炼厂中硫的管理

一、概述在降低重质含硫石油产品的含硫量时,了解这个过程中所遇到的各类问题,将有助于建立经济合理且不污染空气的炼厂操怍。硫的管理已成为现代炼厂的一项重要工作。如果硫回收装置运转不正常,污染控制部门有权关闭炼厂的生产设施。因此,炼厂若想获得利润,就必须保证硫回收装置运行     

选择性脱硫溶剂—甲基二乙醇胺

从七十年代末期以来,甲基二乙醇胺(MDEA)法选择性脱硫工艺在工业上的应用日益普遍,从当前国内外的发展情况看,MDEA法脱硫工艺主要应用于以下三个领域:①处理含硫天然气或炼厂气;②克劳斯硫回收装置原料酸性气的提浓;③在斯科特法(SCOT)尾气处理工艺上取代二异     

硫回收装置两种尾气处理工艺的比较

一、前言国内炼厂硫回收装置的处理量,随着催化裂化掺炼渣油,来用加氢精制过程的增加而加大,有的硫回收装置单套处理量可达年产硫磺7500吨左右。在采用合成氧化铝催化剂等措施后,硫的收率可达93%左右,即每小时尾气排放的总硫量还有65·6公斤,相当于SO_2 131·2公斤。不少装置尾气烟囱高度只有60米,不能满足     

细菌帮助炼厂气脱硫

BiO-SR工艺用细菌再生处理气体的溶液,效率高、费用低,无废物且操作简便。这种细菌发现于1947年,且用于处理酸性矿渣。现在用在BiO-SR工艺中,处理化学工厂和炼厂的含硫气体。 BiO-SR工艺的简单流程如下:硫酸铁溶液与含硫气体在吸收塔中接触,吸收H_2S并氧化为元素硫,同时硫酸铁被还原成硫酸     

硫化氢催化氧化工艺首次工业试验成功

LO—CAT 法硫化氢催化氧化工艺虽于1976年工业应用,而美国石油炼制公司塔科马炼厂建成炼厂应用的第一套装置。该工艺以前用于需氧操作和绝氧操作,气流处理范围可从工业饮料使用的CO_2到炼厂废水处理装置的污染排气。该工艺由空气资源公司开发,与其他硫回收工艺相比有几个优点:使用无毒性的催化剂溶液和较简     

利用含氰硫铵废水制取硫酸铵

一、综述我厂在生产丙烯晴过程中,氨中和系统每年产生25％浓度的硫铵废水8000～12000t,排入下水管网,恶化水质,也浪费了资源。为了治理废水回收硫铵,增加经济效益,我厂自行设计了回收硫铵装置。装置建成,主要目的是处理外排的硫铵水,其中含硫酸铵25％、氰化物2000mg/L、     

小制硫使用合成催化剂效益显著

随着我国石油工业的发展,社会对石油产品质量要求的提高,炼油厂脱硫装置越来越多。目前国内绝大多数炼油厂对脱硫酸性气(包括含硫污水汽提酸性气)均采用克劳斯制硫工艺进行处理。这些装置大多是小型的,不少是单级转化,采用铝矾土做催化剂。在我国高含硫原油比例不断增加,社会对环保要求日益严格的情况下,这些装置     

安庆炼油厂污水汽提装置投产

安庆炼油厂污水汽提装置是采用单塔抽侧线工艺。该装置是以常减压、催化裂化、加氢精制。焦化的含硫含氨氮污水为原料,单塔汽提侧线抽出操作,塔顶的尾气含硫化氢85％左右送去硫磺回收装置制硫,侧线分     

炼油含硫污水的处理

一、概况过去我厂含硫污水采用空气氧化法进行处理。由于该工艺净化效率低,不能适应环境保护的要求。我厂与抚顺石油研究所、石油部洛阳第二炼油设计研究所、南京化工学院共同完成工业化试验任务之后,转入工业生产,随后,又建成了制硫装置、氨精制设施。单塔侧线汽提流程回收的酸性气与气体脱硫装置回收的酸性气一起作为制硫原料制取了硫磺;回收的氨气经过精制制取了工业液氨,作为我厂生产催化剂的原料。     

碱渣处理装置的现状与展望

碱渣处理一直是困扰炼厂环境保护的一大难题。碱渣处理装置成为炼厂的主要恶臭污染源，亟需处理。为此，我们通过国内外技术交流，在文献调研基础上，提出了碱渣空气氧化预处理脱臭治理方案。该工艺成熟、简单、可靠，已用于国外一些炼厂，并可大大改善大气污染，提高回收副产品的质量。     

