生物-光催化反应器系统处理印染废水的研究

实验室规模间歇排放延时曝气（ＩＤＥＡ）生物反应器及ＴｉＯ２光催化反应器组成的生物－光催化反应器系统，处理由３种不工业染料的人工配制印染废水，结果表明，此系统能够有效去除印染废水中的生物可降解及不可生物降解的ＣＯＤ，且能够将废水完全脱色、该系统有很高的抗冲击负荷及处理高浓度印染废水的能力。     

用无机载体固定脱色混合菌处理印染废水的模拟试验

<正> 随着印染工业的发展,印染废水排放量增大,废水中染料、浆料和化学助剂等使废水的成份复杂,色度深,水质不稳定,COD高。这些生物难降解的化合物在环境中造成污染。近年来,人们借助微生物对染料进行降解及处理废水,收到了较好的效果。国内外已分离到能降解染料的菌株有十几个属,几十种,其中以假单胞菌属的菌最多。这些菌多数对偶氮染料起降解作用。也有人分离到对染料脱色的酵母菌。沈如玉等分离到一混合脱色菌株ZE—1,投加到丝绸印染废水生化处理系统中起到良好的效果,韩树琴等利用蜡状芽孢杆菌固定化细胞降解酸性红B的研究。本实验室筛选出能对90     

Wx系列高分子脱色剂的应用

在印染废水中染料的含量是较高的。据统计,每年纺织工业生产中染料的消耗量约占纤维加工总量的1％,假如其中有10％的染料随废水排放而流失,那么污染量就相当可观了。此外,印染废水的色度给处理回用带来很大困难,成为实现废水资源化的障碍。因此,印染废水的脱色是我们面临解决的重要课题。     

用固定化细菌处理印染废水的中试研究

<正> 印染废水数量大、分布广、污染环境严重,印染废水中染料是生物难降解的化合物,多年来人们为寻找高效、稳定、经济的处理方法做了大量的研究工作。通常采用絮凝、电解、吸附和氧化等物理化学的方法,由于耗电量大,成本高,并具有二次污染,在我国也难于推广,国内目前处理印染废水多用活性污泥生化曝气工艺,处理效果不大理想,脱色效果难以达到排放标准。     

印染废水中重金属来源及清洁生产方式探讨

本文分析了印染废水中重金属来源,指出含重金属染料和媒染剂是印染废水中重金属的主要来源,同时部分助剂中含重金属。根据现行环保要求,提出了绿色染料、绿色助剂和绿色印染等印染行业清洁生产方式,为从源头上减少重金属排放提供参考。     

印染工业园区废水深度处理技术研究进展

印染作为一个重要产业,在快速发展的同时也排放了大量水质复杂、难降解的高浓度有机废水。推进印染工业园区建设是污染控制的重要措施之一,随着GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的实施,印染废水需进行深度处理才可达标排放。在分析工业园区印染废水水质特征的基础上,总结了印染废水深度处理技术研究现状,并对其发展趋势进行展望,提出印染废水处理应进行全过程控制,深度处理中应实施多种工艺技术的组合。     

联合使用瓜尔胶及聚合氯化铝对染料废水脱色研究

联合使用瓜尔胶(GRG)与聚合氯化铝(PAC)对用三种不同的水溶性染料制备的模拟废水及实际的工业印染废水进行絮凝脱色处理,研究了溶液体系的酸度、瓜尔胶及聚合氯化铝投加量和沉降时间等因素对脱色率的影响。实验结果表明,联合使用瓜尔胶及聚合氯化铝的效果比分别单独使用两者好;处理染料废水的最佳pH值范围为8～9,最佳沉降时间在4～6h。在优化条件下,絮凝剂对三种染料废水的脱色率可达90%以上,浊度去除率达95%以上,COD去除率达90%;对实际的工业印染废水脱色率为98.8%。     

印染废水的臭氯化法处理

一、前言通常印染废水采用混凝法-生物法进行二级处理,但由于人工合成的染料具有很强毒性,生化降解性差,二级生化处理只能除去废水中有机物浓度的80％,不能满足印染废水治理和废水回用的要求。应用高频高压电源、沿面放电技术产生的高浓度臭氧,可进行印染废水的深度处理,氧化分解掉生化法难以处理的有机物,使COD值降到100mg/L以下,达到“纺织印染工业水污染物排放标准”。     

