小型锅炉氮气密封保护法

锅炉停止运行转入冷态备用期间,为了防止腐蚀(主要是氧化腐蚀),必须采取适当的措施进行停炉保护。氮气密封就是这样的一种保护方法。 基本原理 众所周知,防止锅炉内部腐蚀有两种途径:一是提高炉水的pH值;H是除氧。 满水保护法就是使停炉后的炉水和补充给水总是保持所需要的pH值     

锅炉停用期间的腐蚀防护

防止锅炉在停用期间的腐蚀，是保证锅炉安全、经济运行的重要一环。我国对停用锅炉的防腐控制已有明确的规定，但在停炉保养方面还是存在很多问题，既有管理上的问题也有技术上的不完善，如锅炉房内湿度过大；停炉后锅炉内的水没有排放干净；锅炉停用期间没有采取任何保养措施等。     

浅谈防止锅炉静腐蚀

锅炉停用期间的腐蚀速度,一般要比运行期间快得多。锅炉的严重腐蚀,多数是在停炉期间形成而在运行中又继续发展所致。因此,在停炉期间,采用适当的保护方法,对于防止锅炉腐蚀,确保锅炉运行安全,延长使用寿命,有着重要的意义。当前,防止停炉期间腐蚀的方法有干法、湿法、充气法、压力法等。 对于停用五到十天的锅炉,一般不必采取复杂的防腐措施。只要保持炉内压力不低于1公斤/厘米～2,水温在100℃以上,并防止空气中的氧气进入炉内即可。这样,对于任何成份的炉水来说,都可防止锅炉停炉时的静止腐蚀。通常采用的方法有: 及.经常或定期将运行锅炉…     

关键在于炉水品质

低压锅炉水质标准中规 定: 给水的硬度当采用炉内处 理时小于或等于3.5毫克当量/ 升,采用炉外处理时小于或等 于 0.04毫克当量/升。炉水的 碱度为8—20毫克当量/升,pH 值为10—12。上述标准给低压 锅炉水处理工作提出了两个任 务:一是在给水未进入锅炉之 前尽最大可能降低水中所含硬 度;二是要求锅炉在运行中其 炉水必须保持一定碱度。以使 给水中的残余硬度经锅炉不 断的蒸发浓缩后形成水渣沉淀 下来。在一般情况下能够同时 达到以上两个要求时,锅炉是 不会发生结垢和腐蚀的。实践 证明要使锅炉在无垢的情况下 正常运行,保持炉水达到水质 …     

锅炉停炉期间的保养方法

工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是：首先要保质保量地安全供汽，其次要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如运转时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉间内堆满杂物，周围湿度过大，有的锅炉内的水没有排放干净，有的锅炉虽已放水，但在锅炉停用期间，如不采取保养措施，锅炉汽水系统的金属内表面仍会受到溶解氧的腐蚀。这是由于锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，虽然锅炉已经放水，但在炉管内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，从而导致金属腐蚀。这种腐蚀对停用锅炉的危害性极大。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉汽水系统腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保养的基本原则为：1、阻止空气进入锅炉汽水系统内。2、保持汽水系统金属表面的干燥。当停用锅炉内湿度小于20％，就能避免腐蚀。3、在金属表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气。4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中。     

锅炉停用时的防腐蚀对策

重视锅炉停炉检修期间的保护,是保证锅炉安全的重要工作内容。很多锅炉由于停炉后没有采取适当的保护措施而造成严重腐蚀,以致报废,就是因为司炉人员怕麻烦,不重视停炉保护的结果。 一、停炉腐蚀的原因 锅炉停炉期间不及时采取适当的保护措施,引起锅炉内部各金属表面遭腐蚀的原因有 一是由于人孔、手孔、各阀门以及安全附件连接处不可能绝对密封,炉外空气被负压带进炉内。从而加速锅炉的化学腐蚀和电化学腐蚀。频繁地启炉、停炉,空气中的氧气源源不断地进入锅炉,加速了电化学腐蚀的进行。 二是停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣及其它沉积…     

加强停炉保养 延长锅炉寿命

停炉保养是一项很重要的技 术管理工作,尤其是对长期停用 的采暖热水锅炉,做好这项工作 尤为必要。然而不少单位,由于对 停炉保养的重要性认识不足,不 停炉保养,致使锅炉用不了几年, 就发生严重腐蚀、渗漏等损坏。 停炉保养一般分“干法”、“湿 法”和“气体法”三种。“湿法”、 “气体法”保养,适用于短期停用 的锅炉。但目前不少单位对长期 停用的锅炉也采用“湿法”保养, 这对锅炉保养不仅无利,反而有 害。而且采用“湿法”保养的锅 炉,多不清除炉膛里燃尽的灰 渣,管群、烟道里的烟灰、筒壁、 管壁外部的烟炱也不清扫。这些 接触金属的…     

