故连连发生,在这些不断重复发生的事故背后都有一个共同点:存在一系列漏洞。这一问题引起社会各界的极大关注,并引发各主要媒体的热议。近2个月来,一系列重特大生产安全事故在煤矿、非煤矿山、交通、建设、加工生产等领域连连发生。"8·5"浙江省温州市铝锁抛光加工     

汽车焊装打磨现状及安全磨削关键因素分析

汽车车身焊装打磨工序安全事故频发,在现场调研的基础上对焊装打磨安全隐患进行了分析梳理。发现其主要安全隐患是员工安全意识不够、对钹形砂轮特性认知不明、对磨削加工特点理解不清、手持角磨机安全操作规范不够、对打磨工序安全隐患识别能力有限以及企业安全生产管理不到位等。为此,重点对钹形砂轮主要特征、磨削加工主要特点、科学打磨规范操作、手持装置振动来源四大磨削关键因素进行了深入分析。最后,基于前面的分析提出了手持角磨机正确使用安全操作行为规程。     

大空间中热隐患的可视化监测

在无人值守的情形下,实现对大型建筑空间内发热物体、火灾等热隐患的智能监测是非常必要的,笔者基于已有的研究成果,讨论了大空间热隐患监测中,高温目标的可视化甄别和温度场的可视化测量原理。利用CCD(电荷耦合器件)的近红外响应特性(800~1200nm)、短波段内单调发射率函数、非相关滤色片构造和归一化数据处理模式等关键技术,使得常见的CCD图像监控设备实现了高温热隐患的非接触、可视化智能监测(即包括高温目标的可视化甄别以及温度场的可视化测量),改进的设备有望推广应用。     

PDC钻头生产过程中的危害因素识别与控制措施

本文将PDC钻头生产过程分解为模具加工、钻头烧结、焊接、车削和磨削加工、打磨喷漆5个主要步骤,详细分析了每个步骤可能存在的危害因素,辨识出了粉尘、高温烫伤、热辐射、机械伤害等是加工过程中的主要危害因素,并提出了相应的控制措施,以期为PDC钻头的安全加工提供安全技术支撑。     

旋风分离器磨损与防磨措施的研究

旋风分离器作为一种重要的气固分离设备,在石油化工、高炉喷煤、燃煤发电和环境保护等许多行业得到了广泛的应用.当旋风分离器分离煤、砂、飞灰、焦粉和氧化铝基催化剂等腐蚀性颗粒时,磨损是造成非计划停机的主要原因之一.就旋风分离器的结构、工作原理、磨损产生的机理与防磨措施问题展开讨论.     

虹膜识别在监所安全管理中的应用研究

虹膜识别是最具潜力的生物特征识别方法之一,具有识别率高、非接触、防欺骗性好等特点。本文介绍了虹膜识别的特征、原理及关键技术,并分析了虹膜识别技术在监所安全管理中的应用方案。     

生物识别技术的最新发展与应用：虹膜识别在监所安全管理中的应用研究

虹膜识别是最具潜力的生物特征识别方法之一,具有识别率高、非接触、防欺骗性好等特点。本文介绍了虹膜识别的特征、原理及关键技术,并分析了虹膜识别技术在监所安全管理中的应用方案。     

地质勘探中的职业危害及改进措施

地质工作包括踏勘、钻探、坑探、物化探、测绘、岩矿分析。还有为其服务的物资供应与运输,以及航测和水上钻探用的飞机、船舶、专用仪器设备的制造修配。在这些工作中,除了工伤事故外,还存在某些有害因素,对劳动者的身体健康造成不良影响,即职业性危害。据近几年对河南地质职要11364人的多次体检,发现职业常见病、多发病有45种之多,患病人数6055人,占53.2％。主要是化学因素、物理因素和生物因素直接危害劳动者的健康。尘肺名列榜首,从事坑探掘进、刻槽取样、矿石碎样加工以及机械修配的铸造、焊接、砂轮磨削等工种的人员,长期在粉尘浓度超标准的条件下工作,因而患尘肺病的人多,发病率占接触粉尘作业职工的     

木材加工企业粉尘爆炸风险现状及对策建议

木材在抛光、打磨、打孔等加工过程中,会产生大量的木材粉尘,在除尘系统、设备内部、加工车间等处容易形成粉尘爆炸环境,具有潜在的粉尘爆炸风险。本文通过对30家木材加工企业的现场调研,揭示现阶段木材加工企业在粉尘防爆方面存在的主要问题,并提出了防控粉尘爆炸事故的对策措施和建议。     

导轨磨床除尘

大型导轨磨床,由于加工工件形状复杂,磨头要经常改变角度,因此,冷却液抛出方向也经常改变,很难进行防护,而且沾污的环境也不好清理。同时,操作者也无法接近工件,不易进行湿磨,而干磨则产生大量粉尘,严重污染生产环境; 危害工人身体健康。 我厂自制的M5080导轨磨床,磨削工件时磨头除了做大距离的往复运动、横向移动、垂直移动外,还要改变角度(简称“三动”)。这就给除尘问题带来很大困难。 我厂三车间,导轨磨床工人,在批林批孔运动的推动下,认识到防止矽尘对职工的危害,保护职工的安全与健康是社会主义企业管理的基本原则,是关系到多快好省…