烟气脱硫

一、概述齐鲁30万吨乙烯装置有两台超高压蒸汽燃油锅炉和一台燃油蒸汽过热炉。正常生产运行中,这三台锅炉燃烧的燃料油含硫为1.2—1.6％(wt)每小时平均耗油量约为29吨,产生400000m~3的烟气,其中SO_2的含量可达0.1%(体积)。为了保护环境,充分利用资源,在乙烯装置引进时,从国外引进了一套年产1.6万吨硫铵的SO_2回收装置。     

四、对单乙醇胺法脱硫工艺的几点建议

单乙醇胺法是一个古典的净化工艺,早在本世纪三十年代初期,该法便用于净化工业,用以脱除天然气、炼厂气、液态烃、合成气、城市煤气、烃类转化制氢后的氢气等其中的酸性组份(硫化氢、二氧化碳以及少量的有机硫等)。由于该法有使用范围广,适用于低含硫进料、简便可靠、溶剂价格比较低廉易得、装置投资小等优点,故目前该法仍被广泛使用。国内南京、茂名、山东、安庆等炼厂也采用该     

硫的需求与排烟脱硫

一、硫的资源与供需情况:1.硫的来源.主要有以下几种途径:(1)元素硫.从天然气及石油中回收.或开采天然硫.(2)焙烧硫铁矿.(3)有色金属冶炼烟气回收(铜、铅,锌、镍、钴).(4)排烟脱硫回收。(5)硫酸盐(主要为石膏)及其他.(6)硫的用途.据国外统计硫主要用于制造硫酸.约占总量的87%.制成硫酸后,再转而用于肥料.农药、轻工、冶金、石油、军工、医药、化工、     

天然气净化厂大型硫冷凝器腐蚀泄漏案例分析

通过分析几起高含硫天然气净化厂硫黄回收单元大型硫冷凝器腐蚀泄漏案例,明确高含硫天然气净化过程中硫冷凝器实际存在的腐蚀机理,提出相应措施和建议.     

沧州炼油厂建设环保联合装置

为满足不断发展的生产和环保需要 ,中国石化沧州炼油厂计划于 2 0 0 3年建成包括含硫污水汽提、溶剂再生和硫磺回收等在内的一体化脱硫、制硫联合装置。根据沧州炼油厂的发展规划 ,“十五”期间沧炼原油加工量将达到 40 0 0 kt/ a,催化装置处理能力将达到 1 2 0 0 kt,焦化装置处理能力增加1倍 ,重整及加氢等装置的处理能力也将适当增加。届时全厂含硫污水总量将达到 60 t以上。沧炼现有的一套含硫污水汽提装置原设计处理能力为 2 5t/ h,1 996年进行改造之后 ,其处理能力虽然有所提高 ,但仍然不足 40 t/ h,不能满足目前及今后发展需要。另外…     

催化裂解的环境保护

催化裂解装置环境污染的特点是含硫污水量大，污染物多，干气，液态烃中Ｈ２Ｓ含量。需采取含硫污水汽提，改造污水处理系统，干气，液化气脱硫回收Ｈ２Ｓ，新建硫磺回收装置等一系列防治措施作为催化裂解装置的配套设施并实现“三同时”。     

硫磺回收装置酸性气配风控制方案探讨

主要介绍采用克劳斯制硫工艺的硫磺回收装置制硫转化炉配风调节的几种控制方案以及气体分析仪对稳定操作。提高硫回收率所起的重要作用。     

化肥厂废氨水脱硫的可行性探讨

镇海石化总厂化肥厂从１９９３年６月开始采用双氧水对污水装置含硫氨水进行脱硫试验．利用双氧水分解后气态氧的氧化作用，对含硫氨水进行氧化反应，最后使氨水中Ｓ－３分解成Ｓ和硫代硫酸盐排出，经试验，效果较好，硫去除率达９９６．５８％。     

回收氢气和硫的新工艺

美国Argonne国家试验室的科学家已开发出微波引发硫磺和氢气自溶工艺(MISHA),用于从H2S中回收氢气和硫。即从工艺物流中分离出的H2S送到高压的微波反应室中,产生高纯度的液硫产品,以及H2与未转化H2S组成的混合气流。分离出剩余的H2S,并返回微波步骤再处理。产生的氢气可用于炼厂加氢脱硫,硫可以销售。Argonne正寻求合作者放大该技术,并使之工业化。回收氢气和硫的新工艺@刘剑平     

简介伊朗的几个脱硫、制硫装置(一)

一、夏普联合化工厂脱硫装置马斯杰德苏莱曼气田脱水装置出来的高含硫干气,输送到夏普联合化工厂进行脱硫与硫磺回收。 1.脱硫工艺方法的选择伊方认为,他们吸取法国拉克气田高含硫天然气脱硫的经验