臭氧氧化—曝气生物滤池联合工艺处理低温高浓度苯酚废水

采用臭氧氧化—曝气生物滤池( BAF)联合工艺处理低温高浓度苯酚模拟废水.应用Design - Expert 7.1设计系统对臭氧氧化高浓度苯酚模拟废水进行了参数优化.实验结果表明:在低温(5 ～ 10℃)、臭氧加入量为0.67 g/L、进水pH为9.85的条件下,臭氧氧化出水苯酚质量浓度为1 237.6 mg/L,苯酚去除率为38.12％；臭氧氧化后的废水经调节pH至7.00 ～8.00后进入BAF,经BAF处理后的出水苯酚质量浓度小于0.5 mg/L.该工艺操作简单,处理效果稳定,出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》.     

液化气碱渣的生物强化预处理技术

天津莱特化工有限公司采用生物强化技术独创了莱特生物反应器(LTBR)技术预处理液化气(LPG)碱渣.COD为60～150 g/L、S2-质量浓度为10～25 g/L的LPG碱渣经LTBR技术预处理后,废水中S2-质量浓度小于1mg/L,COD小于500 mg/L,各主要污染物去除率均在95％以上.LTBR技术预处理LPG碱渣的成功应用为LTBR技术在其他高浓度废水预处理领域的推广提供了重要技术支持.     

固定化白腐真菌反应器与接触氧化反应器联用处理癸二酸生产废水

采用固定化白腐真菌(WRF)反应器与接触氧化反应器联用处理癸二酸废水。在WRF反应器中,以汽曝玉米秸秆为载体,并添加铜、铁促进白腐真菌生长和产酶作用,载体的使用寿命约为45 d。在进水苯酚平均质量浓度为69.36 mg/L、平均进水COD为1 648.81 mg/L的条件下,经WRF反应器处理后,苯酚平均质量浓度降至7.59 mg/L,平均出水COD降至478.03 mg/L;再经接触氧化反应器处理后,苯酚平均质量浓度降至1.65 mg/L,平均出水COD降至297.31 mg/L。     

改性填料对移动床生物膜反应器性能的影响

分别选取3种不同柱状悬浮填料,采用两级好氧移动床生物膜反应器处理低浓度化工废水。实验结果表明,在平均有机负荷为1.67 kg/(m~3·d)、废水pH为7.5～7.8、温度为32～33℃、HRT为8 h、第一级反应器DO为0.5～1.0 mg/L、第二级反应器DO为1.5～2.0 mg/L的条件下,A型悬浮填料(添加改性剂和微量元素、φ10 mm×10 mm)、B型悬浮填料(添加改性剂和微量元素、φ25 mm×10 mm)和C型悬浮填料(无添加剂、φ10 mm×10 mm)的COD平均去除率分别为82.2%、81.8%和70.6%。     

以焦末为载体的生物流化床处理生活污水研究

以焦末为载体的生物流化床反应器处理模拟生活污水,考察了水力停留时间HRT、曝气强度、进水COD浓度、回流速率和进水pH值等因素对生物流化床短期内的影响.现条件下,生物流化床处理模拟生活污水的最佳工艺条件为:HRT 2.5～3.0 h、曝气强度45.9 m3/(m2·h)、进水COD浓度不超过2 000 mg/L、回流液速2.48 cm/s、pH值7.0～8.0,此时COD去除率达90％以上.     

膜生物反应器处理抗生素废水

采用一体式膜生物反应器处理抗生素废水.在原水试验中,在废水pH 8.0左右、DO 2.5 mg/L、温度30℃、COD体积负荷0.957 kg/(m3·d)条件下,出水COD、NH3-N质量浓度平均值分别达到26.53 mg/L和2.84 mg/L.     

专利文摘

纤维乙醇废水的厌氧生化处理方法该发明涉及一种纤维乙醇废水的厌氧生化处理方法。在厌氧生化处理反应器中设置铁质填料。纤维乙醇废水厌氧生化处理的实验条件为:进水SO42-质量浓度1 000~5 000mg/L,COD10 000~40 000mg/L,回流比为(1~3)∶1     

UV/Fenton氧化-混凝联合工艺处理含酚废水

采用UV／Fenton氧化-混凝联合工艺对模拟苯酚废水进行处理,探讨了UV／Fenton预氧化程度和混凝处理条件对模拟苯酚废水处理效果的影响。结果表明,采用混凝处理,COD去除率仅为14．1％;当UV／Fenton预氧化处理过程中H2O2的质量浓度为150～300mg／L时,废水的混凝性能可提高1．5倍以上;当H2O2质量浓度为450mg／L、光反应时间为30min时,采用UV／Fenton氧化一混凝工艺联合处理后COD去除率达82．7％。苯酚废水采用UV／Fenton预氧化处理后,进行混凝处理过程的适宜pH为6．5,混凝剂Fe^3 的适宜质量浓度为500mg／L.     