印染废水吸附处理研究现状

随着染料纺织工业迅速发展,产生的印染废水成了水系环境的主要污染源之一,而染料品种的日益增加,及产品结构和印染工艺的不断改变,使得印染废水的水质也发生了变化,处理难度也随之加大。本文主要介绍不同的吸附处理法的优缺点及它们对不同污染因素的吸附效率。通过对几类吸附方法的比较,发现新兴的秸秆纤维素类生物吸附剂,既可以有效的解决农业固体废弃物的处理问题,又能低成本高效率的处理印染废水,对我国建立发展可持续发展,环境友好型社会具有重要的意义。     

印染及染料行业废水生物处理系统中的AOX污染研究

在印染和染料行业发达的长三角地区选取了6家大型印染企业和4家大型染料生产企业,研究了废水和生物处理污泥中AOX的污染水平,并使用气相色谱质谱分析了AOX的物质结构特征.结果表明,6家印染企业的废水原水AOX质量浓度较低,为0.15~1.62 mg·L-1,处理出水AOX质量浓度为0.06~1.30 mg·L-1,满足《纺织染整工业水污染物排放标准》的特别排放限值8 mg·L-1;活性污泥中AOX含量一般都低于621 mg·kg-1,但个别企业含量很高,达到3 280 mg·kg-1.染料生产企业废水原水的AOX质量浓度差异较大,为1.70~78.72 mg·L-1,出水AOX质量浓度为1.88~33.11 mg·L-1,远高于印染企业出水;污泥中AOX含量也普遍较高,为960~2 297 mg·kg-1.染料废水中的有机卤代物主要包括氯苯类、氯硝基苯类、氯苯胺类、氯硝基苯胺类及卤代苯酚类物质.卤代苯酚类和氯硝基苯胺类较易被生物去除;单氯苯胺、单氯硝基苯类比多氯苯胺、氯硝基苯类易被生物去除;而多氯苯类物质较易被生物去除从而产生较难生物去除的氯苯.     

粉煤灰处理印染废水新方法的探讨

研究粉煤灰处理印染废水方法,包括粉状粉煤灰直接吸附处理印染废水和颗粒粉煤灰处理印染废水,并且与颗粒活性炭处理印染废水进行对比试验。粉状粉煤灰处理后印染废水COD和色度都达到了GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级排放标准,其中COD达DB21/1627-2008《辽宁省污水综合排放标准》。颗粒粉煤灰处理后的印染废水达GB4287-92的一级排放标准,但未达到DB21/1627-2008排放标准。在试验条件接近或相同的情况下,粉煤灰对COD值和色度值的处理效果均优于颗粒活性炭。     

利用煤渣吸附原理处理印染、造纸、苧蔴废水的试验

<正> 随着乡镇、街道企业的迅速发展,我县造纸、印染、苧蔴行业不断增加,废水排放量逐年增多,环境污染日趋严重。为适合乡镇企业的经济现状,我们采用煤渣吸附法处理废水,经多次试验和处理后的水样分析,上述三种废液的几项主要指标.去除率较高,有的接近或达到国家排放标准. 一、工艺的选择第一,印染废水随着加工原料的不同,它的性质和组成变化很大。印染厂一般有煮炼,退浆,漂白、丝光、染色、印花及整理等工序,特别是染料种类多,增加了处理的难度。例如我县内衣厂就用有四种染料,有硫化染料、直接染料、活性染料、分散染料。选用煤渣吸附,脱色好,而且COD和     

试析印染废水深度处理及高效回用创新技术

随着经济发展,我国纺织业也随之发展,我国具有纺织技术较高且纺织工业面积大,纺织产量大等特色,由此也产生了大量的工业废水。在纺织业废水排放中最严重的是印染水污染,它对水环境造成了严重的影响,构成了严重的水环境污染。因此治理印染废水成为了我国甚至是全世界亟待解决的问题之一。伴随着科技的飞速发展,染料的种类也越来越多,其成分也越来越复杂,这就要求我们对印染废水的治理技能的要求也越来越高。     

