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近几年来,北方一些地区采用热水锅炉采暖比较广泛。由于当前国内尚无定型产品,运行的热水锅炉,一般是用卧式快装锅炉改造的。 卧式快装锅炉改为热水锅炉,据调查发现,锅筒下部较普遍存在起臌包现象。起臌包位置一般在锅筒位于燃烧室受热最强的部位。 改造时,不少单位采取下给上出的方法。锅炉的回水是将原来手孔装置取销,在左右联箱的后部焊上回水管,锅筒上部的主汽口改为出水口。水由左右联箱通过水冷壁管上升到锅筒,后从锅筒顶部出来。见图1。这种布置,锅筒下部区域的水流速很低,靠水被加热重度差来保持.水流速太低,容易在最下部沉积泥渣。… 相似文献
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热水锅炉受火锅筒直接受火焰辐射热,一但过热,就会发生变形鼓包事故,影响安全生产。 一、受火锅筒产生鼓包的原因 KZ型和SZS型两种锅筒直接受火的蒸汽锅炉,很多被改装成热水锅炉。在KZ型锅炉中(见图一),左右联箱一侧改为热水锅炉之进口,原主汽阀处为热水出口,原排污系统未改动,因锅筒排污管装在锅筒后端下部,排污口离前部较远,锅筒排污效果不好。 在SZS型锅炉中(见图二),下锅筒后端部接管,改为热水锅炉水之进口,上锅筒主汽阀处为热水出口。原上锅筒连续排污取消,下锅筒排污未改动,锅炉排污效果也不好。这两种锅炉受火锅筒常因采暖供热系… 相似文献
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二、小烟室喉管采用角焊缝结构问题 卧式快装锅炉的Ⅰ型,在锅筒内部装有一个小烟室。小烟室的下部有一喉管,喉管与锅壳,喉管与烟室都是采用角焊缝连接型式(见图5)。 这种结构,在运行实践中出现了不少问题,主要是喉管下部产生裂纹、渗漏,有的裂纹发展到穿过焊缝伸入锅壳钢板,严重威胁锅炉的安全运行。有些锅炉在喉管上部也产生了裂纹。据北京地区损坏修复的68台卧式快装锅炉的统计,其中喉管发生裂纹、裂缝甚至渗漏的就有8台之多,占11.7%。北京某厂一台4吨/时卧式快装锅炉,喉管下端多条裂缝伸向钢板,有的长达80毫米。喉管上也有多条裂纹,有的… 相似文献
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去年,我曾参加定西地区锅炉登记工作,发现定西县所用30多台锅炉中,除两台其它炉型外,都是快装锅炉,使用时间多数不超过十年,不论生产、生活用炉(包括热水锅炉),给水基本上都进行了处理,运行条件也较好。但经过检查多数锅炉,有不同程度的损坏。常见的损坏有:1.锅炉水冷壁管鳍片弯曲、变形,将水冷壁管从焊缝处撕裂;鳍片横向产生裂纹,进而水冷壁管环向穿透。2.管板胀口松动漏水。3.炉膛上部高温区锅筒臌包变形,甚至裂穿。 上述常见部位的损坏,其原因有锅炉运行和锅炉结构两个方面。 水冷壁管的损坏 KZGI型快装锅炉的鳍片是用40×8毫米扁钢焊… 相似文献
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(1)锅炉概况与事故调查
为解决旧式锅壳锅炉锅筒底部鼓包、后管板裂纹等问题,许多新型水火管锅炉采用布置翼形水管的方法加以处理。即在锅筒底部与左右集箱之间各加装1排翼形水管。翼形水管上部用耐火材料密封,将炉膛分为两大部分,使一回程烟道增加为两回程。 相似文献
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“SHW”型小吨位的工业锅炉水冷壁联箱排污时,由于结构上的缺陷,会造成水冷壁供水不足,引起上半部瞬间缺水;严重时,会使管子过热胀粗,甚至发生爆管、炉膛爆炸。 剖析“SHW”型锅炉水循环系统(见图 1),大致可分成对流管束和水冷壁两大部分。对流管束部分定期排污门设在下锅筒和防渣管联箱处。上锅筒有两个水位计,锅炉上水直接进上锅筒。排污时有水位监视、能及时补充足够的水量,不论在运行工况或排污工况下,都能有效地防止缺水。水冷壁部分是按下降管、水冷壁管、输汽管的截面比例严格地设计的,正常运行时不会造成缺水。但在排污工况下,由… 相似文献
