离子交换法处理含铬废水

近年来,国内外采用化学沉淀方法处理含铬废水,多用还原剂将废水中的Cr~( 6)还原为Cr~( 3),再使之沉淀,并与水分离。如钡盐法、铁屑法、硫酸亚铁法,亚硫酸钠     

钢渣预处理含铬废水及其废渣与铬渣的固化

用钢渣对含铬废水进行预处理，探讨了钢渣粒度、用量、废水pH值和添加硫酸亚铁还原剂的影响。结果表明，经硫酸亚铁还原处理后再用钢渣处理比单纯用钢渣处理的效果明显提高，采用钢渣／总铬质量比为40的100目钢渣处理经硫酸亚铁还原后的含铬废水，总铬和Cr^6＋去除率分别达79％和84％，采用钢渣柱进行的两级淋滤实验进一步表明该方法可作为工业上含铬废水处理的预处理段。处理后的废钢渣同工业铬渣一起进行水泥固化，标准养护20d后固化体表面Cr^6＋浸出率、破碎至5mm粒径以下和酸雨淋溶下的浸出液Cr^6＋浓度均符合安全标准，可作为普通建材或进行填埋处置。     

钢渣预处理含铬废水及其废渣与铬渣的固化

用钢渣对含铬废水进行预处理,探讨了钢渣粒度、用量、废水pH值和添加硫酸亚铁还原剂的影响.结果表明,经硫酸亚铁还原处理后再用钢渣处理比单纯用钢渣处理的效果明显提高,采用钢渣/总铬质量比为40的100目钢渣处理经硫酸亚铁还原后的含铬废水,总铬和Cr6 去除率分别达79%和84%,采用钢渣柱进行的两级淋滤实验进一步表明该方法可作为工业上含铬废水处理的预处理段.处理后的废钢渣同工业铬渣一起进行水泥固化,标准养护20 d后固化体表面Cr6 浸出率、破碎至5 mm粒径以下和酸雨淋溶下的浸出液Cr6 浓度均符合安全标准,可作为普通建材或进行填埋处置.     

常温还原铁氧体法处理含铬废水

实验探究了常温还原铁氧体法处理含铬废水的最优工艺条件,研究了不同亚铁盐及氨氮和COD对处理效果的影响,对沉淀进行了化学分析与材料表征。实验表明,在n(Fe2+)∶n(Cr6+)=6,共沉淀pH=10.0,还原时间为2 min,共沉淀时间为15 min条件下,处理含铬废水可达最好效果,总铬浓度从1 600 mg/L降至1.5 mg/L以下,符合国家《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的要求,实现了常温条件下铁氧体法对含铬废水的处理。对于不同亚铁盐,氯化亚铁处理废水的性能要强于硫酸亚铁,沉降速率快且沉淀致密。一般浓度的氨氮(50 mg/L)与COD(500 mg/L)对处理效果没有明显影响。对沉淀进行酸稳定性分析和XRD表征,确定生成了稳定的含铬复合铁氧体。     

铜及其合金的已二胺钝化工艺

一、引言铜及其合金在机加工过程中,经去油酸洗后极易受大气介质腐蚀,因此对清洗后之金属表面进行保护处理极为必要。二十多年来,杭州制氧机厂一直采用铬酸钝化工艺,在铜的表面形成一层保护膜,它不仅提高了对大气的抗蚀能力,而且能较久地保持美观的金属光泽,效果较好。但铬酸是强致癌物质,国家对Cr~(+6)的排放有严格的控制标准,即废水中Cr~(+6)的含     

制革含铬污水处理和铬酸气回收共用工艺方法的研究

用常规的碱沉淀法和冷凝吸附法处理制革含铬废水和回收铬酸需要两套设备。本文研究利用一套设备进行两个单项处理的共用工艺方法——碱沉淀加压过滤直接酸化法,处理回收Cr~(3+)液体及密闭真空冷凝吸附法净化回收Cr~(6+)气体(文中简称共用工艺方法)。共用工艺法具有投资省、见效快等特点。处理后Cr~(3+)可达1～3毫克/升,Cr~(6+)回收率达98％以上。年产铬鞣革30万张的制革厂投资6.5万元,比常规方法减少投资40％。     

