广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气治理对策研究

低浓度二氧化硫烟气是指不能满足接触法自热生产硫酸(二氧化硫的含量在4%以下)时的烟气。本文基于广西铅、锡、锑、铜等冶炼生产现状调查的基础上,剖析了广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气的产生、治理与排放现状,找出了低浓度二氧化硫烟气的治理范围不大、制酸尾吸脱硫装置安装及运行不正常、烟气脱硫法副产品难以综合利用等主要问题,并从可持续发展角度提出了相应的对策与建议:一是转变发展方式,推进产业升级;二是实施清洁生产,减少二氧化硫烟气的产生;三是因地制宜,选择合适的二氧化硫治理方案,推动有色冶炼行业"十二五"期间二氧化硫烟气的持续减排工作。     

我国火电厂烟气脱硫产业化发展建议

针对我国投运、在建、拟建火电厂烟气脱硫装置的工艺应用、工程设计及总承包能力、设备本地化率、产业化管理等状况进行了分析.指出我国火电厂烟气脱硫产业化存在的问题主要表现在:脱硫市场化发展滞后于市场需求;引进脱硫技术与掌握脱硫技术之间还有较大差距;关键设备的国产化应用仍没有大的突破;缺乏系统性的脱硫工程设计、制造、施工、安装、调试、验收标准、规范;重复、盲目引进脱硫技术;脱硫公司参差不齐;脱硫市场无序、低价竞争;脱硫设备与机组同步投运率不高;投运后存在诸多问题;石灰石供应有潜在问题等.提出整顿烟气脱硫市场,开展火电厂烟气脱硫设备后评估,优选脱硫工艺,继续加大政策支持力度,建立健全烟气脱硫技术规范体系,加强行业自律等建议.      

烟气脱硫特许经营试点工作全面推进

2008年初,国家发改委、原国家环保总局在北京举行了火电厂烟气脱硫特许经营试点项目签约仪式,首批11个试点项目签订了烟气脱硫特许经营合同。北京国电龙源环保工程有限公司作为专业脱硫公司分别与国电电力大同发电公司、兰州热电公司和蚌埠发电有限公司3个试点项目签订了总装机容量438万千瓦的脱硫工程合同。烟气脱硫特许经营试点工作具有典型示范意义,将为全面提升火电厂烟气脱硫产业化水平奠定基础。     

有色金属废弃物火法冶炼烟气脱硫新工艺

本文对氧化镁脱硫技术运用于有色金属火法冶炼烟气治理的工艺路线、设计和运行参数、技术优势进行了讲述,同时采用了纳米铁技术去除该种脱硫废水中的存在的重金属污染物,使废水达标排放,具有较好的应用推广价值。     

芬兰半干法烟气脱硫技术实例分析

本文介绍的半干法烟气脱硫技术在发达国家广泛应用。芬兰赫尔辛基Flakt公司Salmissari电站的烟气脱硫厂从1987年开始商业运行。这个厂就是根据Flakt公司Drypac半干法烟气脱硫技术建造的。脱硫后的最终产物是一种固态干状物，便于进一步处置和利用，并且没有废水排放，投资较低。     

循环流化床脱硫技术在烧结烟气净化中的应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了循环流化床脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了河北省某钢铁厂2台105 m2烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析循环流化床脱硫除尘技术的脱硫除尘技术指标和经济指标.分析结果表明:循环流化床脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种值得在烧结烟气脱硫中推广应用的脱硫技术.     

关于湿法脱硫系统取消GGH的研究

烟气脱硫是我国电力环境保护的硬性要求,源于德国技术的脱硫系统设计,我国的脱硫装置大多都安装了烟气换热器(GGH),实践表明:GGH运行起来问题很多,堵塞、腐蚀、易卡涩、费用高、占地面积大等弊端是GGH无法避免的.发达国家的烟气脱硫正在向取消GGH的方向发展,在此阐述了产生这些问题的机理,并根据我国国情,权衡利弊,论证了在我国烟气脱硫系统中取消GGH的科学可行性.     