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卧式快装锅炉的管板上部和下部非管孔区一般都要装拉撑加强。目前我国锅炉设计和制造单位一般都在管板下部采用全焊接角板拉撑,这种形式是极不合理的。因为角板拉撑一侧焊接在管板下部,另一侧焊接在锅壳前部或后部下侧,正好在火焰高温区,这就会使这部分锅壳钢板过热而烧坏。最近已连续发生多起这样的事故,有的新锅炉使用仅三个月就被烧坏。故写此文以引起大家注意。 图1所示是一台卧式快装锅炉锅壳前部下侧角板拉撑及焊缝。从图中可看出,锅壳底部以角板拉撑焊缝区为中心,产生密集的环向裂纹,共有12条之多,最长的裂纹长达40毫米,第1、2、11等… 相似文献
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不少快装锅炉的进水管的位置布置不合理,如图所示。进水管从锅筒右侧进入锅内,90°拐弯后直指后封头,因而大量冷水从进水管管端出口直射锅炉后封头,使后封头经常聚积厚厚的泥迹和水渣。当锅筒内的第一对流管束靠近锅筒的右侧时,炉膛中产生的大量高温烟气必然从右侧短路进入第一对流管束,导致右墙水冷壁比左墙水冷壁的热强度高。加上右墙水冷壁的下降管布置在离后封头不远的底部,后封头的泥迹和水渣剥落后很易掉进下降管口,导致右墙水冷壁下降管堵塞,妨碍水循环,使管子过热而破坏。 我市有些单位的快装锅炉使用不到一年,就发生右墙水冷壁撕裂… 相似文献
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卧式快装 KZG、KZL型锅炉的喉管,是这一炉型结构上的一个重要缺陷,有的发生裂纹渗漏,有的裂纹甚至延伸至锅筒母材,严重威胁锅炉的安全运行。 为了弥补这一缺陷,国家劳动总局要求采取过渡措施,将以前生产的卧式快装1型锅炉的喉管与锅壳 下部联接的填角焊缝 (见图1)改为双面扳 边对接焊(见图2)。 还特别提出,开孔要 经过强度校验,对接 环形焊缝必须无损探 伤合格(锅筒与扳边 管圈处),确保焊缝的 质量。 如何才能达到技 术要求呢?实践说 明,选择合理的修理 工艺是很重要的。如 有一锅炉厂在更换一 台卧式快装KZG2-13-I型锅炉时,采取一次整… 相似文献
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我市彭高腐竹厂的一台 KZG1—8型卧式快装锅炉,运行不到三个月,就发生了爆管事故。爆破口在锅炉右侧后部第一根水冷壁管上,距联箱400毫米。面向炉膛,破口长32毫米,最宽处为11毫米。破口边壁厚明显减薄(见下图)。 我们将破坏的管子在破口附近锯断,发现下部距联箱约 80毫米的长管内无水垢水渣,往上 320毫米长全部被水垢水渣堵死。再往上600毫米,长管内无水垢水渣,在靠近锅筒的一段弯管内又有厚约1~3毫米的水垢。 据制造厂说,这次事故是由水垢引起的。但是,为什么同一根管子却出现几段不同的结垢情况呢?为了查明原因,我们在距下部结垢起始处… 相似文献
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去年,我省衡南县氮肥厂一台KZG2-13型锅炉因烧干锅爆炸。汽浪将两块重达数公斤的炉排片从炉膛内冲出11米远,外包层3处损坏,当班的一名司炉工被烫伤。锅壳下部钢板严重变形,变形部位纵向长1,820毫米,环向弧长1,880毫米。破口部位臌包高度达210毫米,长度600毫米(见图 1),最宽处73毫米,最簿处钢板从13毫米拉薄到1毫米。烟管大部分弯曲变形,前烟箱管区内的管板变形凸出,不平度达10毫米。部分胀口松动,水冷壁管及锅壳未变形部位的钢板呈蓝色,有明显过烧现象。经鉴定认为锅炉已无修理价值,应予报废。 这台包括安装费在内耗资三万多元、运行时间… 相似文献
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《中国特种设备安全》2015,(2)
当前,运行中的热水锅炉因污物沉积过量时常发生锅筒鼓包事故。原因是现行热水锅炉排污装置存在对污物的不适用性问题。本文创新研究的热水锅炉污物沉积防止装置由设置在锅筒底部的辐射状吸污长管、锅外沉淀式除污器、管式过滤器和反冲洗管组成。污物通过这种装置可连续的得到沉淀和过滤,净化后的清水则由系统循环泵送入锅炉。这种热水锅炉污物沉积防止装置避免了污物在锅内沉积,从而实现了热水锅炉的安全经济运行。 相似文献