电镀废水再循环中的离子交换法

已除去阳离子的废水直接加入弱硷离子交换床的离子交换树脂IRA67中。阳离子交换术用5％H_2SO_4再生。阴离子交涣床用10％NaOH再生。再生废液的前后部分再循环到未处理废水中,以提高再生废液浓度。计算机分析表明:把含铬酸盐约23％的再生废液再循环到未处理废水中,使回收后的铬酸盐浓度浓缩到两倍,即从含Cr~(+6)25g/dm~3左右提高到含Cr~(+6)47g/dm~3。这样的浓度可以直接补充到电镀槽。     

隔膜电解法处理高浓度废铬酸的探讨

概述处理含铬废水方法虽然众多,但对如何经济有效地处理高浓度废铬酸(内含 Cr~( 3),Cu~( 2),Fe~( 3)等),仍需探讨。船舶上的许多管道系采用铜管,而这些铜管安装前需进行清洗,清洗的最后一道工序需经高铬钝化,使之表面形成一层很薄的耐腐蚀氧化膜。其钝化液采用铬酸——硫酸溶液。在钝化过程中,钝化液中的 Cr~( 6)被还原成 Cr~( 3),同时 Cu( 2),Fe~( 3)也随之不断增加(Fe~( 3)系不锈钢零件清洗、钝化时引入)。     

ClO2对医院高浓度含氰废水处理的试验研究

以医院排放的高浓度含氰废水为研究对象,采用"硫酸亚铁+曝气"初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的处理模式,不仅使含氰废水实现无毒化处理,而且使高浓度含氰废水实现资源化回收利用.试验表明,处理后的废水中CN-浓度达到国家排放标准GB8978-1996中的一级标准,为医院高浓度含氰废水的治理提供了一种新的方法.     

ClO2对医院高浓度含氰废水处理的试验研究

以医院排放的高浓度含氰废水为研究对象，采用“硫酸亚铁 曝气”初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的处理模式，不仅使含氰废水实现无毒化处理，而且使高浓度含氰废水实现资源化回收利用。试验表明，处理后的废水中CN^-浓度达到国家排放标准GB8978-1996中的一级标准，为医院高浓度含氰废水的治理提供了一种新的方法。     

氧化镁烟气脱硫废渣-硫酸镁废水-高钙粉煤灰脱氮除磷

在分析高钙粉煤灰(HCFA)对模拟废水脱氮除磷特性的基础上,先后采用氧化镁烟气脱硫废渣(MFGDR)、烟气脱硫(硫酸镁)废水和HCFA综合处理酸洗磷化废水和垃圾渗滤液。当酸洗磷化废水和垃圾渗滤液混合废水的NH3-N浓度为1 135 mg·L~(-1)、PO3-4-P浓度为2 766 mg·L~(-1)时,通过调整氮磷比,经过吸附、化学沉淀反应等,将污染物吸附、转化为磷酸铵镁等,并进行固液分离,NH3-N和PO3-4P的去除率分别可达到98%和99%,废水经处理可达到排放标准。不仅同步解决了热电固废、硫酸镁废水、酸洗磷化废水以及垃圾渗滤液的处理处置问题,还以废治废,降低了药剂成本,具有良好的应用前景。     

以阳离子交换工艺处理电镀废水的实例

通过对某电镀厂生产废水的处理实例，介绍了“阳离子交换-化学法”处理含铬废水的新工艺，不仅使处理后的废水达到国家排放标准，降低了处理费用，而且做到了废水回用，铬回收。     

制革废水试验研究

采用预处理-混凝沉淀-微滤组合工艺对制革废水进行试验研究.结果表明,制革废水经预处理后用硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂是行之有效的,经此工艺处理后,COD、BOD5、SS和色度去除率分别为80.4%、87.2%、88.6%和91.7%,处理后废水水质达到排放标准且可回用于生产.在较低温度下,用硫酸亚铁作混凝剂仍能较好地完成混凝沉淀,验证了硫酸亚铁的低温混凝效果.此工艺具有很好的应用前景,尤其适合北方寒冷地区.     