结晶紫印染废水处理技术的研究进展

随着中国印染工业的快速发展,印染废水所带来的环境污染问题也日趋严重。结晶紫作为一类典型的难以降解且对生物具有致癌、致畸性的三苯甲烷类染料,广泛应用于印染、生物和医学等领域。加强印染废水的处理可以改善中国水资源严重匮乏的局面,对保护环境、维持生态平衡起着极其重要的作用。该文重点概述了吸附法、高级氧化法、生物法、催化氧化法、电解法、浮选法等技术在结晶紫印染废水处理中的应用,为中国印染废水的处理提供借鉴参考。     

纺织印染废水治理技术的研究

近几十年来,印染工业一直是我国工业废水的排放大户,印染废水治理技术的研究也一直受到环境科技研究者的关注,针对各类印染废水工程的分类治理技术已日趋成熟,本文将对其中处理难度较大的牛仔类服装行业产生的浆染、漂染、洗水等混合废水治理技术进行探讨,旨在找到最佳的处理工艺。     

印染废水处理的工艺选择

纺织印染行业是工业废水排放大户.印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂,具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变、碱性大、水质水量变化大、成分复杂等特点.随着印染工艺和产品结构的改变,印染水质也发生了变化,印染废水的处理难度也随之加大.根据多年处理印染废水实践经验,本文总结提出:"强化生物吸附 厌氧水解酸化 好氧生化处理"工艺是比较经济适用的印染废水处理技术,并以某企业10000 m3/d印染废水处理工程为例对该工艺进行了深入的介绍.     

硫化染料回收再利用的试验研究

印染废水具有硫化物含量高、色度深、碱性大、成分复杂等特点,为难处理的工业废水。试验从回收印染废水中的有用物质硫化染料的角度出发,通过混凝沉定法使染料与水分离达到回收再利用的目的。结果表明,浓硫酸的用量为1mL/L,其回收率达到91.3%,回收后的染料染色率达98.2%。回收后的废水经进行一步处理达到国家排放标准。     

轻工业三废处理与综合利用

X791.3 .9703450微电解亚铁盐法处理印染废水及染料废水/陶大钧…(无锡市环科所)//污染防治技术/江苏省镇江市环保局一1997,10(1)一49一51 环信X一n 论述了微电解机理;分析了影响微电解法处理效果的因素;探讨了微电解法对印染废水的作用机理;列举了微电解亚铁盐法处理分散染料印染废水、硫化染料印染废水、水溶性染料生产废水的处理工艺。结果表明,利用铁炭微电解池对印染废水进行脱色处理时,可溶性染料脱色率约90环,C()De:去除率约70%,处理效果与pH值、温度、微电解时间有关。该法与铁盐混凝法相比,脱色效果好,生成污泥少,而且明显地提高…     

一株降解活性染料菌株的筛选和鉴定

活性染料广泛用于印染工业,其分子是由母体染料和活性基两个主要部分构成。母体染料有偶氮、蒽醌、酞菁结构类型的染料;活性基有三氯氰、四氯嘧啶、二氯均三嗪、乙烯砜氯乙酰等。这类染料属于亲水性染料,在废水中呈溶解状态,用凝聚沉淀的方法不易除去。据报道,某针织厂用碱式氯化铝沉淀处理活性染料印染废水,脱色率只有50％。用活性污泥法处理效果也不理想。 这类染料在水中可透过细菌细胞壁为细胞所吸收。又可通过细菌的生命活动——氧     

毛巾印染废水二级处理后的脱色研究

印染废水常以生物法处理,但出水难以达到排放标准。特别是由水溶性染料造成的色度.二级处理后仍严重带色。本文就过氧化氢、铁触媒对印染废水的脱色处理,进行实验研究,提出了脱色的工艺流程及有关工艺参数。结果表明,该方法作为二级处理后的脱色工艺,脱色率可达80％以上,出水色度符合排放要求。处理费用为0.15元/吨左右。设备较简单,便于广泛应用。