新型烟气脱硫除尘器净化效果好

一种新型SPT/L型烟气脱硫除尘器,日前由山东工业大学和新汶矿业集团泰山建能公司共同研制开发成功,并通过专家技术鉴定。 SPT/L型烟气脱硫除尘器主要应用于制砖窑炉烟气脱硫净化及燃煤锅炉烟气脱硫除尘。该设备采用湿式喷淋工作原理和脱水器结构。脱硫塔体采用特制金属板材,内衬防腐层,雾化装置采用     

循环流化床烟气悬浮脱硫技术中试及机理分析

设计了新的循环流化床烟气悬浮脱硫中试装置,其烟气处理量达3500m³/h.首先进行了进料钙硫比(Ca/S)、过饱和温度对装置脱硫效率影响实验,进一步研究了脱硫塔内固体颗粒物循环和烟气流速等因素对脱硫装置性能的影响.对比实验研究表明:在Ca/S=1.2时,固体颗粒物的循环使系统脱硫效率提高15% 左右;脱硫塔内烟气设计流速可以偏高一些.本文同时对系统脱硫过程进行了机理分析,指出了延长脱硫剂有效停留时间的途径.     

软锰矿浆冶炼烟气脱硫制取硫酸锰的实验研究

针对目前治理冶炼烟气回收SO2制取硫酸过程存在的问题,提出用软锰矿吸收冶炼烟气二氧化硫副产硫酸锰。通过实验考察了反应温度、矿浆pH、液固比和搅拌转速对脱硫率、锰浸出率和SO42-的生成量的影响,结果表明,温度、液固比越高,搅拌速度越大,矿浆pH值越低(pH≈1),脱硫率下降的越快,反应相同时间锰的浸出率升高,SO42-的生成量增大。将吸收液净化、除杂,蒸发结晶可以获得达到HG/T2962-1999标准的硫酸锰产品。     

火力发电厂烟气生物脱硫技术简介

简单介绍了烟气生物脱硫技术的基本原理和在国外的工程应用情况,重点介绍了由荷兰帕克环保公司和中环(中国)工程有限公司合作设计的全球首个燃煤电厂烟气生物脱硫装置——宜兴协联热电有限公司2×125MW热电机组烟气生物脱硫装置。着重阐述了洗涤塔、厌氧生物反应器、好氧生物反应器等核心设备的工作原理,并做了简单的技术经济分析,并且把烟气生物脱硫技术与传统脱硫技术进行了简单的分析、比较,对烟气生物脱硫技术的发展前景做出了展望。     

降膜式湿壁塔氨法烟气脱硫实验研究

氨法烟气脱硫工艺是一种资源回收型技术,符合国家节能减排、可持续发展政策,能够实现经济循环发展.通过建立烟气脱硫装置,参照脱硫工艺运行参数,采用氨水作为吸收剂,在降膜式湿壁塔中对氨法烟气脱硫过程进行实验研究.考察了吸收液进塔pH值、液气比、烟气流速、烟气进口SO2浓度、烟气温度对脱硫率的影响,并从理论上分析运行参数对脱硫...     

烧结烟气湿法脱硫技术应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了改进型石灰石-石膏法烟气脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了福建省某铸造厂48㎡烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术的脱硫除尘技术指标和经济指标。分析结果表明:改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种符合国情的新型脱硫技术,值得在烧结烟气脱硫中推广应用。     

SPT/L型烟气脱硫除尘器开发成功

山东泰山建能机械公司和山东工业大学共同研究开发的绿色环保产品SPT/L型烟气脱硫除尘器,目前通过了专家鉴定,处于国内领先水平。 SPT/L型烟气脱硫除尘器主要应用于制砖窑炉烟气脱硫净化及燃煤锅炉烟气脱硫除尘,是采用湿式喷淋原理和脱水器结构,立式形状。脱硫塔体采用特制金属板材内衬防腐层,雾化装置采用特殊材料。从窑炉或锅炉排放的含尘烟气,利用风机的动力,送入除尘器,烟气自下向上与喷淋下的碱液充分混合、接触,在碰撞、惯性、浸湿、对流和扩散净化机理的作用下,脱除烟气中的灰尘和二氧化硫等有害杂质,然后烟气经脱水后,经上部的     