典型油制气废水处理工艺改造过程分析

典型油制气废水是一类毒性强、CODCr、NH3 N浓度高、难生物降解的有机废水。如何有效处理重油制气废水 ,一直是油制气行业的环保难题。在分析中 ,研究了常规厌氧 好氧活性污泥法工艺处理油制气废水的缺陷 ,介绍了采用人工选育微生物在缺氧 活性污泥法系统中处理油制气废水的新工艺。实践证明 ,新工艺可以取得较好的处理效果 ,废水排放达到国家二级排放标准。     

废铁屑-改性粉煤灰联用处理铬渣渗滤液

针对铬渣严重污染环境问题,以"以废治废"为研究目标,采用室内静态实验方法,进行废铁屑-改性粉煤灰联用处理铬渣渗滤液中Cr(Ⅵ)和总铬实验研究。实验结果表明,废铁屑与聚合氯化铝改性粉煤灰联用处理Cr(Ⅵ)和总铬效果优于单独采用其中一种物质;处理Cr(Ⅵ)浓度208 mg/L、总铬浓度260 mg/L的200 m L高浓度含铬废水最佳反应条件为:反应时间30 min,总投加量40 g,配比为1∶1,pH值4.1,对应Cr(Ⅵ)去除率99.93%,总铬去除率99.72%。处理后水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)要求。     

制革废水试验研究

采用预处理－混凝沉淀－滤组合工艺对制革废水经预处理后用硫亚铁酸洗废水经预处理后用硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂是行之有效的,经此工艺处理后,ＣＯＤ、ＢＯＤ５、ＳＳ和色度去除率分别烽９１．７％,处理后废水水质达到排放标准且可回用于生产。在较低温度下,用硫酸亚铁作混产剂仍能较好地完成混宙淀,验证了硫权亚铁的低凝凝效果。此工艺具有很好的应用前景,尤其适合北方寒冷地区。     

利用塘(沟)污泥和镀前废液处理电镀含铬废水

随着电镀工业的不断发展,如何处理含Cr~(6+)的电镀废水,保护好环境就显得更为迫切。目前,众多的乡镇电镀厂(车间)仍以还原→中和→沉淀法处理为主。常用的还原物质主要有硫酸亚铁、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、二氧化硫、铁屑等。它们虽然能将毒性大的Cr~(6+)还原为毒性微弱的Cr~(3+),但在实际使用中还存在一些问题。一是投药费     

载钛活性炭电吸附去除Cr(Ⅵ)的研究

采用sol-gel法制备了载钛活性炭,并用于电吸附处理含铬废水.当Cr(Ⅵ)初始浓度为20 mg/L时,载钛活性炭上施加1.2 V的正向电压,电吸附3 h后的处理水水质满足国家排放标准.研究了载钛活性炭电吸附去除Cr(Ⅵ)的影响因素及TiAC的电脱附再生.     

典型油制气废水处理工艺改造过程分析

典型油制气废水是一类毒性强、CODCr、NH3—N浓度高、难生物降解的有机废水。如何有效处理重油制气废水，一直是油制气行业的环保难题。在分析中，研究了常规厌氧—好氧活性污泥法工艺处理油制气废水的缺陷，介绍了采用人工选育微生物在缺氧—活性污泥法系统中处理油制气废水的新工艺。实践证明，新工艺可以取得较好的处理效果，废水排放达到国家二级排放标准。     

乡镇电镀厂含铬废水治理

对于乡镇企业电镀厂的废水治理,工艺技术要简单,以便于掌握和正常运行;费用也不能太高,使乡镇企业能够和愿意承受.我们根据本区10几家电镀厂生产能力和业务量不大、污染因子往往比较单一的特点,通过实际工作,改进了电镀废水处理技术,降低了生产成本.本文重点是介绍Cr~(6+)的治理.2 工艺方案本区乡镇电镀厂废水普遍含铬,Cr~(6+)毒性大,是一类污染物.因此工艺重点是治理Cr,兼顾其他重金属离子Cu、Zn等.2.1 原理采用电镀废水中常用的还原沉淀法,即Cr~(6+)还原为Cr~(3+),然后在碱性条件下形成Cr(OH)_3沉淀.但不用亚铁盐或焦亚硫酸钠,