产碱杆菌DN25去除金矿废水中的氰

采用产碱杆菌（Alcaligenes sp.）DN25去除金矿选矿废水和矿渣浸出液中的氰。考察了菌株DN25的除氰效果,研究了DN25生长和降解活性的影响因素。实验结果表明：利用DN25处理选矿废水,当反应时间为23 h时,总氰质量浓度分别从162.6,32.4,21.0,22.3 mg/L降至0,0.07,0,1.24 mg/L;利用DN25处理矿渣浸出液,当反应时间为25 h时,总氰质量浓度分别从 4.4,8.8 mg/L降至0.37,0.38 mg/L;处理后两种废水的总氰质量浓度均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求;DN25可在初始总氰质量浓度为10~30 mg/L且仅含碳源的条件下生长但存在24 h停滞期,而在初始总氰质量浓度为5~20 mg/L且含碳、氮源的条件下没有生长停滞期。     

一种采用三维电极处理苯酚废水的方法

正该专利涉及一种采用三维电极处理苯酚废水的方法。包括如下步骤:1)取250 mL质量浓度为500mg/L的苯酚废水置于三维电极反应器中,通电,采用电化学氧化法处理苯酚废水;2)向苯酚废水中加入质量浓度为1~10 g/L的电解质,曝气,使苯酚废水与电解质充分混合,加入纯碱调节苯酚废水的pH为2~6,在电极电压为5~8 V条件下电解120 min。     

HZ-16型大孔树脂吸附处理含RDT-8废水

采用HZ-16型大孔树脂对含三（三溴苯氧基）三嗪（RDT-8）废水进行吸附及脱附处理。实验结果表明：在废水流量为4.0 BV/h的条件下，树脂最佳吸附工艺条件为出水体积88.0 BV，此条件下出水COD小于291 mg/L，挥发酚质量浓度小于0.08 mg/L；在脱附液流量为0.5 BV/h的条件下，树脂最佳脱附工艺条件为脱附液体积3.0 BV，此条件下脱附液中挥发酚质量浓度为30.6 mg/L，挥发酚脱附率高达76.4%。在最佳吸附-脱附工艺条件下，连续进行10次动态吸附-脱附实验，吸附出水中COD为137~294 mg/L，COD去除率为72.5%~89.1%，挥发酚质量浓度稳定在0.05 mg/L以下，挥发酚去除率为99.8%~100%，说明HZ-16型大孔树脂的吸附-脱附性能稳定。     

水力空化-Fenton氧化联合超声吸附处理煤气化废水

采用水力空化-Fenton氧化联合超声吸附处理煤气化废水,考察了单独Fenton氧化及单独水力空化工艺条件,并对Fenton氧化、水力空化和水力空化-Fenton氧化工艺处理过程进行了动力学初探。实验结果表明:在反应时间60 min、废水pH 3.0、Fe~(2+)加入量900 mg/L、H_2O_2加入量3 600 mg/L、空化压力0.4 MPa的条件下,水力空化-Fenton处理煤气化含酚废水的COD和苯酚去除率分别为93.05%和90.29%;进一步采用超声吸附处理后,出水COD和苯酚质量浓度分别为92.9 mg/L和4.5 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级指标。     

移动床生物膜反应器预处理含酚废水

采用两级移动床生物膜反应器（MBBR）预处理高挥发酚含量的石化厂汽提净化水，考察了HRT和DO对废水中挥发酚和COD去除效果的影响。实验结果表明：在两级MBBR总HRT为10 h、MBBR中部废水DO 为1~3 mg/L的条件下， 装置连续运行处理ρ（挥发酚）=110~201 mg/L、COD=644~1 827 mg/L、BOD₅/COD=0.15~0.69的废水，两级MBBR处理后出水平均ρ（挥发酚）为17.6 mg/L，挥发酚去除率达87.9%;平均COD为745 mg/L，COD去除率为32.7%;出水BOD₅/COD平均为0.68，表明经过两级MBBR处理后，废水的可生化性有所提高，有利于废水的后续生化处理。     