低磷酸盐处理在汽包炉中的应用探索

几十年来,汽包炉水磷酸盐处理方法得到快速发展和应用。但在实际使用过程中存在着一些不理想的地方,通常表现为负荷增加时,炉水的磷酸盐浓度测不出来。而pH值又较高。对多个电站锅炉进行调访．这种现象都时有发生,为此对其原因进行了分析。尝试用低磷酸处理方法来解决这一问题。     

水中有机污染物对锅炉安全运行的影响

水中有机污染物穿透离子交换器进入锅炉给水系统,在高温高压下分解产生有机酸,导致炉水pH值下降,威胁锅炉运行的安全.离子交换树脂的碎片穿透树脂捕捉器,以及离子交换树脂的溶出物进入锅炉给水主系统,也会产生同样的危险结果.应当尽快制订限定锅炉给水、炉水有机物含量的标准,尤其在城市污水再生回用于锅炉给水实施之前完成该标准化的工作.     

浅谈高校生活锅炉的停炉保养

大多数高校生活锅炉在停炉期间没有采取保养措施或没有采取有效地保养措施，由此产生了不同程度的设备腐蚀，并造成了相应的隐患。对锅炉停炉期间的腐蚀机理进行了分析，并根据停炉时间长短有针对性地提出了停炉保养方法及其操作要点。     

预防热水锅炉汽化

热水锅炉与蒸汽锅炉相比,根本不同点在于热水锅炉不产生蒸汽,进出锅炉的都是热水。因此热水锅炉正常运行时,是不应发生炉水汽化的。 可是当运行中突然停电、停泵时,迫使锅炉水循环停止。那时,由于炉膛温度仍然很高,炉水有限,就会造成炉内的水温急剧升高,加上停泵后锅炉内的水位     

锅筒鼓包变形的整修

为了保证快装锅炉安全运行,要注意防止锅筒鼓包变形。首先是提高运行管理水平,搞好水质处理。同时要搞好锅炉的维护保养,特别是停炉保养,清理锅炉受压元件的内外表面,去掉烟灰、炉灰、水垢、水渣等。对于取暖用的热水锅炉可以采取如图1所示 的结构改革。将前部两侧的下降管连 接锅筒端部,在锅筒内接装两个出口, 向后正对着锅筒底部的弯头(安装时 不要影响锅筒内的清扫)。这样,锅 炉运行时,回水可以不断冲刷锅筒底部,将杂质冲至锅筒后部低温段,以便排污时排出,从而防止或减轻杂质在锅筒高温段底部的聚积。 在锅炉运行中,当发现锅筒底部鼓包变…     

加强停炉保养延长锅炉寿命

锅炉停炉期间的保养,是锅炉使用过程中的一个重要环节。如果使用单位不引起重视、必然会影响锅炉的安全寿命,使企业的经济效益受到严重影响。从近来检查发现,一些单位在停炉保养方面普遍存在一些问题。 一是管理工作没有跟上。使用单位只重视锅炉运行时的安全,没有认识到停炉保养的重要性。也有的使用单位管理人员缺乏专业知识和实际技能,停炉保养管理程度未建立健全起来,从而许多实际工作落不到实处。司炉人员在停炉保养工作方面的技能不过硬,以致实际工作达不到保养的效果。 二是锅炉金属腐蚀严重。锅炉金属外表面的酸性腐蚀较为严重。主…     

锅炉给水的化学除氧

锅炉给水除氧,目前主要是通过热力除氧器来实现。但是,为了进一步降低给水中的溶氧,绝大多数高压锅炉还以化学除氧作为给水除氧的辅助方法。这是一种用化学药品加于水中使之与水中氧气起化学反应而除去氧气的方法。 给水化学除氧的药剂,必须具备迅速和氧反应,反应产物和药剂本身不影响锅炉运行等条件。常用的有联氨和亚硫酸钠等。 联氨除氧 联氨又称肼,在常温时是一种无色液体;在压力为 760毫米汞柱时,沸点为113.5℃,凝固点为1.4℃;在 25℃时,密度为1.004克/毫升;凝固时体积缩小。 联氨的吸水性很强,易溶于水及乙醇,遇水后会结合成稳定的水…     