运行参数对半干法烟气脱硫性能的影响

选用富阳石灰作为实验研究脱硫剂。研究了运行参数对脱硫效率的影响并分析了其机理。结果表明 :对系统脱硫效率影响最显著的参数是脱硫塔出口趋近绝热饱和温度 ,其次为钙硫比。脱硫塔入口烟气SO2 浓度、烟气量、脱硫塔入口烟气温度对烟气脱硫性能都有不同程度的影响     

LIFAC脱硫新工艺

目前,烟气脱硫工艺很多,脱硫方法以燃烧前后分,可分为三大类,即炉前脱硫、炉内脱硫和炉后烟气脱硫.炉前脱硫是在煤入炉前将硫脱掉,如洗煤,磁脱硫等方法.这一类方法的脱硫率较低,目前在电力工业上应用的较少.炉后烟气脱硫方法也很多,常用的有湿法烟气脱硫和喷雾干燥法烟气脱硫.这两种方法适应于燃用中高硫煤的电厂,虽然脱硫效率较高,但工艺过程复杂,投资及运行费用较高,而且占用场地大,不易在现有火电厂改造采用.炉内喷钙脱硫是将石灰石粉用气体送入炉内,碳     

污染控制方面值得注意的新流程与新动向

1.空气污染控制:使用激光的红外仪器连续测量特定空气中污染物(如氨),可测到ppd 浓度。威斯门豪斯电气公司希望本年进行野外试验。2.烟气脱硫:该法用石灰,比来源远的石灰石系统有好处。3.烟气脱硫:该法用一种澄清吸收液(含钙),避免了结垢等问题,还可得质量好的石膏。4.从废水中去除重金属:用铁阳极,通电时它溶介。铁与废水中的重金属及加入的氢氧化物结合形成淤渣。该淤渣(晶态的铁氧     

云南省锡冶炼低浓度SO_2烟气脱硫石膏渣样品属性鉴别与环境管理对策建议

锡冶炼低浓度SO_2烟气脱硫渣中含有重金属等有毒有害元素,因其固体废物属性不明,在贮存、转移、处理处置过程中可能产生环境风险。对云南省典型锡冶炼工艺过程产生的31个低浓度SO_2烟气石灰石膏法脱硫渣样品进行浸出毒性和腐蚀性鉴别实验,结果表明约93.5%的脱硫渣样品浸出液中As元素、100%的样品浸出液中Hg元素浓度超过危险废物浸出毒性鉴别标准限值,3个样品pH值 12.5,全部脱硫渣样品具有危险特性,应按危险废物进行管理。提出了对策建议。     

坚持科技创新 引领绿色发展——记北京国电龙源环保工程有限公司

北京国电龙源环保工程有限公司(以下简称“公司”)是国内火电行业脱硫脱硝业务的龙头品牌企业,公司成立于1993年,隶属于中国国电集团国电科技环保集团股份有限公司,拥有5家控股子公司,35家特许经营项目公司.主营脱硫脱硝EPC工程、特许经营、环保设备装备制造等业务. 公司参建的“国电泰州电厂一期工程(脱硫工程)”荣获2009年度中国建设工程鲁班奖;承建的12项工程分获“中国电力优质工程奖”和“国家优质工程奖”;石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺及推广应用荣获2005年度中国电力科学技术二等奖;SCR脱硝催化剂荣获中国企业评价协会“2009年最具投资价值自主创新产品”;烟气脱硫工程技术规范研究荣获环境保护科学技术奖;“混合式凝汽器间接空冷排烟冷却塔(内置脱硫塔)技术研究及应用”荣获中国电力科学技术奖一等奖.     

武汉地区燃煤电厂烟气脱硫石膏利用前景分析

武汉将在未来3年中完成全市7家电厂的26台约2 500 MW燃煤发电机组的烟气脱硫工程,这同时将产生大量的烟气脱硫副产品-脱硫石膏,处置和利用好脱硫石膏,对武汉市的生态环境保护有着重要的意义.在此,阐述了国内外燃煤电厂烟气脱硫石膏的特性和利用现状,指出烟气脱硫石膏的资源化利用的循环经济理念,对武汉地区烟气脱硫石膏在建筑建材业、农业等领域的应用前景进行了分析,提出了烟气脱硫石膏的利用建议和措施,并能产生良好的环境、社会和经济效益的前景.