阳离子聚丙烯酰胺复配钠基膨润土处理模拟苯酚废水

将阳离子聚丙烯酰胺与钠基膨润土进行复配,制备出复合吸附剂,并将其用于模拟苯酚废水的处理。采用XRD和FTIR技术对复配前后的钠基膨润土进行了表征。表征结果显示:阳离子聚丙烯酰胺附着在钠基膨润土的表面,对钠基膨润土的表面具有改性作用,使其由亲水性变为疏水性。实验结果表明:在阳离子聚丙烯酰胺与钠基膨润土的复配比例为200 mg/g、反应时间为40 min、复合吸附剂投加量为6 g/L、废水p H为11的最佳条件下,于25℃处理苯酚质量浓度为50 mg/L的模拟苯酚废水,苯酚去除率达89.5%。     

水力空化-O3氧化联合超声吸附处理煤气化废水

采用水力空化-O₃氧化与超声吸附法联合处理煤气化废水。吸附剂以钙基膨润土为原料,经十六烷基三甲基溴化铵改性制得。通过单因素实验分别探讨了水力空化-O₃氧化与超声吸附的适宜处理条件,并在该条件下对废水进行联合处理。实验结果表明：在O₃通量194.4 mg/L、空化时间60 min、入口压力0.4 MPa、废水pH 10.00的优化条件下,水力空化-O₃氧化对COD和苯酚的去除率分别达67.3%和57.5%;在此基础上进一步采用超声吸附法处理废水,在吸附剂投加量0.06 g/mL、超声时间60 min、废水pH 4.00、吸附温度25 ℃的优化条件下,处理后出水中COD和苯酚质量浓度分别降至317.1 mg/L和117.9 mg/L;COD和苯酚的总去除率分别达97.9%和96.6%。     

缺氧—好氧—催化臭氧氧化工艺处理石化厂含盐废水

采用缺氧—好氧—催化臭氧氧化工艺处理某石化厂的含盐废水。实验结果表明：在进水COD为200~350 mg/L的条件下,经生化处理后的出水COD稳定在50~60 mg/L,COD去除率稳定在75%左右;在臭氧投加量为4.5 g/L、V（催化剂Ⅱ）∶V（废水）=1.5∶1的条件下,进行连续催化臭氧氧化后出水COD稳定在20 mg/L以下,COD去除率大于70%,满足DB 61/224—2011《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》。表征结果显示,催化剂表面含有铜元素,比表面积为250.815 m²/g,吸水率为60.9%,经过滤可去除废水中残留的催化剂。     

废水处理三维电极体系中填料的选择评价方法

以瞬时电流效率和电耗为衡量标准，对填充活性炭、涂膜活性炭和石英砂3种填料的废水处理三维电极体系进行了研究。实验结果表明：活性炭的瞬时电流效率最高、电耗最低；3种填料对苯酚的选择性氧化系数依次为0.63，0.57，0.46，表明3种填料对苯酚的降解能力依次降低；在初始苯酚质量浓度为600mg/L、Na₂SO₄质量分数为3%、电流为1A、进水流量为0.60L/h的条件下，以活性炭作为填料，苯酚废水的COD去除率可达80.52%。     

用好氧-厌氧反复耦合固定床生物反应器处理肌苷生产废水

利用由多孔微生物载体构建的好氧-厌氧反复耦合固定床生物反应器进行了高浓度肌苷生产废水处理中试研究。连续84d的运行结果表明，当进水COD为1500-2700mg／L、水力停留时间为22．1h时，出水COD可维持在150mg／L左右，COD去除率达90％～95％。装置运行稳定后，未经沉淀的出水中的固体悬浮物质量浓度小于50mg／L，表明该反应器可避免剩余污泥的产生。中试结果验证了该反应器处理高浓度肌苷废水的可行性和优势，同时为装置放大提供了理论依据。     

臭氧氧化—包埋菌流化床生物处理组合工艺深度处理煤气化废水

采用臭氧氧化—包埋菌流化床生物处理组合工艺对煤气化废水进行深度处理。实验结果表明：当臭氧的质量浓度20 mg/L、臭氧进气流量1.5 L/min、臭氧通气时间30 min、包埋菌流化床水力停留时间24 h时，臭氧氧化工序的COD去除率达到30.0%~40.0%，总酚去除率达到100.0%；包埋菌流化床工序的COD去除率达到60.0%以上，氨氮的去除率大于95.0%；经组合工艺处理后，出水COD<60 mg/L，ρ（氨氮）<1.0 mg/L，ρ（总酚）未检出，色度小于50倍，达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。