一种安全节能炉水调节剂在中温中压蒸汽锅炉上的应用实践

将一种新型无磷有机复合型炉水调节剂(LFS-1),在一台中温中压蒸汽锅炉上进行工业应用。结果表明,相比传统的磷酸盐炉水调节剂,LFS-1可有效改善锅炉蒸汽品质,使炉水pH、氢电导率、磷酸根等水汽指标更稳定。运行期间,基本实现排污水无磷酸盐排放,安全环保且有显著的经济效益。     

某厂锅炉水冷壁管两次典型爆管失效案例分析及预防

某厂3台煤粉锅炉自投用以后频繁发生水冷壁管爆管失效,严重影响了装置的稳定运行。为了解锅炉水冷壁管发生频繁失效的原因,对其中两次典型爆管事故进行了详细的检测和分析,分析手段包括:宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、硬度测量、金相分析、扫描电镜观察、能谱分析等。通过分析后认为其中一次爆管事故是由于锅炉水介质pH值偏高,锅炉水中杂质元素在水冷壁管表面形成积垢,导致垢下发生碱液浓缩致垢下碱腐蚀减薄导致爆管;另一次大规模爆管是由于锅炉水中漏入酸性介质后导致锅炉水pH值急剧降低,锅炉水冷壁管发生高温氫损伤导致的。基于这两次大规模爆管的失效分析结果制定了详细的改进措施,使锅炉水冷壁管发生类似失效事件的频率大大降低。     

立式弯水管锅炉的四项安全措施

立式弯水管锅炉,由于 结构紧凑,安装和移动方 便,被用户所广泛选用。但 是,此型锅炉由于炉内辐射 受热面过大,不太适合燃烧 多水份、多灰份的劣质煤。 于是,有的用户便用缩小炉 膛,或穿过炉胆与锅壳的水 夹层加装二次风嘴,以加强 燃烧。根据多年的实践经验, 这些措施都不同程度地影响 着锅炉的安全运行。要解决 这个问题,须采取以下四项 安全措施: 加强水质处理 由于立 式弯水管锅炉弯水管管径仅 有50毫米,加强水质处理, 可以减少管内结垢,避免发 生爆管或渗水。 我局的立式弯水管锅炉 的水质处理,大都采用炉外 定量加药法。将药缸放在座 墩…     

锅炉炉内水处理的加药新工艺──连续排挤加药法

连续排挤加药法是锅炉炉内水处理的一种新工艺。实践证明,这种工艺具有设计合理,运行可靠,操作方便的特点。 连续排挤加药法的工艺过程 第一次加药时:分析炉内水质→确定加药配方(根据锅炉负荷和水质成分计算加药量)→按配方准备药品(称量、加热溶解、过滤等)→向加药罐注:Ho──水样硬度(毫克当量/升), Ao──水样碱度(毫克当量/升); A标──炉水规定之标准碱度(毫克当量/升); H非──水样中硬度>碱度时,Ho-Ao之值(毫克当量/ 升); b──氢氧化钠与碳酸钠之比; P──锅炉排污率; ANa──水样中碱度>硬度时, Ao-Ho之值(毫克当 量/升); E…     

怎样防止结水垢

锅炉水垢的处理,必须根据锅炉的压力、结构的不同,而采取适当的方法。 对于一般低压蒸发量不大和补给水量较少的小型锅炉,使用炉内水处理就行了。即往炉内加入碱性药品,使之与钙、镁盐类溶合,大部分呈水渣状,而从锅炉内排出。但这并不能完全不结水垢,还需定期进行冲洗。此外,水渣在炉水中促使饱和蒸汽质量恶化,使过热器中沉积盐质,而且沉渣在循环不良处聚集后,有形成二次水垢的可能。因此,炉内处理,只有锅炉的工作压力在 8～10公斤/平方厘米以下,没有水冷壁,并能保证在运行中可靠地排渣和不致于形成二次水垢,以及没有过热器的情况下使用为宜…     

小型锅炉的锅内化学处理

小型锅炉的锅内化学处理华北油田锅检所孙满霞目前，小型锅炉锅内化学处理使用的药剂种类很多，效果也各不相同。要根据水质化验结果，本着因炉、因水，因地制宜的原则进行锅内加药处理。本文拟就小型低压锅内特别是钻井队用的采暖锅内的锅内化学处理问题，探讨小型锅炉简...